Китайський стандартний регенеративний термічний окислювач (RTO)

Основна інформація.

Модель №

RTO

Методи обробки

Горіння

Джерела пулюції

Контроль забруднення повітря

Торгова марка

РУІМА

Походження

Китай

Код ТН ЗС

84213990

Опис продукту

Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.

Переваги
Широкий спектр летких органічних сполук, що підлягають обробці
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву

Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Автотермічна точка при 1,2 – 1,7 мгC/Нм3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год

Руйнування високолетких органічних сполук
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%

Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай

Тип бізнесу: Виробник/Завод

Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс

Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор

Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.

Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.

У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.

У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.

Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:

Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян

Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.

Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).

В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.

Чи існують якісь стимули або гранти для встановлення регенеративних термічних окислювачів?

Так, існують різні стимули та гранти, які можуть допомогти компенсувати витрати на встановлення регенеративних термічних окислювачів (RTO) та інших технологій контролю викидів. Ці стимули зазвичай пропонуються державними установами на місцевому, регіональному та національному рівнях для сприяння екологічній стійкості, покращенню якості повітря та дотриманню норм викидів. Однак доступність та конкретні деталі цих стимулів можуть відрізнятися залежно від місцезнаходження та конкретної програми.

Ось деякі приклади стимулів та грантів, які можуть бути доступні:

• Гранти на енергоефективність: Багато державних установ та комунальних компаній пропонують гранти та фінансові стимули для заохочення заходів з енергоефективності, включаючи встановлення енергоефективного обладнання, такого як RTO. Ці гранти можуть допомогти компенсувати частину витрат на встановлення та можуть базуватися на таких факторах, як економія енергії, скорочення викидів парникових газів або конкретні екологічні цілі.
• Програми екологічних грантів: Деякі урядові організації або екологічні фонди надають гранти, спеціально спрямовані на скорочення викидів та покращення якості повітря. Ці гранти можуть бути доступні для галузей промисловості або підприємств, які інвестують у технології контролю викидів, такі як RTO, щоб допомогти їм дотримуватися норм та покращити свої екологічні показники.
• Податкові пільги та кредити: Деякі юрисдикції пропонують податкові пільги або кредити підприємствам чи галузям промисловості, які інвестують в екологічно чисті технології. Ці стимули можуть значно знизити загальну вартість встановлення RTO. Прикладами є податкові пільги на енергоефективне обладнання, прискорені амортизаційні пільги або звільнення від податку з продажу на придбання відповідного обладнання.
• Галузеві програми: Деякі галузі промисловості або сектори можуть мати спеціальні грантові програми або стимули, адаптовані до їхніх унікальних екологічних проблем. Ці програми можуть надавати фінансову допомогу проектам контролю викидів, включаючи встановлення установок для контролю викидів (RTO), у цих галузях промисловості.
• Фінансування досліджень та розробок: Урядові установи або дослідницькі організації часто надають можливості фінансування для розробки та впровадження інноваційних технологій контролю викидів. Підприємства або дослідницькі установи, що займаються розробкою передових конструкцій RTO або підвищенням ефективності RTO, можуть мати право на отримання дослідницьких грантів або фінансової підтримки.

Щоб дізнатися про наявність стимулів та грантів для встановлення RTO, рекомендується звернутися до місцевих екологічних агентств, програм енергоефективності або організацій з розвитку бізнесу. Ці організації можуть надати інформацію про конкретні програми стимулювання, критерії відповідності, процедури подання заявок та будь-які терміни чи обмеження, пов’язані з грантами.

Важливо зазначити, що програми стимулювання можуть змінюватися з часом, а їхня доступність може залежати від таких факторів, як розподіл фінансування та державна політика. Тому доцільно бути в курсі останньої інформації та консультуватися з відповідними органами влади, щоб визначити поточні стимули, доступні для встановлення RTO.

