Контроль викидів під час друку за допомогою RTO

Поліграфія — життєво важлива галузь, яка стикається з багатьма екологічними проблемами. Однією з найважливіших проблем є забруднення повітря. У процесі друку утворюється багато летких органічних сполук (ЛОС), небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ) та інших забруднювачів, які можуть завдати серйозної шкоди навколишньому середовищу та здоров'ю людини. Тому важливо контролювати викиди з друкарських потужностей. Регенеративні термічні окислювачі (РТО) є ефективним рішенням для контролю викидів у друкарстві.

Що таке регенеративний термічний окислювач (RTO)?

RTO – це передова технологія контролю викидів, яка використовує високі температури та окислення для знищення забруднюючих речовин. Система складається з камери згоряння, теплообмінника та системи керування. RTO працює шляхом попереднього нагрівання технологічного повітря, а потім пропускання його через шар керамічного середовища. Керамічне середовище нагрівається гарячим вихлопним газом з камери згоряння, а технологічне повітря нагрівається до температури горіння, яка зазвичай становить від 760 °C до 870 °C. Нагріте технологічне повітря потім спрямовується в камеру окислення, де забруднюючі речовини окислюються та руйнуються.

Чому RTO ефективний для контролю викидів у друкарстві?

• RTO може знищити до 99% викидів летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ЗЗЗ) з друкарських потужностей.
• RTO може обробляти потоки повітря великої об'ємності, які є поширеними в процесах друку.
• RTO є енергоефективним і може рекуперувати до 95% тепла, що утворюється під час процесу окислення, що може значно зменшити витрати енергії.
• RTO простий в експлуатації та обслуговуванні, а також має тривалий термін служби.

Як працює RTO для різних процесів друку?

Флексографічний друк

Флексографічний друк – це популярний процес друку, в якому використовуються гнучкі пластини для перенесення фарби на підкладку. Цей процес призводить до великої кількості викидів летких органічних сполук, особливо під час стадії висихання фарби. Верстати для обробки даних (RTO) можуть ефективно контролювати викиди від флексографічного друку, обробляючи відпрацьоване повітря із сушильних печей.

Глибокий друк

Глибокий друк – це ще один поширений процес друку, в якому для перенесення фарби на підкладку використовується роторний друкарський верстат. Цей процес призводить до великої кількості викидів летких органічних сполук, особливо під час етапу затвердіння фарби. RTO можуть ефективно контролювати викиди від глибокого друку, обробляючи відпрацьоване повітря з печей затвердіння.

Офсетний друк

Офсетний друк – це широко використовуваний процес друку, який використовує плоску друкарську форму для перенесення фарби на підкладку. Цей процес призводить до великої кількості викидів летких органічних сполук, особливо під час етапів висихання та затвердіння фарби. Верстати для обробки даних (RTO) можуть ефективно контролювати викиди від офсетного друку, обробляючи відпрацьоване повітря з печей для сушіння та затвердіння.

Висновок

Контроль викидів у друкарстві є критичною екологічною проблемою, і RTO (генератори повітряного потоку) є ефективним рішенням цієї проблеми. RTO можуть обробляти великі потоки повітря та знищувати до 991 т/400 тонн викидів летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залізобетонних сполук (ЗЗЗ) під час процесів друку. RTO є енергоефективними, простими в експлуатації та обслуговуванні, а також мають тривалий термін служби. Тому друкарням слід розглянути можливість використання RTO для контролю викидів та захисту навколишнього середовища та здоров'я людини.

Представлення компанії

Наша компанія — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) та технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження. Ми зосереджуємося на виробництві високоякісного обладнання та володіємо чотирма основними технологіями: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Крім того, ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання повітряного потоку, випробування продуктивності керамічних теплоакумулюючих матеріалів, вибору цеолітних молекулярно-ситових адсорбентів, а також випробувань ЛОС на високотемпературне спалювання та окислення.

Перевага команди

Ми створили дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Наша компанія є провідним виробником з виробництва та продажу обладнання RTO та обладнання для молекулярних сит з цеолітом у всьому світі. Наша основна технічна команда походить з Академії досліджень аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних фахівців з досліджень та розробок, 3 старших інженерів на рівні наукових співробітників, 6 старших інженерів та 47 докторів філософії з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративні термічні окислювачі (RTO) з роторним клапаном та адсорбційні та концентруючі колеса на основі молекулярного сита з цеоліту. Завдяки нашому досвіду в галузі охорони навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів та зменшення викидів вуглецю шляхом використання теплової енергії за різних умов експлуатації.

Сертифікати, патенти та відзнаки

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з поворотним клапаном
• Патент на обладнання для спалювання тепла з ротаційними колесами
• Патент на дискове цеолітове колесо

Вибір правильного обладнання RTO

1. Визначте характеристики відхідного газу
2. Розумійте місцеві правила та норми викидів
3. Оцінити енергоефективність
4. Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
5. Виконайте аналіз бюджету та витрат
6. Виберіть відповідний тип RTO
7. Враховуйте екологічні та безпекові фактори
8. Проводити тестування та перевірку продуктивності

Процес обслуговування

1. Початкова консультація, огляд на місці та аналіз потреб
2. Проектування рішень, імітаційне моделювання та огляд рішень
3. Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
4. Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми є постачальником універсальних рішень, а наша професійна команда налаштовує рішення RTO для наших клієнтів.

Автор: Мія