Китайська стандартна промислова керамічна стільникова кераміка для регенеративних термічних окислювачів Rto та Rco

Основна інформація.

Матеріал

Кордієрит

Застосування

Промисловість, Харчова промисловість та напої, Медицина, Текстиль, Металургія

Тип

Керамічний фільтр

Роз'єм фільтра

Плоский роз'єм

Ступінь фільтрації

Фільтр ULPA

Тип фільтра з активованим вугіллям

Тип масового продажу

Торгова марка

ПдЗ

Транспортний пакет

Картон

Специфікація

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Походження

Китай

Код ТН ЗС

3815120090

Опис продукту

Опис:;
Носій: керамічна стільникова підкладка (моноліт кордієриту); або металева стільникова підкладка (корка з нержавіючої сталі та корпус із стільників Fe-Cr-Al);

Технічні дані:;
Матеріал: кордієрит, мулітова кераміка
Розмір:;
50x50x50; 100x100x50; 595x260x95
Робоча температура: 220°C-1100°C
Канали: круглі, квадратні, прямокутні
Щільність клітин:;
50-400 CPSI
Тип: каталітичний нейтралізатор
Використання:;
Каталітичний нейтралізатор
Застосування: емальований дріт, фарбувальне приміщення, промисловість з очищення відпрацьованих газів.
——————————————————————————————————————————————————

Регенеративний термічний/каталітичний окислювач (RTO/RCO);

Регенерований тепло/каталітичний окислювач (RTO/RCO): широко використовується в автомобільних покриттях; хімічній промисловості; електронній та електричній промисловості; системах контактного згоряння та інших галузях.; Керамічні стільники призначені як структурне регенеративне середовище для RTO/RCO.

Перевага:;

1.; Різні матеріали та специфікації
2.; Продукти з різними формулами можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.;
3.; Невеликі втрати опору
4.; Низький коефіцієнт теплового розширення
5.; Відмінна стійкість до розтріскування
6.; Його можна налаштувати відповідно до стандартів викидів різних країн.;

Застосування:;

1.; Може використовуватися як теплообмінник у RTO пристрою рекуперації тепла.;
2.; Може використовуватися як каталізатор для очищення вихлопних газів автомобілів та мотоциклів для видалення запаху.;
3.; Застосовується в харчовій промисловості,; галузі охорони навколишнього середовища,; металургійній промисловості тощо

Випробувальне обладнання:;

Тестер розподілу розмірів частинок
Апертурний та поверхневий вимірювачі
Розподіл металів; кристалічна структура
Система оцінки активності каталізатора

Виробниче обладнання:;

Система безперервного мікрохвильового сушіння покриттів
Система підготовки шламу нанометровим подрібненням
Система кількісного обприскування шламу

Запит цінової пропозиції:;

З: Ви торгова компанія чи виробник?

A:;Ми є професійним виробником, який має майже 20-річний досвід роботи в цій галузі.;

З: Чи можете ви виготовляти відповідно до зразків?

В: Так, ми можемо виготовити за вашими зразками або технічними кресленнями.

З: Чи могли б ми відвідати вашу фабрику?

В: Звичайно, ми раді вітати наших клієнтів, які відвідують наш завод у будь-який час.

З: Чи надасть ваша компанія зразки?

В: Так, вартість зразка буде вирахувана з вартості вашого замовлення.

Q:;What’s your payment terms&quest;

A:;T/T,;L/C,; Western Union,; Money Gram,; доступні для нас.;

З:;Час доставки мого замовлення?

A: Протягом 7-15 робочих днів для вашого зразка замовлення; 20 робочих днів для вашого оптового замовлення (це залежить від моделей та кількості, яку ви збираєтеся замовити).

Адреса: Кімната 3902-2, місто Тяньань, КИТАЙ, провінція Чжецзян, вулиця Лін Лейк, 228, район Новий У.

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Група корпорацій

Діяльність: Автомобільні, мотоциклетні запчастини та аксесуари, Хімікати, Промислове обладнання та компоненти, Виробниче та обробне обладнання

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Основна продукція: стільниковий каталітичний фільтр, трикомпонентний каталітичний фільтр, хімічний каталітичний фільтр, вихлопний фільтр, промисловий каталітичний фільтр

Опис компанії: Заснована у 2003 році, компанія Sheung Well International Corp. є професійним підприємством, що спеціалізується на розробці, виробництві та продажу автомобілів, універсальних паливних двигунів та промислових трикомпонентних каталізаторів і нейтралізаторів, а також чотирикомпонентних нейтралізаторів. Завдяки незалежним правам інтелектуальної власності, її технології були схвалені системами якості та управління ISO9001 та TS16949.

Sheung Well — це всебічний дизайнер і виробник з інноваційною та якісною командою менеджерів, що складається переважно з докторів наук та магістрів. Завдяки передовим технологіям, багатому досвіду та сучасним навичкам виробництва та управління якістю, CHINAMFG надає клієнтам першокласні продукти та послуги.

