China supplier Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Висока ефективність

100

Енергозбереження

100

Низький рівень обслуговування

100

Легке керування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

111

Походження

Китай

Код ТН ЗС

2221111

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	маленький (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина (1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; Очищення ЛОС; Очищення ООС; ООС; ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Яка різниця між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) та термічний окислювач – це типи пристроїв для контролю забруднення повітря, що використовуються для очищення повітря від летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднювачів повітря. Хоча вони мають однакову мету, між цими двома технологіями існують суттєві відмінності.

Ось ключові відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем:

• Принцип дії: Фундаментальна відмінність полягає в принципі роботи. Термічний окислювач працює, використовуючи лише високу температуру для окислення та знищення забруднюючих речовин. Зазвичай він покладається на пальник або інші джерела тепла для підвищення температури вихлопних газів до необхідного рівня для горіння. На відміну від цього, RTO використовує регенеративну систему теплообмінника для попереднього нагрівання вихлопних газів, що надходять, шляхом захоплення та передачі тепла від вихідних газів. Цей механізм теплообміну значно підвищує загальну енергоефективність системи.
• Рекуперація тепла: Рекуперація тепла є відмінною рисою RTO. Регенеративний теплообмінник у RTO дозволяє рекуперувати значну кількість тепла з вихідних газів. Це рекупероване тепло потім використовується для попереднього нагрівання вхідних газів, зменшуючи споживання енергії системою. У типовому термічному окислювачі рекуперація тепла обмежена або відсутня, що призводить до вищих потреб у енергії.
• Енергоефективність: Завдяки механізму рекуперації тепла, RTO, як правило, є більш енергоефективними порівняно з традиційними термічними окислювачами. Регенеративний теплообмінник у RTO забезпечує тепловий ККД 95% або вище, а це означає, що значна частина вхідної енергії рекуперується та використовується в системі. Термічні окислювачі, з іншого боку, зазвичай мають нижчий тепловий ККД.
• Експлуатаційні витрати: Вища енергоефективність рекуперативних теплообмінників призводить до зниження експлуатаційних витрат у довгостроковій перспективі. Знижене споживання енергії може призвести до значної економії витрат на паливо або електроенергію порівняно з термічними окислювачами. Однак початкові капітальні інвестиції в рекуперативний теплообмінник, як правило, вищі, ніж у термічний окислювач, через складність системи регенеративного теплообмінника.
• Контроль концентрацій забруднюючих речовин: Установки регенеративного теплообміну (RTO) краще підходять для обробки змінних концентрацій забруднюючих речовин порівняно з термічними окислювачами. Система регенеративного теплообмінника в RTO дозволяє краще контролювати та регулювати робочі параметри для врахування коливань концентрацій забруднюючих речовин. Термічні окислювачі зазвичай менш адаптовані до змінних навантажень забруднюючих речовин.

Підсумовуючи, основні відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем полягають у принципі роботи, можливостях рекуперації тепла, енергоефективності, експлуатаційних витратах та контролі концентрацій забруднюючих речовин. RTO пропонують вищу енергоефективність, кращий контроль концентрацій забруднюючих речовин та нижчі експлуатаційні витрати, але вони вимагають більших початкових інвестицій порівняно з традиційними термічними окислювачами.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються зі змінами складу забруднюючих речовин?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки змін у складі забруднюючих речовин. РТО зазвичай використовуються для обробки летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що викидаються в результаті різних промислових процесів. Ось деякі ключові моменти щодо того, як РТО обробляють зміни у складі забруднюючих речовин:

• Процес термічного окислення: У системах RTO для усунення забруднюючих речовин використовується процес термічного окислення. Процес передбачає підвищення температури вихлопних газів до рівня, при якому забруднюючі речовини реагують з киснем та окислюються до вуглекислого газу (CO₂) та водяної пари. Цей високотемпературний процес окислення ефективний для очищення широкого спектру забруднюючих речовин, незалежно від їхнього конкретного складу.
• Широкий спектр сумісності із забруднювачами: Окислювальні установки RTO призначені для обробки широкого спектру забруднюючих речовин, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні захищені речовини (ГЗЗ) з різним хімічним складом. Високі робочі температури в RTO, зазвичай від 760°C до 870°C (від 1400°F до 1600°F), забезпечують ефективне окислення широкого спектру органічних сполук, незалежно від їхньої молекулярної структури чи хімічного складу.
• Час проживання та час перебування: Окислювачі забезпечують достатній час перебування та витримки відпрацьованого газу в окислювачі. Відпрацьований газ спрямовується через систему теплообміну, де він проходить через керамічні шари або теплообмінні середовища. Ці шари поглинають тепло від високотемпературної камери згоряння та передають його вхідному відпрацьованому газу. Подовжений час перебування та витримки гарантують, що навіть складні або менш реакційноздатні забруднювачі мають достатній час контакту з підвищеною температурою для ефективного окислення.
• Рекуперація тепла: RTO включають системи рекуперації тепла, які максимізують теплову ефективність. Теплообмінники в RTO вловлюють і передають тепло від вихідних відпрацьованих газів до вхідного технологічного потоку. Цей процес теплообміну допомагає підтримувати високі робочі температури, необхідні для ефективного знищення забруднюючих речовин, одночасно мінімізуючи споживання енергії системою. Здатність рекуперувати та повторно використовувати тепло також сприяє здатності RTO справлятися зі змінами складу забруднюючих речовин.
• Розширені системи керування: У системах обробки відходів (RTO) використовуються передові системи керування для моніторингу та оптимізації процесу окислення. Ці системи керування постійно контролюють такі параметри, як температура, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин. Регулюючи умови роботи у відповідь на зміни складу забруднюючих речовин, системи керування забезпечують оптимальну продуктивність та підтримують високу ефективність знищення.

Підсумовуючи, RTO справляються з варіаціями складу забруднюючих речовин, використовуючи процес термічного окислення, враховуючи широкий спектр забруднюючих речовин, забезпечуючи достатній час перебування та тривалість витримки, включаючи системи рекуперації тепла та застосовуючи передові системи контролю. Ці функції дозволяють RTO ефективно обробляти викиди з різним складом забруднюючих речовин, забезпечуючи високу ефективність знищення та дотримання екологічних норм.

Які вимоги до технічного обслуговування регенеративного термічного окислювача?

Технічне обслуговування регенеративного термічного окислювача (RTO) є важливим для забезпечення його оптимальної продуктивності, довговічності та відповідності екологічним нормам. Ось деякі ключові вимоги до технічного обслуговування RTO:

• Регулярні перевірки: Проводьте планові огляди, щоб виявити будь-які ознаки зносу, корозії або пошкодження компонентів RTO. Це включає перевірку клапанів, заслінок, вентиляторів, камер згоряння, теплообмінників та керамічних шарів тепла. Огляди допомагають виявити потенційні проблеми на ранній стадії та дозволяють своєчасно виконати ремонт або заміну.
• Очищення та заміна компонентів: За потреби очищуйте або замінюйте компоненти для підтримки належної функціональності. Це може включати очищення засмічених або забруднених поверхонь теплообмінника, заміну пошкоджених або зношених клапанів і заслінок, а також періодичну заміну керамічних шарів теплоносія, якщо вони зношуються або забруднюються.
• Моніторинг робочих параметрів: Регулярно контролюйте та записуйте робочі параметри, такі як температура, потік повітря, перепади тиску та концентрація газу. Відхилення від нормальних робочих діапазонів можуть свідчити про потенційні проблеми або неефективність, які потребують уваги.
• Калібрування приладів: Калібруйте прилади та датчики, що використовуються для моніторингу та контролю, щоб забезпечити точне вимірювання таких параметрів, як температура, тиск та швидкість потоку. Правильне калібрування допомагає підтримувати надійну та точну роботу RTO.
• Очищення системи рекуперації тепла: Очистіть систему рекуперації тепла, включаючи поверхні теплообмінника, від накопичених твердих частинок або забруднень. Це забезпечує ефективну передачу тепла та запобігає накопиченню відкладень, які можуть знизити продуктивність RTO.
• Відповідність стандартам безпеки: Дотримуйтесь стандартів безпеки та інструкцій щодо роботи з RTO. Це включає належні процедури блокування/маркування під час робіт з технічного обслуговування, носіння відповідних засобів індивідуального захисту та дотримання протоколів безпеки для мінімізації ризиків для персоналу та обладнання.
• Документація та ведення обліку: Ведіть вичерпний облік робіт з технічного обслуговування, перевірок, ремонтів та будь-яких модифікацій, внесених до RTO. Документація допомагає відстежувати історію обладнання, допомагає у вирішенні проблем та забезпечує облік відповідності нормативним вимогам.

Важливо зазначити, що конкретні вимоги до технічного обслуговування можуть відрізнятися залежно від рекомендацій виробника RTO, конструкції системи, умов експлуатації та застосовних нормативних вимог. Дотримання інструкцій виробника, проведення регулярних перевірок та впровадження проактивної програми технічного обслуговування, адаптованої до конкретного RTO, мають вирішальне значення для забезпечення його надійної роботи та довговічності.

редактор Dream 2024-05-08