Китайський регенеративний/відновлювальний термічний окислювач (RTO) від OEM

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Енергозбереження

100

Легкий в експлуатації

100

Висока ефективність

100

Менше обслуговування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

Закордонні дерев'яні

Специфікація

180*24

Походження

Китай

Код ТН ЗС

8416100000

Опис продукту

RTO

 

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.
 

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	малий (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина(1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач,; Регенеративний термічний окислювач,; Регенеративний термічний окислювач,; Термічний окислювач,; Термічний окислювач,; Термічний окислювач,; окислювач,; окислювач,; окислювач,; інсинератор,; інсинератор,; інсинератор,; очищення відхідних газів,; очищення відхідних газів,; очищення відхідних газів,; очищення ЛОС,; очищення ЛОС,; очищення ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Які обмеження мають регенеративні термічні окислювачі?

Хоча регенеративні термоокислювачі (РТО) широко використовуються для контролю забруднення повітря, вони мають певні обмеження, які слід враховувати. Ось деякі ключові обмеження РТО:

• Високі капітальні витрати: RTO зазвичай мають вищі капітальні витрати порівняно з іншими технологіями контролю забруднення повітря. Складність системи регенеративного теплообмінника, яка забезпечує високу енергоефективність, може сприяти вищим початковим інвестиціям, необхідним для встановлення RTO.
• Вимоги до простору: RTO зазвичай потребують більшої площі порівняно з деякими іншими пристроями контролю забруднення повітря. Наявність регенеративних теплообмінників, камер згоряння та супутнього обладнання вимагає достатнього простору для встановлення. Це може бути обмеженням для галузей промисловості з обмеженим доступним простором.
• Високе енергоспоживання під час запуску: Для досягнення оптимальної робочої температури під час запуску RTO потребують певного часу та енергії. Це початкове споживання енергії може бути відносно високим, і важливо враховувати цей аспект під час планування графіка роботи та управління енергоспоживанням системи RTO.
• Обмеження щодо поводження з ЛОС низької концентрації: Установки для очищення повітря від забруднення повітря (ЛОС) можуть мати обмеження в ефективній обробці летких органічних сполук (ЛОС) низької концентрації. Якщо концентрації ЛОС у вихлопних газах занадто низькі, енергія, необхідна для підтримки необхідної температури для окислення, може бути вищою, ніж енергія, що вивільняється під час процесу горіння. У таких випадках можуть бути більш придатними інші технології контролю забруднення повітря або методи попереднього концентрування.
• Контроль твердих частинок: Установки для контролю викидів твердих частинок (RTO) не розроблені спеціально для контролю викидів твердих частинок. Хоча вони можуть забезпечити деяке випадкове видалення дрібних твердих частинок, їхня ефективність видалення твердих частинок, як правило, нижча порівняно зі спеціалізованими пристроями для контролю твердих частинок, такими як тканинні фільтри (рукавні фільтри) або електростатичні фільтри.
• Хімічно корозійні гази: Установки для контролю забруднення повітря (RTO) можуть не підходити для обробки вихлопних газів, що містять висококорозійні сполуки. Високі температури всередині RTO можуть прискорити корозію матеріалів, а наявність корозійних газів може вимагати додаткових корозійностійких матеріалів або альтернативних технологій контролю забруднення повітря.

Незважаючи на ці обмеження, системи очищення від вихлопних газів (RTO) залишаються ефективною та широко використовуваною технологією для знищення газоподібних забруднювачів у різних промислових застосуваннях. Важливо оцінити конкретні вимоги, характеристики вихлопних газів та екологічні норми, розглядаючи можливість впровадження системи RTO.

Чи можна використовувати регенеративні термічні окислювачі для очищення викидів від деревообробних операцій?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути ефективно використані для очищення викидів від деревообробних підприємств. Деревообробні підприємства, такі як лісопилки, виробництво шпону та виробництво деревних виробів, можуть генерувати різні забруднювачі, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ). Ось деякі ключові моменти щодо використання РТО для очищення викидів від деревообробних підприємств:

• Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. Це забезпечує ефективний контроль та скорочення викидів від деревообробних операцій.
• Сумісність процесу: Установки RTO можуть бути інтегровані у вихлопні системи різних деревообробних підприємств, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. Установка RTO зазвичай підключається до технологічного обладнання або вихлопної труби, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
• Гнучкість: Установки для обробки деревини пропонують гнучкість у роботі з широким спектром робочих умов та забруднюючих речовин. Деревообробні операції можуть відрізнятися за швидкістю потоку, температурою та складом викидів. Установки для обробки деревини розроблені з урахуванням цих коливань та забезпечення ефективної обробки навіть за умов коливань.
• Видалення твердих частинок: Деревообробні операції також можуть утворювати тверді частинки, такі як деревний пил або тирса. Хоча установки для обробки твердих частинок (RTO) в основному призначені для очищення газоподібних забруднювачів, їх можна доповнити додатковими пристроями для контролю викидів твердих частинок, такими як циклони або тканинні фільтри, для зменшення викидів твердих частинок та забезпечення дотримання стандартів якості повітря.
• Рекуперація тепла: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Відповідність нормативним актам: Деревообробні операції підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для обробки деревини здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти деревообробникам дотримуватися екологічних норм. Використання установок для обробки деревини демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для конкретного застосування слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів від деревообробки. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для очищення викидів від деревообробних операцій.

