Китайський стандартний гарячий регенеративний термічний окислювач для промисловості

Основна інформація.

Модель №

LC-RTO

Атестація

ІСО

монтаж
Метод

Горизонтальний

Операція
Тип

Вручну

Середній матеріал

Металеве волокно

Метод збору пилу

Сухий

Збереження

1 м/год.;
 
Характеристики продуктивності
Об'єм повітря для обробки становить від 2 нм³/год

Концентрація ≥ 1000 мг/м3

Модель	Об'єм повітря (м3/год);	Розмір (мм);	Пальник (тис. ккал);
LC-RTO-50	5000	5280*1790*3910	250
LC-RTO-100	10000	6150*2380*4030	550
LC-RTO-150	15000	7050*2830*4310	750
LC-RTO-200	20000	7980*3150*4610	1000
LC-RTO-300	30000	10650*4260*4950	1350
LC-RTO-400	40000	12560*4720*5460	2000
LC-RTO-500	50000	14200*5260*5860	2000

Найчастіші запитання:;
 

Запитання та відповіді клієнтів

 

Якщо у вас є якісь питання, будь ласка, залиште свої цінні коментарі

Адреса: 316, № 331, дорога Ченгнань, вулиця Ланьчен, місто Ханчжоу, провінція Чжецзян

Тип бізнесу: Виробник/Завод

Діяльність: Промислове обладнання та компоненти

Основна продукція: Виробництво електроенергії зі спалювання відходів, Спалювання відходів, Виробництво електроенергії Renergy, Електростанція зі спалювання відходів, Сміттєспалювальний завод, Енергетика

Опис компанії: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., розташована в місті Ханчжоу, провінція Чжецзян, є високотехнологічним підприємством, що об'єднує наукові дослідження, проектування, виробництво та продажі. Компанія прагне до інновацій за допомогою наукових досліджень, виживання за допомогою якості та розвитку за допомогою репутації. Завдяки своєму професійному рівню та зрілим технологіям у галузі охорони навколишнього середовища, вона стрімко розвивається. Задоволення клієнтів продукцією є нашим постійним прагненням.

Зі зареєстрованим капіталом у 20 мільйонів юанів, компанія має понад 2000 сучасних виробничих баз у промисловій зоні Ханчжоу Гонконгу, місті Ханчжоу, провінції Чжецзян. Першокласні розробники екологічних систем компанії розробили цільові схеми очищення з точки зору раціональності системи, технологічних інновацій та економії витрат-випуску для різних складних умов праці, щоб показники викидів відповідали національним стандартам викидів.

Основна продукція компанії: 1. Органічний відхідний газ; активоване вугілля, RTO, RCO, цеолітовий фільтр, сухі фільтрувальні коробки тощо. 2. Пилоуловлювачі; електростатичний фільтр, імпульсний рукавний фільтр та інше обладнання. 3. Фармацевтичне обладнання; сушильне обладнання, змішувальне обладнання, грануляційне обладнання, дробильне обладнання. 4. Гарячеоцинкований дріт. 5. Обладнання для очищення промислових стічних вод тощо.

Наше обладнання успішно використовується в хімічній промисловості, хлібопекарській промисловості, покриттях, гальваніці, спалюванні відходів, поліграфії, громадському харчуванні, комунальному господарстві та інших галузях промисловості. Наразі компанія може розробити ідеальну схему очищення відповідно до поточної ситуації зі скиданням стічних вод підприємств та використовувати існуючі запатентовані технології для розробки найбільш підходящих продуктів. Ми надамо вам найякісніші рішення з найсучаснішими технологіями та найщирішим ставленням.

The company always takes “carving carefully and creating high-quality products” as the enterprise purpose, and always takes “growing into the strongest environmental protection enterprise in Xihu (West Lake) Dis.” as the enterprise goal. In recent years, with the increasing attention of the state to environmental protection, “managing the atmosphere, beautifying the environment and benefiting mankind” has become our long-term task. In response to the call of the national “energy conservation and emission reduction” policy, blue city environmental protection company has made due contributions to revitalizing China′s environmental protection and building a harmonious society, and continues to strive to create a bluer sky and a better environment for us!

Чи можуть регенеративні термічні окислювачі обробляти змінні концентрації забруднюючих речовин?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) розроблені для ефективної обробки змінних концентрацій забруднюючих речовин. Вони здатні витримувати коливання концентрацій забруднюючих речовин без значного негативного впливу на їхню продуктивність чи ефективність. Здатність РТО обробляти змінні концентрації забруднюючих речовин є однією з переваг, що робить їх придатними для широкого спектру промислових застосувань.

