Основна інформація.
Модель №
RTO
Методи обробки
Горіння
Джерела пулюції
Контроль забруднення повітря
Торгова марка
РУІМА
Походження
Китай
Код ТН ЗС
84213990
Опис продукту
Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.
Переваги
Wide range of VOC’s to be treated
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву
Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год
High VOC’s destruction
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%
Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай
Тип бізнесу: Виробник/Завод
Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс
Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE
Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор
Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.
Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.
У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.
У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.
Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:
Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян
Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;
Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.
Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).
В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.
Скільки енергії можна отримати за допомогою регенеративного термічного окислювача?
Кількість енергії, яку може рекуперувати регенеративний термічний окислювач (RTO), залежить від кількох факторів, включаючи конструкцію системи RTO, умови експлуатації та конкретні характеристики оброблюваних вихлопних газів. Як правило, RTO відомі своєю високою ефективністю рекуперації енергії, і вони можуть рекуперувати значну частину теплової енергії з вихлопних газів.
Ось деякі ключові фактори, що впливають на потенціал рекуперації енергії RTO:
- Система рекуперації тепла: Конструкція та ефективність системи рекуперації тепла в установці RTO суттєво впливають на кількість енергії, яку можна рекуперувати. У системах RTO зазвичай використовуються керамічні шари або теплообмінники для уловлювання та передачі тепла між відпрацьованими газами та необробленими газами, що надходять. Добре спроектовані теплообмінники з великою площею поверхні та хорошою теплопровідністю можуть підвищити ефективність рекуперації енергії.
- Різниця температур: Різниця температур між вихлопними газами та необробленими газами, що надходять, впливає на потенціал рекуперації енергії. Чим більша різниця температур, тим вищий потенціал для рекуперації енергії. RTO, що працюють при вищих перепадах температур, можуть рекуперувати більше енергії порівняно з тими, що мають менші перепади температур.
- Швидкість потоку та теплоємність: Швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідних необроблених газів, а також їхня відповідна теплоємність є важливими факторами, що визначають здатність до рекуперації енергії. Вищі швидкості потоку та більша теплоємність призводять до більшої кількості тепла, доступного для рекуперації.
- Специфіка процесу: Конкретні характеристики промислового процесу та склад очищених відпрацьованих газів можуть впливати на потенціал рекуперації енергії. Наприклад, відпрацьовані гази з високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) або інших горючих компонентів можуть забезпечити вищий потенціал рекуперації енергії.
- Ефективність та оптимізація системи: Ефективність самої системи RTO, включаючи камеру згоряння, теплообмінники та механізми керування, також відіграє певну роль у рекуперації енергії. Добре обслуговувані та оптимізовані системи RTO можуть максимізувати потенціал рекуперації енергії.
Хоча важко надати точне числове значення потенціалу рекуперації енергії RTO, нерідко RTO досягають ефективності рекуперації енергії в діапазоні 90% або вище. Це означає, що вони можуть рекуперувати та повторно використовувати 90% або більше теплової енергії, що міститься у вихлопних газах, що значно зменшує потребу в зовнішніх джерелах палива.
It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.
Чи безпечні в експлуатації регенеративні термічні окислювачі?
Регенеративні термоокислювачі (РТО) розроблені з урахуванням вимог безпеки для забезпечення їх безпечної експлуатації. За умови правильного встановлення, експлуатації та обслуговування РТО забезпечують високий рівень безпеки. Ось деякі ключові моменти щодо безпеки експлуатації РТО:
- Горіння та пожежна безпека: Реакційні тепловізори (RTO) призначені для безпечного спалювання та знищення летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднюючих речовин у вихлопному потоці. Вони оснащені різними засобами безпеки для запобігання ризику неконтрольованих пожеж або вибухів. Ці засоби можуть включати полум'ягасники, датчики температури, пристрої для скидання тиску та системи автоматичного вимкнення для забезпечення безпечної роботи у разі виникнення нештатних умов експлуатації.
- Системи управління та моніторингу: RTO оснащені передовими системами керування та моніторингу, які постійно контролюють різні параметри, такі як температура, тиск та швидкість потоку. Ці системи надають операторам дані в режимі реального часу, дозволяючи їм оперативно виявляти будь-які відхилення від нормальних умов експлуатації. Сигналізація та блокування безпеки часто включаються для попередження операторів та ініціювання відповідних дій у разі виникнення нештатних ситуацій.
- Рекуперація тепла та теплова ефективність: Реакційні термостатичні котли (RTO) розроблені для максимізації теплової ефективності шляхом рекуперації та повторного використання тепла, що утворюється під час процесу окислення. Це зменшує загальне споживання енергії та мінімізує ризик накопичення тепла в системі, сприяючи безпечній роботі та запобігаючи надмірним температурам, які можуть становити загрозу безпеці.
- Вибір обладнання та матеріалів: Теплообмінники виготовляються з матеріалів, які можуть витримувати високі температури та корозійні умови, що виникають під час експлуатації. Зазвичай використовуються термостійкі матеріали, такі як керамічні ліжка або металеві теплообмінники. Правильний вибір матеріалів забезпечує цілісність та довговічність обладнання, зменшуючи ризик поломок або витоків, які можуть поставити під загрозу безпеку.
- Відповідність стандартам та нормам: Організації контролю забруднення повітря (RTO) повинні дотримуватися чинних стандартів і норм безпеки. Ці стандарти визначають конкретні вимоги до проектування, встановлення, експлуатації та обслуговування систем контролю забруднення повітря, включаючи RTO. Дотримання цих стандартів гарантує, що RTO відповідають необхідним критеріям безпеки та допомагає захистити здоров'я та благополуччя персоналу та навколишнього середовища.
- Навчання операторів та технічне обслуговування: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Який термін служби регенеративного термічного окислювача?
Термін служби регенеративного термічного окислювача (RTO) може змінюватися залежно від кількох факторів, включаючи якість обладнання, належне обслуговування, умови експлуатації та технологічний прогрес. Як правило, добре спроектований та належним чином обслуговуваний RTO може мати термін служби від 15 до 25 років і більше.
Ось деякі фактори, які можуть вплинути на термін служби RTO:
- Якість будівництва: RTO, виготовлені з високоякісних матеріалів, таких як корозійностійкі сплави та вогнетривка футеровка, як правило, мають довший термін служби. Міцна конструкція забезпечує довговічність та стійкість до суворих умов експлуатації, які часто зустрічаються в промислових процесах.
- Практика технічного обслуговування: Регулярне та проактивне технічне обслуговування має вирішальне значення для максимального збільшення терміну служби RTO. Це включає періодичні перевірки, очищення та заміну компонентів, таких як клапани, демпфери та керамічні шари, а також моніторинг робочих параметрів. Належне технічне обслуговування допомагає запобігти передчасному виходу обладнання з ладу та забезпечує оптимальну продуктивність.
- Умови експлуатації: Умови експлуатації RTO, такі як температура, склад газу та вміст твердих частинок, можуть впливати на термін його служби. Експлуатація RTO в межах його проектних параметрів та уникнення надмірних термічних або хімічних напружень може сприяти подовженню терміну служби.
- Технологічний прогрес: З часом технологічний прогрес може призвести до впровадження більш ефективних та довговічних компонентів або покращення загальної конструкції RTO. Модернізація або модернізація старішого RTO за допомогою новіших технологій може продовжити термін його служби та підвищити його продуктивність.
- Фактори навколишнього середовища: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.
It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.
редактор CX 2024-04-04