Підсумовуючи, RTO є придатною та ефективною технологією для очищення викидів від деревообробних операцій, що забезпечує високу ефективність руйнування, сумісність з різними процесами, гнучкість в управлінні робочими умовами, потенціал для видалення твердих частинок, рекуперацію тепла та відповідність екологічним нормам.

Як регенеративні термічні окислювачі порівнюються з іншими пристроями для контролю забруднення повітря?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) – це високо ціновані пристрої для контролю забруднення повітря, які пропонують ряд переваг порівняно з іншими поширеними технологіями контролю забруднення повітря. Ось порівняння РТО з деякими іншими пристроями контролю забруднення повітря:

Порівняння	Регенеративні термічні окислювачі (RTO)	Електростатичні фільтри (ЕСФ)	Скрубери
Ефективність	RTO досягають високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС), яка зазвичай перевищує 99%. Вони дуже ефективні у знищенні летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП).	Ефективні фільтри фільтрації (ЕСФ) збирають тверді частинки, такі як пил і дим, але вони менш ефективні у знищенні летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднить повітря (ЗЗП).	Скрубери ефективно видаляють певні забруднювачі, такі як гази та тверді частинки, але їхня продуктивність може відрізнятися залежно від конкретних забруднювачів, які вони очищують.
Застосовність	RTO підходять для широкого спектру галузей промисловості та застосувань, включаючи великі об'єми вихлопних газів. Вони можуть обробляти забруднюючі речовини різної концентрації та типу.	Ефективні фільтри (ЕСФ) зазвичай використовуються для контролю твердих частинок у таких установках, як електростанції, цементні печі та сталеливарні заводи. Вони менш придатні для контролю летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднильних речовин (ЗЗП).	Скрубери широко використовуються для видалення кислих газів, таких як діоксид сірки (SO2) та хлористий водень (HCl), а також деяких пахучих сполук. Вони часто застосовуються в таких галузях промисловості, як хімічне виробництво та очищення стічних вод.
Енергоефективність	RTO оснащені системами рекуперації тепла, які дозволяють значно економити енергію. Вони можуть досягти високої теплової ефективності шляхом попереднього нагрівання вхідного технологічного повітря за допомогою тепла від вихідного потоку вихлопних газів.	ЕСП споживають відносно мало енергії порівняно з іншими технологіями, але вони не пропонують можливості рекуперації тепла.	Скрубери зазвичай споживають більше енергії порівняно з RTO та ESP через енергію, необхідну для розпилення та перекачування рідини. Однак деякі конструкції скруберів можуть включати механізми рекуперації тепла.
Вимоги до простору	RTO зазвичай потребують більше місця порівняно з електрофільними фільтрами (ЕФФ) та деякими конструкціями скруберів через необхідність використання керамічних шарів та більших камер згоряння.	Ефективні фільтри (ЕСФ) мають компактну конструкцію та потребують менше місця порівняно з вертикальними форсунками (РТО) та деякими конфігураціями скруберів.	Конструкції скруберів різняться за розміром та складністю. Деякі типи скруберів, такі як скрубери з ущільненим шаром, можуть вимагати більшої площі порівняно з RTO та ESP.
Технічне обслуговування	RTO зазвичай потребують регулярного обслуговування таких компонентів, як клапани, демпфери та керамічні шари. Періодична заміна шару може знадобитися залежно від умов експлуатації.	Ефективні фільтри потребують періодичного очищення збиральних пластин та електродів. Технічне обслуговування включає видалення накопичених твердих частинок.	Скрубери потребують технічного обслуговування систем циркуляції рідини, насосів та туманоуловлювачів. Також необхідний регулярний моніторинг та коригування хімічних реагентів, що використовуються в процесі очищення.

Важливо зазначити, що вибір пристрою для контролю забруднення повітря залежить від конкретних забруднювачів, умов процесу, нормативних вимог та економічних міркувань промислового застосування. Кожна технологія має свої переваги та обмеження, і важливо оцінити ці фактори, щоб визначити найбільш підходяще рішення для ефективного контролю забруднення повітря.

редактор CX 2024-03-20