Системи покриття RTO

Системи покриття RTO

Системи нанесення покриттів RTO є важливим компонентом промислових процесів для багатьох виробничих компаній сьогодні. Регенеративні термічні окислювачі (RTO) є найпоширенішою технологією для контролю забруднення повітря в промисловому секторі. Вони використовуються для очищення відпрацьованого повітря, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЗП) з промислових процесів, включаючи нанесення покриттів.

У цій публікації блогу ми обговоримо різні аспекти систем покриття RTO. Ми розглянемо їхні переваги, принцип роботи та різні способи застосування. Ми також обговоримо типи систем покриття RTO та критерії їх вибору.

Переваги систем покриття RTO

Системи покриття RTO мають численні переваги для промислового сектору. Вони дуже ефективні у зменшенні забруднення повітря та відповідають нормативним стандартам. Вони працюють з високим рівнем теплової ефективності, досягаючи швидкості знищення летких органічних сполук до 991 TP4T. Крім того, вони рекуперують до 951 TP4T теплової енергії, що утворюється під час процесу горіння, що призводить до значної економії енергії.

Як працюють системи покриття RTO

Системи покриття RTO працюють за допомогою камери згоряння для окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) у потоці відпрацьованого повітря. Забруднене повітря потрапляє в систему RTO та попередньо нагрівається в камері згоряння, перш ніж потрапити до першої камери рекуперації тепла. Потім повітря проходить через керамічний теплообмінник, який поглинає тепло, що утворюється під час процесу згоряння.

Теплообмінник передає тепло до другої камери рекуперації тепла, яка попередньо нагріває вхідний потік повітря. Вхідний потік повітря потім спрямовується до камери згоряння, де він додатково нагрівається до температури, необхідної для процесу окислення.

Потім окислене повітря вивільняється з камери згоряння, і процес повторюється. Системи покриття RTO використовують регенеративний цикл, тобто теплообмінники по черзі поглинають та виділяють тепло. Цей цикл дозволяє системі покриття RTO працювати з високим рівнем теплової ефективності.

Застосування систем покриття RTO

Системи нанесення покриттів RTO використовуються в різних сферах, включаючи автомобільну, аерокосмічну та електронну промисловість. Вони особливо корисні в галузі нанесення покриттів, де їх використовують для обробки летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ГЗП) з фарбувальних камер, печей та процесів затвердіння.

Типи покриттів RTO-систем

Існує два типи систем покриття RTO: однокамерні та двокамерні. Однокамерні системи частіше використовуються для низьких концентрацій летких органічних сполук та менших потоків повітря. Вони мають простішу конструкцію та потребують менше обслуговування, ніж двокамерні системи.

Двокамерні системи частіше використовуються для високих концентрацій летких органічних сполук та більшої швидкості потоку повітря. Вони мають складнішу конструкцію та потребують більше обслуговування, ніж однокамерні системи. Однак вони ефективніші та забезпечують вищий рівень контролю забруднення повітря.

Критерії вибору для систем покриття RTO

Вибираючи систему покриття RTO, необхідно враховувати кілька факторів. До них належать тип процесу покриття, швидкість потоку повітря, концентрація летких органічних сполук (ЛОС) та бажаний рівень контролю забруднення повітря. Крім того, необхідно враховувати температуру та вологість потоку відпрацьованого повітря.

Висновок

Системи нанесення покриттів RTO є важливим компонентом промислових процесів, особливо в галузі нанесення покриттів. Вони пропонують численні переваги, включаючи високий рівень контролю забруднення повітря, значну економію енергії та відповідність нормативним стандартам. Розуміючи різні типи систем нанесення покриттів RTO, їх застосування та критерії вибору, виробничі компанії можуть вибрати систему, яка відповідає їхнім конкретним потребам.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним виробничим підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці вихлопних газів летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю. Наша компанія зосереджена на розробці передового обладнання з основними технологіями в галузі теплової енергії, горіння, герметизації та автоматичного керування. Ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних матеріалів для акумулювання тепла, виборі матеріалів для адсорбції цеолітних молекулярних сит та експериментальних випробуваннях на окислення ЛОС органічними сполуками при високотемпературному спалюванні.

Перевага команди

Наша компанія має дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником обладнання RTO та роторного обладнання з цеолітовими молекулярними ситами у всьому світі. Наша основна технологічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Аерокосмічний шостий інститут). У нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 членів технічної бази досліджень та розробок, серед яких 3 старших інженери на науковому рівні, 6 старших інженерів та 24 доктори термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач з обертовим клапаном (RTO) та адсорбційно-концентраційне колесо на основі молекулярного сита з цеолітом. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми пропонуємо клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів та зменшення викидів вуглецю за різних умов експлуатації та використання теплової енергії.

Ми отримали різні сертифікати, кваліфікації, патенти та відзнаки:

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація будівельного підприємства
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з обертовим клапаном
• Патент на роторне обладнання для спалювання тепла
• Патент на дискове обертове колесо з цеоліту

Вибір правильного RTO для галузі покриттів

Вибираючи відповідний RTO для галузі покриття, враховуйте наступне:

1. Визначте характеристики відхідного газу
2. Розумійте місцеві правила та норми викидів
3. Оцінити енергоефективність
4. Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
5. Проаналізуйте бюджет і витрати
6. Виберіть відповідний тип RTO
7. Враховуйте екологічні та безпекові фактори
8. Виконайте тестування та перевірку продуктивності

Процес обслуговування регенеративних термічних окислювачів

Процес нашого обслуговування включає:

1. Попередня консультація, огляд на місці та аналіз потреб
2. Проектування рішень, імітаційне моделювання та огляд рішень
3. Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
4. Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми пропонуємо комплексні рішення для систем RTO та маємо професійну команду, яка займається налаштуванням рішень RTO для наших клієнтів.

Історії успіху RTO для промисловості покриттів

1. Випадок 1: Компанія в Шанхаї спеціалізується на дифузійних мембранах, призматичних плівках, мікроперфорованих плівках та сонячних плівках. На першому етапі вони встановили RTO об'ємом повітря 40 000, а на другому етапі — RTO об'ємом повітря 50 000.
2. Випадок 2: Компанія в Гуандуні спеціалізується на виробництві термотрансферного паперу, термотрансферної плівки, електролітичного алюмінію, поліефірної плівки, віконної плівки та захисної плівки. Загальний обсяг відхідних газів становив 70 000 м3/год, і після встановлення нашого обладнання вони досягли відповідного рівня викидів.
3. Випадок 3: Компанія в Чжухаї виробляє вологі сепаратори для літієвих акумуляторів. Система працює без жодних збоїв з моменту її встановлення.

Автор: Мія