Китайський гарячий продаж регенеративного термічного окислювача (RTO)

Основна інформація.

Модель №

RTO

Джерела пулюції

Контроль забруднення повітря

Методи обробки

Горіння

Торгова марка

РУІМА

Походження

Китай

Код ТН ЗС

84213990

Опис продукту

Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.

Переваги
Широкий спектр летких органічних сполук, що підлягають обробці
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву

Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Автотермічна точка при 1,2 – 1,7 мгC/Нм3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год

Руйнування високолетких органічних сполук
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%

Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай

Тип бізнесу: Виробник/Завод

Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс

Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор

Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.

Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.

У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.

У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.

Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:

Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян

Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.

Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).

В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.

Яка роль рекуперації тепла в регенеративному термічному окислювачі?

Рекуперація тепла відіграє вирішальну роль у роботі регенеративного термічного окислювача (RTO), підвищуючи його енергоефективність та зменшуючи споживання палива. Основна функція рекуперації тепла в RTO полягає в уловлюванні та передачі тепла від очищених вихлопних газів до вхідних неочищених газів, мінімізуючи потребу в додатковому зовнішньому нагріванні.

Ось детальніший розгляд ролі рекуперації тепла в RTO:

• Енергоефективність: Рекуператори тепла (RTO) розроблені для досягнення високої теплової ефективності за рахунок використання принципу рекуперації тепла. Система рекуперації тепла складається з теплообмінників або шарів, заповнених керамічними матеріалами, такими як структуровані керамічні блоки або керамічні сідла з випадковим розташуванням елементів. Ці шари чергуються між потоком відпрацьованих газів та потоком необробленого газу, що надходить.
• Процес теплопередачі: Під час роботи гарячі вихлопні гази промислового процесу проходять через один шар теплообмінника, передаючи тепло керамічному наповнювачу. Поглинач поглинає тепло, і температура вихлопних газів знижується. Одночасно холодніший необроблений газ, що надходить, проходить через інший шар, де він поглинає тепло, що накопичується в наповнювачі, попередньо нагріваючи газ перед його потраплянням у камеру згоряння.
• Зміна ліжка: Напрямок потоку газу через шари періодично змінюється за допомогою клапанів або заслінок. Таке перемикання дозволяє RTO чергувати різні шари, забезпечуючи безперервну рекуперацію тепла та термічне окислення забруднюючих речовин. Завдяки ефективному рекуперації та повторному використанню тепла з вихлопних газів, RTO зменшує кількість зовнішнього палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури.
• Зменшення витрати палива: Механізм рекуперації тепла в RTO значно зменшує споживання палива порівняно з іншими типами окислювачів. Попередній підігрів вхідного потоку необробленого газу зменшує енергію, необхідну для підвищення температури газу до температури горіння, що призводить до зниження споживання палива та експлуатаційних витрат.
• Економічні та екологічні переваги: Рекуперація тепла в установках RTO пропонує економічні переваги, зменшуючи витрати енергії та покращуючи загальну стійкість об'єкта. Мінімізуючи споживання палива, рекуперація тепла сприяє зменшенню вуглецевого сліду та допомагає досягти екологічних цілей, зменшуючи викиди парникових газів, пов'язані з процесом горіння.

Ефективність рекуперації тепла в установці RTO залежить від таких факторів, як конструкція теплообмінника, вибір керамічного середовища, швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідного необробленого газу, а також різниця температур між двома потоками. Правильний вибір розміру та оптимізація системи рекуперації тепла є важливими для забезпечення ефективної теплопередачі та максимальної економії енергії.

Загалом, рекуперація тепла є ключовим компонентом у проектуванні RTO, що дозволяє підвищити енергоефективність, зменшити споживання палива та забезпечити екологічну стійкість.

Чи можуть регенеративні термічні окислювачі обробляти агресивні вихлопні гази?

Регенеративні термічні окислювачі (РТО) можуть бути розроблені для ефективної обробки агресивних вихлопних газів. Однак здатність РТО обробляти агресивні гази залежить від кількох факторів, включаючи вибір конструкційних матеріалів, умови експлуатації та специфічну агресивну природу вихлопних газів. Ось деякі ключові моменти щодо обробки агресивних вихлопних газів у РТО:

