Китайський постачальник Регенеративний термічний окислювач (RTO)

Основна інформація.

Модель №

RTO

Методи обробки

Горіння

Джерела пулюції

Контроль забруднення повітря

Торгова марка

РУІМА

Походження

Китай

Код ТН ЗС

84213990

Опис продукту

Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.

Переваги
Широкий спектр летких органічних сполук, що підлягають обробці
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву

Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Автотермічна точка при 1,2 – 1,7 мгC/Нм3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год

Руйнування високолетких органічних сполук
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%

Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай

Тип бізнесу: Виробник/Завод

Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс

Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор

Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.

Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.

У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.

У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.

Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:

Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян

Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.

Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).

В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.

Чи підходять регенеративні термічні окислювачі для застосування в невеликих масштабах?

Регенеративні термічні окислювачі (RTO) в основному призначені для середнього та великого промислового застосування через їхні специфічні характеристики та експлуатаційні вимоги. Однак їхня придатність для дрібномасштабного застосування залежить від різних факторів:

• Об'єм вихлопних газів процесу: Об'єм вихлопних газів, що генеруються внаслідок дрібномасштабного застосування, відіграє вирішальну роль у визначенні доцільності використання RTO. RTO зазвичай розроблені для обробки великих обсягів вихлопних газів, і якщо об'єм вихлопних газів від дрібномасштабного застосування занадто малий, використання RTO може бути неекономічним або неефективним.
• Капітальні та експлуатаційні витрати: Придбання, встановлення та експлуатація RTO можуть бути дорогими. Капітальні інвестиції, необхідні для дрібномасштабного застосування, можуть бути невиправданими, враховуючи відносно менші обсяги вихлопних газів та концентрації забруднюючих речовин. Крім того, експлуатаційні витрати, включаючи споживання енергії та технічне обслуговування, можуть переважувати переваги дрібномасштабного виробництва.
• Наявність місць: Для встановлення RTO потрібен значний фізичний простір. Невеликі за масштабом застосування можуть мати обмеження за простором, що ускладнює врахування вимог до розміру та компонування системи RTO.
• Нормативні вимоги: На дрібномасштабні застосування можуть поширюватися інші регуляторні вимоги порівняно з більшими промисловими підприємствами. Для забезпечення відповідності слід враховувати конкретні граничні значення викидів та стандарти якості повітря, що застосовуються до дрібномасштабного застосування. Можуть бути доступні альтернативні технології контролю викидів, які більше підходять для дрібномасштабних застосувань, такі як каталітичні окислювачі або біофільтри.
• Характеристики процесу: Характер потоку вихлопних газів дрібномасштабного застосування, включаючи тип і концентрацію забруднюючих речовин, може впливати на вибір технології контролю викидів. RTO є найефективнішими для застосувань з високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП). Якщо профіль забруднювачів дрібномасштабного застосування відрізняється, альтернативні технології можуть бути більш доцільними.

Хоча RTO, як правило, більше підходять для середніх та великомасштабних застосувань, важливо оцінити конкретні вимоги, обмеження та аналіз витрат і вигод для кожного окремого дрібномасштабного застосування, перш ніж розглядати можливість використання RTO. Також слід оцінити альтернативні технології контролю викидів, які краще підходять для дрібномасштабних операцій.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються зі змінами складу забруднюючих речовин?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки змін у складі забруднюючих речовин. РТО зазвичай використовуються для обробки летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що викидаються в результаті різних промислових процесів. Ось деякі ключові моменти щодо того, як РТО обробляють зміни у складі забруднюючих речовин:

• Процес термічного окислення: У системах RTO для усунення забруднюючих речовин використовується процес термічного окислення. Процес передбачає підвищення температури вихлопних газів до рівня, при якому забруднюючі речовини реагують з киснем та окислюються до вуглекислого газу (CO₂) та водяної пари. Цей високотемпературний процес окислення ефективний для очищення широкого спектру забруднюючих речовин, незалежно від їхнього конкретного складу.
• Широкий спектр сумісності із забруднювачами: Окислювальні установки RTO призначені для обробки широкого спектру забруднюючих речовин, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні захищені речовини (ГЗЗ) з різним хімічним складом. Високі робочі температури в RTO, зазвичай від 760°C до 870°C (від 1400°F до 1600°F), забезпечують ефективне окислення широкого спектру органічних сполук, незалежно від їхньої молекулярної структури чи хімічного складу.
• Час проживання та час перебування: Окислювачі забезпечують достатній час перебування та витримки відпрацьованого газу в окислювачі. Відпрацьований газ спрямовується через систему теплообміну, де він проходить через керамічні шари або теплообмінні середовища. Ці шари поглинають тепло від високотемпературної камери згоряння та передають його вхідному відпрацьованому газу. Подовжений час перебування та витримки гарантують, що навіть складні або менш реакційноздатні забруднювачі мають достатній час контакту з підвищеною температурою для ефективного окислення.
• Рекуперація тепла: RTO включають системи рекуперації тепла, які максимізують теплову ефективність. Теплообмінники в RTO вловлюють і передають тепло від вихідних відпрацьованих газів до вхідного технологічного потоку. Цей процес теплообміну допомагає підтримувати високі робочі температури, необхідні для ефективного знищення забруднюючих речовин, одночасно мінімізуючи споживання енергії системою. Здатність рекуперувати та повторно використовувати тепло також сприяє здатності RTO справлятися зі змінами складу забруднюючих речовин.
• Розширені системи керування: У системах обробки відходів (RTO) використовуються передові системи керування для моніторингу та оптимізації процесу окислення. Ці системи керування постійно контролюють такі параметри, як температура, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин. Регулюючи умови роботи у відповідь на зміни складу забруднюючих речовин, системи керування забезпечують оптимальну продуктивність та підтримують високу ефективність знищення.

