Китайський постачальник регенеративного/відновлювального термічного окислювача Rto для обробки летких органічних сполук

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Енергозбереження

100

Легкий в експлуатації

100

Висока ефективність

100

Менше обслуговування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

Закордонні дерев'яні

Специфікація

180*24

Походження

Китай

Код ТН ЗС

8416100000

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Рекуперативний термічний окислювач:;

Порівняно з каталітичним спалюванням та регенеративною піччю термічного окислення, інвестиції в рекуперативний термічний окислювач менші.; Система рекуперативного термічного окислювача може бути розроблена як для всієї системи спалювання, так і для нової повітряної системи, що більше підходить для виробничих характеристик агрегатів для покриття плит будівельних матеріалів.

Тип горіння	Система лікування	ефективність		Перевага	Недолік
		Ефективність лікування	Коефіцієнт рециркуляції тепла
Спалювання за високої температури	Регенеративний RTO	99%	80-97 %	Гарна якість продукції; низьке енергоспоживання; низькі експлуатаційні витрати та мінімальне обслуговування	Початкові інвестиції дещо вищі
	Рекуперативне-RTO	98%	40-70%	При застосуванні повністю спалювальної конструкції споживання енергії низьке	Високотемпературний з'єднувальний інтерфейс легко пошкодити; витрати на обслуговування високі.
Низькотемпературне спалювання	Каталізуючий RCO	98%	70-85 %	Низькі інвестиції; низьке споживання енергії	Концентрацію летких органічних сполук необхідно суворо контролювати; каталізатор потрібно регулярно міняти
	Поглинання активованим вугіллям	90%		Менші інвестиції; можна очищувати самоагрегаційні відхідні гази	Ефективність очищення низька; частинки активованого вугілля потребують регулярної заміни

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Рекуперативний термічний окислювач; рекуперативний термічний окислювач; рекуперативний термічний окислювач; рекуперативний термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; RTO; RTO; RTO; RTO

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Чи потребують регенеративні термічні окислювачі постійного моніторингу та контролю?

Так, регенеративні термічні окислювачі (RTO) зазвичай потребують постійного моніторингу та контролю для забезпечення оптимальної продуктивності, ефективної роботи та дотримання екологічних норм. Системи моніторингу та контролю є важливими компонентами RTO, які дозволяють відстежувати різні параметри в режимі реального часу та сприяють коригуванню для підтримки надійної та ефективної роботи.

Ось кілька ключових причин, чому постійний моніторинг і контроль важливі для RTO:

• Оптимізація продуктивності: Безперервний моніторинг дозволяє операторам оцінювати роботу RTO в режимі реального часу. Такі параметри, як температура, тиск, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин, можна контролювати, щоб забезпечити роботу RTO в бажаному діапазоні для оптимальної ефективності та знищення забруднюючих речовин.
• Забезпечення відповідності: Безперервний моніторинг та контроль допомагають забезпечити дотримання екологічних норм та лімітів викидів. Контролюючи концентрації забруднюючих речовин до та після RTO, оператори можуть переконатися, що система ефективно зменшує викиди відповідно до нормативних вимог. Системи моніторингу також можуть генерувати журнали даних та звіти, які можна використовувати для звітності про відповідність.
• Виявлення та діагностика несправностей: Безперервний моніторинг дозволяє на ранній стадії виявляти будь-які несправності або відхилення від нормальних умов експлуатації. Контролюючи ключові параметри, оператори можуть виявляти потенційні проблеми, такі як відмови датчиків, несправності клапанів або витоки повітря, і оперативно вживати коригувальних заходів. Такий проактивний підхід допомагає мінімізувати час простою, оптимізувати продуктивність і запобігти потенційним загрозам безпеці.
• Оптимізація процесів: Системи моніторингу та управління надають цінні дані, які можна використовувати для оптимізації всього промислового процесу. Аналізуючи дані, зібрані з RTO, оператори можуть визначити можливості для покращення процесів, економії енергії та підвищення операційної ефективності.
• Системи сигналізації та безпеки: Безперервний моніторинг дозволяє впроваджувати системи сигналізації та безпеки. Якщо будь-який параметр перевищує попередньо встановлені порогові значення або виникають критичні несправності, система моніторингу може запускати сигнали тривоги та сповіщення, щоб повідомити операторів та ініціювати відповідні дії для зменшення ризиків.

Системи моніторингу та керування для RTO зазвичай включають датчики, системи збору даних, програмовані логічні контролери (ПЛК), інтерфейси людина-машина (HMI) та спеціалізоване програмне забезпечення. Ці системи забезпечують візуалізацію даних у режимі реального часу, аналіз історичних даних та можливості віддаленого доступу для ефективного моніторингу та керування RTO.

Загалом, постійний моніторинг та контроль є життєво важливими для забезпечення надійної та ефективної роботи RTO, оптимізації продуктивності, підтримки відповідності вимогам та сприяння проактивному технічному обслуговуванню та вдосконаленню процесів.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються зі змінами складу забруднюючих речовин?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки змін у складі забруднюючих речовин. РТО зазвичай використовуються для обробки летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що викидаються в результаті різних промислових процесів. Ось деякі ключові моменти щодо того, як РТО обробляють зміни у складі забруднюючих речовин:

• Процес термічного окислення: У системах RTO для усунення забруднюючих речовин використовується процес термічного окислення. Процес передбачає підвищення температури вихлопних газів до рівня, при якому забруднюючі речовини реагують з киснем та окислюються до вуглекислого газу (CO₂) та водяної пари. Цей високотемпературний процес окислення ефективний для очищення широкого спектру забруднюючих речовин, незалежно від їхнього конкретного складу.
• Широкий спектр сумісності із забруднювачами: Окислювальні установки RTO призначені для обробки широкого спектру забруднюючих речовин, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні захищені речовини (ГЗЗ) з різним хімічним складом. Високі робочі температури в RTO, зазвичай від 760°C до 870°C (від 1400°F до 1600°F), забезпечують ефективне окислення широкого спектру органічних сполук, незалежно від їхньої молекулярної структури чи хімічного складу.
• Час проживання та час перебування: Окислювачі забезпечують достатній час перебування та витримки відпрацьованого газу в окислювачі. Відпрацьований газ спрямовується через систему теплообміну, де він проходить через керамічні шари або теплообмінні середовища. Ці шари поглинають тепло від високотемпературної камери згоряння та передають його вхідному відпрацьованому газу. Подовжений час перебування та витримки гарантують, що навіть складні або менш реакційноздатні забруднювачі мають достатній час контакту з підвищеною температурою для ефективного окислення.
• Рекуперація тепла: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
• Розширені системи керування: У системах обробки відходів (RTO) використовуються передові системи керування для моніторингу та оптимізації процесу окислення. Ці системи керування постійно контролюють такі параметри, як температура, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин. Регулюючи умови роботи у відповідь на зміни складу забруднюючих речовин, системи керування забезпечують оптимальну продуктивність та підтримують високу ефективність знищення.

Підсумовуючи, RTO справляються з варіаціями складу забруднюючих речовин, використовуючи процес термічного окислення, враховуючи широкий спектр забруднюючих речовин, забезпечуючи достатній час перебування та тривалість витримки, включаючи системи рекуперації тепла та застосовуючи передові системи контролю. Ці функції дозволяють RTO ефективно обробляти викиди з різним складом забруднюючих речовин, забезпечуючи високу ефективність знищення та дотримання екологічних норм.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

• Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:

1. Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
2. Етап попереднього розігріву: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
4. Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.

Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:

1. Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
2. Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
3. Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
4. Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор CX 2024-02-28