• Вибір матеріалу: Вибір відповідних будівельних матеріалів має вирішальне значення при роботі з агресивними газами. Коробки для переміщення повітря (RTO) можуть бути виготовлені з матеріалів, що забезпечують високу стійкість до корозії, таких як нержавіюча сталь, корозійностійкі сплави (наприклад, Хастеллой, Інконель) або матеріали з покриттям. Вибір матеріалів залежить від конкретних агресивних сполук, присутніх у вихлопних газах, та їх концентрації.
• Корозійностійкі покриття: Окрім вибору корозійностійких матеріалів, нанесення захисних покриттів може підвищити стійкість компонентів RTO до агресивних газів. Такі покриття, як керамічні покриття, епоксидні покриття або кислотостійкі фарби, можуть забезпечити додатковий шар захисту від корозії.
• Контроль температури: Підтримка належної робочої температури в RTO може допомогти пом'якшити корозійний вплив вихлопних газів. Вищі температури можуть сприяти розкладанню корозійних сполук, зменшуючи їхній корозійний потенціал. Крім того, робота за вищих температур може посилити ефект самоочищення та запобігти накопиченню корозійних відкладень на поверхнях.
• Кондиціонування газу: Перед потраплянням на RTO вихлопні гази можуть пройти процеси кондиціонування газу для зменшення їхньої корозійної природи. Це може включати методи попередньої обробки, такі як очищення або нейтралізація, для видалення або нейтралізації корозійних сполук та зменшення їхньої концентрації.
• Моніторинг та технічне обслуговування: Регулярний моніторинг роботи RTO та періодичне технічне обслуговування є важливими для забезпечення ефективної обробки агресивних вихлопних газів. Системи моніторингу можуть відстежувати такі змінні, як температура, тиск і склад газу, щоб виявляти будь-які відхилення, які можуть свідчити про проблеми, пов'язані з корозією. Правильне технічне обслуговування, включаючи очищення та перевірку компонентів, допомагає своєчасно виявляти та усувати будь-які проблеми, пов'язані з корозією.

Важливо зазначити, що корозійність вихлопних газів може суттєво відрізнятися залежно від конкретного промислового процесу та забруднюючих речовин, що входять до його складу. Тому під час проектування RTO для обробки корозійних газів доцільно проконсультуватися з досвідченими інженерами або виробниками RTO, які можуть надати рекомендації щодо відповідних конструктивних міркувань та вибору матеріалів.

Використовуючи відповідні матеріали, покриття, контроль температури, кондиціонування газу та методи технічного обслуговування, RTO можуть ефективно обробляти агресивні вихлопні гази, забезпечуючи при цьому їхню довговічність та експлуатаційні характеристики.

Як працює регенеративний термічний окислювач?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) працює за циклічним процесом, який включає кілька ключових етапів. Ось детальне пояснення того, як працює RTO:

1. Впускний пленум: Відпрацьовані гази, що містять забруднюючі речовини, потрапляють у RTO через вхідний пленум.

2. Теплообмінні ліжка: RTO містить кілька шарів теплообмінника, заповнених теплоакумуляторами, зазвичай керамічними матеріалами або структурованим наповненням. Шари теплообмінника розташовані попарно.

3. Клапани регулювання потоку: Клапани регулювання потоку спрямовують потік повітря та контролюють напрямок вихлопних газів через RTO.

4. Камера згоряння: Вихлопні гази, що тепер спрямовуються в камеру згоряння, нагріваються до високої температури, зазвичай від 760°C до 870°C. Цей температурний діапазон забезпечує ефективне термічне окислення забруднюючих речовин.

5. Знищення летких органічних сполук: Висока температура в камері згоряння призводить до реакції летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднювачів з киснем, що призводить до їх термічного розкладання або окислення. Цей процес розщеплює забруднювачі на водяну пару, вуглекислий газ та інші нешкідливі гази.

6. Рекуперація тепла: Гарячі, очищені гази, що виходять з камери згоряння, проходять через випускний пленум і течуть через теплообмінні шари, які знаходяться в протилежній фазі роботи. Теплоакумулятори в шарах поглинають тепло від вихідних газів, що попередньо нагріває вхідні відпрацьовані гази.

7. Перемикання циклів: Через певний проміжок часу клапани регулювання потоку перемикають напрямок повітряного потоку, дозволяючи теплообмінникам, які попередньо нагрівали вхідні гази, тепер отримувати гарячі гази з камери згоряння. Потім цикл повторюється, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу.

Переваги регенеративного термічного окислювача:

RTO пропонують кілька переваг у боротьбі з промисловим забрудненням повітря:

1. Висока ефективність: RTO можуть досягати високої ефективності знищення, зазвичай вище 95%, ефективно видаляючи широкий спектр забруднюючих речовин.

2. Відновлення енергії: Механізм рекуперації тепла в RTO дозволяє значно економити енергію. Попередній підігрів вхідних газів зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить RTO енергоефективними.

3. Економічна ефективність: Хоча початкові капіталовкладення в RTO можуть бути значними, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та високій ефективності знищення робить її економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.

4. Відповідність екологічним нормам: RTO розроблені для дотримання суворих норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів.

5. Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон обсягів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин, що робить їх придатними для різних промислових застосувань.

Загалом, регенеративний термічний окислювач працює, використовуючи рекуперацію тепла, високотемпературне горіння та циклічне керування потоком для ефективного окислення забруднюючих речовин та досягнення високої ефективності знищення, мінімізуючи споживання енергії.

редактор CX 2023-10-21