Підсумовуючи, RTO справляються з варіаціями складу забруднюючих речовин, використовуючи процес термічного окислення, враховуючи широкий спектр забруднюючих речовин, забезпечуючи достатній час перебування та тривалість витримки, включаючи системи рекуперації тепла та застосовуючи передові системи контролю. Ці функції дозволяють RTO ефективно обробляти викиди з різним складом забруднюючих речовин, забезпечуючи високу ефективність знищення та дотримання екологічних норм.

Наскільки ефективні регенеративні термічні окислювачі у руйнуванні летких органічних сполук (ЛОС)?

Регенеративні термічні окислювачі (РТО) є високоефективними у знищенні летких органічних сполук (ЛОС), що виділяються в результаті промислових процесів. Ось причини, чому РТО вважаються ефективними у знищенні ЛОС:

1. Висока ефективність знищення: RTO відомі своєю високою ефективністю руйнування, яка зазвичай перевищує 99%. Вони ефективно окислюють леткі органічні сполуки (ЛОС), присутні у промислових вихлопних потоках, перетворюючи їх на менш шкідливі побічні продукти, такі як вуглекислий газ та водяна пара. Ця висока ефективність руйнування гарантує усунення більшості ЛОС, що призводить до чистіших викидів та дотримання екологічних норм.

2. Час перебування: RTO забезпечують достатньо тривалий час перебування для згоряння летких органічних сполук (ЛОС). У камері RTO повітря, насичене ЛОС, направляється через керамічний шар, який діє як радіатор. ЛОС нагріваються до температури згоряння та реагують з наявним киснем, що призводить до їх руйнування. Конструкція RTO гарантує, що ЛОС мають достатньо часу для повного згоряння, перш ніж потрапити в атмосферу.

3. Контроль температури: Реакційні установки для згоряння (RTO) підтримують температуру горіння в певному діапазоні для оптимізації знищення летких органічних сполук (ЛОС). Робоча температура ретельно контролюється на основі таких факторів, як тип ЛОС, їх концентрація та конкретні вимоги промислового процесу. Контролюючи температуру, RTO забезпечують ефективне окислення ЛОС, максимізуючи ефективність знищення та мінімізуючи утворення шкідливих побічних продуктів, таких як оксиди азоту (NOx).

4. Рекуперація тепла: Рекуперативні теплообмінні установки оснащені системою рекуперації тепла, яка підвищує їхню загальну енергоефективність. Система вловлює та попередньо нагріває вхідне технологічне повітря, використовуючи теплову енергію вихідного потоку вихлопних газів. Цей механізм рекуперації тепла мінімізує кількість зовнішнього палива, необхідного для підтримки температури горіння, що призводить до економії енергії та економічної ефективності. Рекуперація тепла також допомагає підтримувати високу ефективність знищення летких органічних сполук, забезпечуючи стабільну та оптимізовану робочу температуру.

5. Інтеграція каталізатора: У деяких випадках установки для відновлення теплової енергії (RTO) можуть бути оснащені каталітичними шарами для подальшого підвищення ефективності руйнування летких органічних сполук (ЛОС). Каталізатори можуть прискорити процес окислення та знизити необхідну робочу температуру, покращуючи загальну ефективність руйнування ЛОС. Інтеграція каталізатора особливо корисна для процесів з нижчими концентраціями ЛОС або коли для ефективного окислення певних ЛОС потрібні нижчі температури.

6. Дотримання нормативних актів: Висока ефективність знищення летких органічних сполук завдяки установкам для виявлення летких сполук (ЛОС) забезпечує дотримання екологічних норм, що регулюють викиди летких органічних сполук (ЛОС). Багато промислових секторів підпадають під суворі стандарти якості повітря та обмеження викидів. ЛОС забезпечують ефективне рішення для виконання цих вимог шляхом надійного та ефективного знищення ЛОС, зменшуючи їхній вплив на якість повітря та здоров'я населення.

Таким чином, регенеративні термоокислювачі (РТО) є високоефективними у руйнуванні летких органічних сполук (ЛОС). Їх висока ефективність руйнування, час перебування, контроль температури, можливості рекуперації тепла, додаткова інтеграція каталізатора та відповідність нормативним вимогам роблять РТО кращим вибором для галузей промисловості, які шукають ефективні та стійкі рішення для зменшення викидів ЛОС.

редактор CX 2024-02-19