Ось деякі ключові моменти, які слід враховувати щодо здатності RTO справлятися зі змінними концентраціями забруднюючих речовин:

• Висока ефективність знищення: RTO відомі своєю високою ефективністю руйнування, що стосується їхньої здатності ефективно руйнувати або окислювати забруднюючі речовини, присутні у вихлопних газах. Камера згоряння в RTO розроблена для підтримки достатньо високої температури, щоб забезпечити повне окислення забруднюючих речовин, незалежно від їх концентрації.
• Час утримання: Дизельні топливогенератори (RTO) розроблені з достатнім часом перебування або утримання в камері згоряння. Це дозволяє вихлопним газам проводити достатньо часу в зоні високої температури, забезпечуючи належну обробку та окислення навіть забруднюючих речовин з різною концентрацією.
• Рекуперація тепла: Система рекуперації тепла в RTO, яка зазвичай використовує керамічні шари або теплообмінники, відіграє вирішальну роль у обробці змінних концентрацій забруднюючих речовин. Система рекуперації тепла допомагає підтримувати необхідну температуру та забезпечує теплову енергію для підтримки процесу горіння навіть у періоди низьких концентрацій забруднюючих речовин.
• Динамічна операція: RTO розроблені для динамічної роботи, тобто вони можуть регулювати свої робочі параметри відповідно до змін концентрації забруднюючих речовин. Вони можуть модулювати такі змінні, як швидкість потоку вихлопних газів та неочищених газів, що надходять, задані температури та частоту перемикання шарів для оптимізації продуктивності за різних навантажень забруднюючих речовин.
• Моніторинг та контроль: Станції контролю повітряного потоку (RTO) оснащені передовими системами моніторингу та контролю, які постійно контролюють концентрації забруднюючих речовин, температуру та інші відповідні параметри. Ці системи дозволяють вносити корективи в режимі реального часу та оптимізувати роботу RTO для забезпечення ефективної обробки змінних концентрацій забруднюючих речовин.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Загалом, RTO – це універсальні та надійні системи, які можуть ефективно обробляти змінні концентрації забруднюючих речовин, забезпечуючи ефективну та послідовну очистку промислових викидів.

Чи підходять регенеративні термоокислювачі для контролю викидів від друкарських машин?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути придатними для контролю викидів від друкарських верстатів. Друкарські верстати можуть викидати леткі органічні сполуки (ЛОС) та інші забруднювачі повітря під час процесу друку, які необхідно належним чином контролювати, щоб відповідати екологічним нормам та забезпечувати якість повітря. Ось деякі ключові моменти щодо придатності РТО для контролю викидів від друкарських верстатів:

• Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. RTO ефективно контролюють та зменшують викиди від друкарських машин.
• Сумісність: RTO можуть бути інтегровані у вихлопну систему друкарських машин, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. RTO зазвичай підключається до вихлопної труби друкарського верстата, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
• Високі швидкості потоку: Друкарські верстати можуть генерувати значні обсяги вихлопних газів через процес друку. Верстати для обробки даних (RTO) розроблені для роботи з високими швидкостями потоку та можуть враховувати різні обсяги вихлопних газів друкарських верстатів. Це забезпечує ефективне очищення викидів навіть у періоди пікового виробництва.
• Теплова ємність: RTO мають теплову ємність, щоб справлятися з температурними коливаннями викидів друкарських машин. Процес друку може призводити до змін температури вихлопних газів, і RTO розроблені для ефективної роботи в широкому діапазоні температурних умов.
• Енергоефективність: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Відповідність нормативним актам: Викиди друкарських верстатів підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для знищення відходів (RTO) здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти операторам друкарських верстатів дотримуватися екологічних норм. Використання RTO демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для друкарського верстата слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів друкарського верстата. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для контролю викидів від друкарських верстатів.

Підсумовуючи, RTO є придатною технологією для контролю викидів від друкарських машин, забезпечуючи високу ефективність руйнування, сумісність із вихлопними системами друкарських машин, роботу з високими швидкостями потоку та коливаннями температури, енергоефективність завдяки рекуперації тепла та відповідність екологічним нормам.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

• Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:

1. Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
2. Етап попереднього розігріву: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
4. Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.

Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:

1. Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
2. Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
3. Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
4. Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор CX 2023-09-06