Китайський регенеративний/відновлювальний термічний окислювач (RTO) від OEM

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Енергозбереження

100

Легкий в експлуатації

100

Висока ефективність

100

Менше обслуговування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

Закордонні дерев'яні

Специфікація

180*24

Походження

Китай

Код ТН ЗС

8416100000

Опис продукту

RTO

 

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.
 

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	малий (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина(1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач,; Регенеративний термічний окислювач,; Регенеративний термічний окислювач,; Термічний окислювач,; Термічний окислювач,; Термічний окислювач,; окислювач,; окислювач,; окислювач,; інсинератор,; інсинератор,; інсинератор,; очищення відхідних газів,; очищення відхідних газів,; очищення відхідних газів,; очищення ЛОС,; очищення ЛОС,; очищення ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Скільки енергії можна отримати за допомогою регенеративного термічного окислювача?

Кількість енергії, яку може рекуперувати регенеративний термічний окислювач (RTO), залежить від кількох факторів, включаючи конструкцію системи RTO, умови експлуатації та конкретні характеристики оброблюваних вихлопних газів. Як правило, RTO відомі своєю високою ефективністю рекуперації енергії, і вони можуть рекуперувати значну частину теплової енергії з вихлопних газів.

Ось деякі ключові фактори, що впливають на потенціал рекуперації енергії RTO:

• Система рекуперації тепла: Конструкція та ефективність системи рекуперації тепла в установці RTO суттєво впливають на кількість енергії, яку можна рекуперувати. У системах RTO зазвичай використовуються керамічні шари або теплообмінники для уловлювання та передачі тепла між відпрацьованими газами та необробленими газами, що надходять. Добре спроектовані теплообмінники з великою площею поверхні та хорошою теплопровідністю можуть підвищити ефективність рекуперації енергії.
• Різниця температур: Різниця температур між вихлопними газами та необробленими газами, що надходять, впливає на потенціал рекуперації енергії. Чим більша різниця температур, тим вищий потенціал для рекуперації енергії. RTO, що працюють при вищих перепадах температур, можуть рекуперувати більше енергії порівняно з тими, що мають менші перепади температур.
• Швидкість потоку та теплоємність: Швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідних необроблених газів, а також їхня відповідна теплоємність є важливими факторами, що визначають здатність до рекуперації енергії. Вищі швидкості потоку та більша теплоємність призводять до більшої кількості тепла, доступного для рекуперації.
• Специфіка процесу: Конкретні характеристики промислового процесу та склад очищених відпрацьованих газів можуть впливати на потенціал рекуперації енергії. Наприклад, відпрацьовані гази з високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) або інших горючих компонентів можуть забезпечити вищий потенціал рекуперації енергії.
• Ефективність та оптимізація системи: Ефективність самої системи RTO, включаючи камеру згоряння, теплообмінники та механізми керування, також відіграє певну роль у рекуперації енергії. Добре обслуговувані та оптимізовані системи RTO можуть максимізувати потенціал рекуперації енергії.

Хоча важко надати точне числове значення потенціалу рекуперації енергії RTO, нерідко RTO досягають ефективності рекуперації енергії в діапазоні 90% або вище. Це означає, що вони можуть рекуперувати та повторно використовувати 90% або більше теплової енергії, що міститься у вихлопних газах, що значно зменшує потребу в зовнішніх джерелах палива.

Важливо зазначити, що фактична рекуперація енергії, досягнута за допомогою RTO, залежатиме від конкретних умов експлуатації, концентрації забруднюючих речовин та інших факторів, згаданих вище. Консультації з виробниками RTO або проведення детального енергетичного аналізу можуть забезпечити точніші оцінки потенціалу рекуперації енергії для конкретної системи RTO.

Які вимоги до часу запуску та зупинки регенеративного термічного окислювача?

Вимоги до часу запуску та зупинки регенеративного термічного окислювача (RTO) можуть відрізнятися залежно від кількох факторів, включаючи конкретну конструкцію RTO, розмір системи та умови експлуатації. Ось деякі ключові моменти щодо вимог до часу запуску та зупинки RTO:

• Час запуску: Час запуску RTO зазвичай стосується часу, необхідного системі для досягнення робочої температури та стабілізації для ефективного контролю викидів. Час запуску може коливатися від кількох годин до кількох днів, залежно від розміру RTO, теплової ємності теплообмінного середовища та бажаної робочої температури. Під час запуску RTO поступово нагріває теплообмінні шари або середовище за допомогою системи пальників або інших нагрівальних механізмів, доки не буде досягнуто бажаної температури.
• Час вимкнення: Час вимкнення RTO стосується часу, необхідного для безпечного охолодження системи та її повної зупинки. Час вимкнення також може змінюватися та становити від кількох годин до кількох днів. Під час вимкнення потік вихлопних газів зупиняється, і RTO ініціює процес охолодження для зниження температури теплоносія. Для пришвидшення процесу охолодження та забезпечення безпечної роботи можуть використовуватися такі охолоджувальні механізми, як повітря або вода.
• Системні вимоги: Конкретні вимоги до часу запуску та зупинки для RTO часто визначаються вимогами процесу, експлуатаційними потребами та відповідністю нормативним вимогам. Деякі застосування можуть вимагати швидшого часу запуску та зупинки для врахування частих змін процесу, тоді як інші можуть надавати пріоритет енергоефективності та вибирати довший час запуску та зупинки, щоб забезпечити рекуперацію тепла та мінімізувати споживання палива.
• Системи керування: Для моніторингу та керування процесами запуску та зупинки RTO зазвичай використовуються вдосконалені системи керування. Ці системи забезпечують, щоб швидкості підвищення та зниження температури знаходилися в безпечних межах, а також щоб система працювала ефективно та надійно протягом цих фаз.

Важливо проконсультуватися з виробниками RTO або досвідченими інженерами, щоб визначити конкретні вимоги до часу запуску та зупинки для конкретного RTO, виходячи з його конструкції, розміру та цільового застосування. Вони можуть надати рекомендації щодо оптимізації процесів запуску та зупинки для задоволення експлуатаційних та регуляторних потреб, забезпечуючи при цьому безпечну та ефективну роботу RTO.

Підсумовуючи, вимоги до часу запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від таких факторів, як конструкція системи, розмір та експлуатаційні міркування. Час запуску може коливатися від годин до днів, а час зупинки також може відрізнятися. Ці вимоги адаптовані до конкретних потреб процесу та забезпечують ефективний контроль викидів, зберігаючи при цьому безпеку експлуатації.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

• Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:
1. Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
2. Етап попереднього розігріву: Теплообмінники RTO попередньо нагріваються за допомогою пальника або допоміжного джерела тепла. Це поступово підвищує температуру теплообмінного середовища (зазвичай керамічних або металевих шарів) та камери згоряння.
3. Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
4. Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.
• Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:
1. Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
2. Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
3. Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
4. Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор Dream 2024-04-29