Чи підходять регенеративні термоокислювачі для контролю викидів від друкарських машин?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути придатними для контролю викидів від друкарських верстатів. Друкарські верстати можуть викидати леткі органічні сполуки (ЛОС) та інші забруднювачі повітря під час процесу друку, які необхідно належним чином контролювати, щоб відповідати екологічним нормам та забезпечувати якість повітря. Ось деякі ключові моменти щодо придатності РТО для контролю викидів від друкарських верстатів:

• Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. RTO ефективно контролюють та зменшують викиди від друкарських машин.
• Сумісність: RTO можуть бути інтегровані у вихлопну систему друкарських машин, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. RTO зазвичай підключається до вихлопної труби друкарського верстата, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
• Високі швидкості потоку: Друкарські верстати можуть генерувати значні обсяги вихлопних газів через процес друку. Верстати для обробки даних (RTO) розроблені для роботи з високими швидкостями потоку та можуть враховувати різні обсяги вихлопних газів друкарських верстатів. Це забезпечує ефективне очищення викидів навіть у періоди пікового виробництва.
• Теплова ємність: RTO мають теплову ємність, щоб справлятися з температурними коливаннями викидів друкарських машин. Процес друку може призводити до змін температури вихлопних газів, і RTO розроблені для ефективної роботи в широкому діапазоні температурних умов.
• Енергоефективність: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Відповідність нормативним актам: Викиди друкарських верстатів підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для знищення відходів (RTO) здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти операторам друкарських верстатів дотримуватися екологічних норм. Використання RTO демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для друкарського верстата слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів друкарського верстата. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для контролю викидів від друкарських верстатів.

Підсумовуючи, RTO є придатною технологією для контролю викидів від друкарських машин, забезпечуючи високу ефективність руйнування, сумісність із вихлопними системами друкарських машин, роботу з високими швидкостями потоку та коливаннями температури, енергоефективність завдяки рекуперації тепла та відповідність екологічним нормам.

Як працює регенеративний термічний окислювач?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) працює за циклічним процесом, який включає кілька ключових етапів. Ось детальне пояснення того, як працює RTO:

1. Впускний пленум: Відпрацьовані гази, що містять забруднюючі речовини, потрапляють у RTO через вхідний пленум.

2. Теплообмінні ліжка: RTO містить кілька шарів теплообмінника, заповнених теплоакумуляторами, зазвичай керамічними матеріалами або структурованим наповненням. Шари теплообмінника розташовані попарно.

3. Клапани регулювання потоку: Клапани регулювання потоку спрямовують потік повітря та контролюють напрямок вихлопних газів через RTO.

4. Камера згоряння: Вихлопні гази, що тепер спрямовуються в камеру згоряння, нагріваються до високої температури, зазвичай від 760°C до 870°C. Цей температурний діапазон забезпечує ефективне термічне окислення забруднюючих речовин.

5. Знищення летких органічних сполук: Висока температура в камері згоряння призводить до реакції летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднювачів з киснем, що призводить до їх термічного розкладання або окислення. Цей процес розщеплює забруднювачі на водяну пару, вуглекислий газ та інші нешкідливі гази.

6. Рекуперація тепла: Гарячі, очищені гази, що виходять з камери згоряння, проходять через випускний пленум і течуть через теплообмінні шари, які знаходяться в протилежній фазі роботи. Теплоакумулятори в шарах поглинають тепло від вихідних газів, що попередньо нагріває вхідні відпрацьовані гази.

7. Перемикання циклів: Через певний проміжок часу клапани регулювання потоку перемикають напрямок повітряного потоку, дозволяючи теплообмінникам, які попередньо нагрівали вхідні гази, тепер отримувати гарячі гази з камери згоряння. Потім цикл повторюється, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу.

Переваги регенеративного термічного окислювача:

RTO пропонують кілька переваг у боротьбі з промисловим забрудненням повітря:

1. Висока ефективність: RTO можуть досягати високої ефективності знищення, зазвичай вище 95%, ефективно видаляючи широкий спектр забруднюючих речовин.

2. Відновлення енергії: Механізм рекуперації тепла в RTO дозволяє значно економити енергію. Попередній підігрів вхідних газів зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить RTO енергоефективними.

3. Економічна ефективність: Хоча початкові капіталовкладення в RTO можуть бути значними, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та високій ефективності знищення робить її економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.

4. Відповідність екологічним нормам: RTO розроблені для дотримання суворих норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів.

5. Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон обсягів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин, що робить їх придатними для різних промислових застосувань.

Загалом, регенеративний термічний окислювач працює, використовуючи рекуперацію тепла, високотемпературне горіння та циклічне керування потоком для ефективного окислення забруднюючих речовин та досягнення високої ефективності знищення, мінімізуючи споживання енергії.

редактор CX 2024-04-16