Орієнтована на ринок, зосереджена на інноваціях, зосереджена на обслуговуванні суспільства, CHINAMFG робить акцент на розробці технологій та продуктів для контролю вихлопних газів та інших промислових каталізаторів. Надаючи клієнтам технології та підтримку нових продуктів, вона прагне стати провідним універсальним підприємством у сфері каталізаторів як вдома, так і за кордоном.

Чи можна модернізувати регенеративний термічний окислювач на існуючому об'єкті?

Так, регенеративні термоокислювачі (RTO) можна модернізувати на існуючих об'єктах за певних умов. Модернізація RTO передбачає інтеграцію системи в існуючу інфраструктуру та технологічний процес об'єкта для контролю викидів від промислових процесів. Однак доцільність модернізації RTO залежить від кількох факторів, пов'язаних з об'єктом та конкретними вимогами застосування.

Ось деякі міркування щодо модернізації RTO в існуючому об'єкті:

Наявність місць: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
Інтеграція процесів: Модернізація RTO передбачає інтеграцію системи в існуючий промисловий процес. Ця інтеграція може вимагати модифікацій технологічного процесу, таких як зміна маршруту повітроводів, додавання або модифікація точок випуску, або координація з існуючим обладнанням для контролю забруднення. Слід оцінити сумісність RTO з існуючим процесом та можливість безперешкодної інтеграції системи.
Допоміжні системи: Окрім блоку RTO, для ефективної роботи та дотримання вимог можуть знадобитися допоміжні системи. Ці системи можуть включати обладнання для попередньої обробки, таке як скрубери або фільтри, установки рекуперації тепла, системи моніторингу та керування, а також обладнання для моніторингу викидів з димових труб. Для розміщення цих допоміжних систем слід враховувати наявність простору та сумісність з існуючою інфраструктурою.
Вимоги до комунальних послуг: RTO мають специфічні вимоги до комунальних послуг, такі як потреба в природному газі або електроенергії для нагрівання камери згоряння та роботи системи керування. Наявність та потужність комунальних послуг на існуючому об'єкті слід оцінити, щоб переконатися, що вони можуть задовольнити потреби системи RTO.
Структурні міркування: Слід оцінити структурну цілісність об'єкта, щоб визначити, чи зможе він витримати додаткову вагу RTO та пов'язаного з ним обладнання. Ця оцінка може включати консультації з інженерами-конструкторами та розгляд будь-яких необхідних підсилень або модифікацій.
Відповідність нормативним вимогам: Модернізація RTO може вимагати отримання дозволів та дотримання екологічних норм. Важливо оцінити чинні норми та переконатися, що модернізація відповідає необхідним вимогам щодо контролю викидів.

Важливо проконсультуватися з досвідченими інженерними фірмами або виробниками RTO, які можуть оцінити конкретні вимоги та обмеження об'єкта. Вони можуть надати детальні оцінки, техніко-економічні обґрунтування та рекомендації щодо проектування для модернізації RTO в існуючому об'єкті. Їхній досвід може допомогти забезпечити успішну, економічно ефективну та відповідність модернізації екологічним нормам.

Чи можна використовувати регенеративні термічні окислювачі для очищення викидів від фармацевтичних процесів?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути ефективно використані для очищення викидів від фармацевтичних процесів. Фармацевтичні виробничі процеси часто генерують леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЗП), які необхідно контролювати для дотримання екологічних норм та забезпечення якості повітря. Ось деякі ключові моменти щодо використання РТО для очищення викидів від фармацевтичних процесів:

Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. Це забезпечує ефективний контроль та зменшення викидів у фармацевтичних процесах.
Сумісність процесу: RTO можуть бути інтегровані у вихлопні системи різних фармацевтичних процесів, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. RTO зазвичай підключається до технологічного обладнання або вихлопної труби, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
Гнучкість: RTO пропонують гнучкість у обробці широкого спектру робочих умов та забруднюючих речовин. Фармацевтичні процеси можуть відрізнятися за швидкістю потоку, температурою та складом викидів. RTO розроблені з урахуванням цих коливань та забезпечення ефективного очищення навіть за умов коливань.
Рекуперація тепла: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
Відповідність нормативним актам: Фармацевтичні процеси підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. RTO здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти фармацевтичним виробникам дотримуватися екологічних норм. Використання RTO демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для конкретного застосування слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики фармацевтичних викидів. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо правильного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для очищення викидів від фармацевтичних процесів.

Підсумовуючи, RTO є придатною та ефективною технологією для очищення викидів від фармацевтичних процесів, що забезпечує високу ефективність знищення, сумісність з різними процесами, гнучкість в управлінні робочими умовами, рекуперацію тепла та відповідність екологічним нормам.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:

Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
Етап попереднього розігріву: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.

Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:

Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор CX 2024-02-18

rtoadmin