Основна інформація.
Матеріал
Кордієрит
Застосування
Промисловість, Харчова промисловість та напої, Медицина, Текстиль, Металургія
Тип
Керамічний фільтр
Роз'єм фільтра
Плоский роз'єм
Ступінь фільтрації
Фільтр ULPA
Тип фільтра з активованим вугіллям
Тип масового продажу
Торгова марка
ПдЗ
Транспортний пакет
Картон
Специфікація
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Походження
Китай
Код ТН ЗС
3815120090
Опис продукту
Опис:;
Носій: керамічна стільникова підкладка (моноліт кордієриту); або металева стільникова підкладка (корка з нержавіючої сталі та корпус із стільників Fe-Cr-Al);
Технічні дані:;
Матеріал: кордієрит, мулітова кераміка
Розмір:;
50x50x50; 100x100x50; 595x260x95
Робоча температура: 220°C-1100°C
Канали: круглі, квадратні, прямокутні
Щільність клітин:;
50-400 CPSI
Тип: каталітичний нейтралізатор
Використання:;
Каталітичний нейтралізатор
Застосування: емальований дріт, фарбувальне приміщення, промисловість з очищення відпрацьованих газів.
——————————————————————————————————————————————————
Регенеративний термічний/каталітичний окислювач (RTO/RCO);
Регенерований тепло/каталітичний окислювач (RTO/RCO): широко використовується в автомобільних покриттях; хімічній промисловості; електронній та електричній промисловості; системах контактного згоряння та інших галузях.; Керамічні стільники призначені як структурне регенеративне середовище для RTO/RCO.
Перевага:;
1.; Різні матеріали та специфікації
2.; Продукти з різними формулами можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.;
3.; Невеликі втрати опору
4.; Низький коефіцієнт теплового розширення
5.; Відмінна стійкість до розтріскування
6.; Його можна налаштувати відповідно до стандартів викидів різних країн.;
Застосування:;
1.; Може використовуватися як теплообмінник у RTO пристрою рекуперації тепла.;
2.; Може використовуватися як каталізатор для очищення вихлопних газів автомобілів та мотоциклів для видалення запаху.;
3.; Застосовується в харчовій промисловості,; галузі охорони навколишнього середовища,; металургійній промисловості тощо
Випробувальне обладнання:;
Тестер розподілу розмірів частинок
Апертурний та поверхневий вимірювачі
Розподіл металів; кристалічна структура
Система оцінки активності каталізатора
Виробниче обладнання:;
Система безперервного мікрохвильового сушіння покриттів
Система підготовки шламу нанометровим подрібненням
Система кількісного обприскування шламу
Запит цінової пропозиції:;
З: Ви торгова компанія чи виробник?
A:;Ми є професійним виробником, який має майже 20-річний досвід роботи в цій галузі.;
З: Чи можете ви виготовляти відповідно до зразків?
В: Так, ми можемо виготовити за вашими зразками або технічними кресленнями.
З: Чи могли б ми відвідати вашу фабрику?
В: Звичайно, ми раді вітати наших клієнтів, які відвідують наш завод у будь-який час.
З: Чи надасть ваша компанія зразки?
В: Так, вартість зразка буде вирахувана з вартості вашого замовлення.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,;L/C,; Western Union,; Money Gram,; доступні для нас.;
З:;Час доставки мого замовлення?
A: Протягом 7-15 робочих днів для вашого зразка замовлення; 20 робочих днів для вашого оптового замовлення (це залежить від моделей та кількості, яку ви збираєтеся замовити).
Адреса: Кімната 3902-2, місто Тяньань, КИТАЙ, провінція Чжецзян, вулиця Лін Лейк, 228, район Новий У.
Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Група корпорацій
Діяльність: Автомобільні, мотоциклетні запчастини та аксесуари, Хімікати, Промислове обладнання та компоненти, Виробниче та обробне обладнання
Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Основна продукція: стільниковий каталітичний фільтр, трикомпонентний каталітичний фільтр, хімічний каталітичний фільтр, вихлопний фільтр, промисловий каталітичний фільтр
Опис компанії: Заснована у 2003 році, компанія Sheung Well International Corp. є професійним підприємством, що спеціалізується на розробці, виробництві та продажу автомобілів, універсальних паливних двигунів та промислових трикомпонентних каталізаторів і нейтралізаторів, а також чотирикомпонентних нейтралізаторів. Завдяки незалежним правам інтелектуальної власності, її технології були схвалені системами якості та управління ISO9001 та TS16949.
Sheung Well — це всебічний дизайнер і виробник з інноваційною та якісною командою менеджерів, що складається переважно з докторів наук та магістрів. Завдяки передовим технологіям, багатому досвіду та сучасним навичкам виробництва та управління якістю, CHINAMFG надає клієнтам першокласні продукти та послуги.
Орієнтована на ринок, зосереджена на інноваціях, зосереджена на обслуговуванні суспільства, CHINAMFG робить акцент на розробці технологій та продуктів для контролю вихлопних газів та інших промислових каталізаторів. Надаючи клієнтам технології та підтримку нових продуктів, вона прагне стати провідним універсальним підприємством у сфері каталізаторів як вдома, так і за кордоном.
Яка різниця між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем?
Регенеративний термічний окислювач (RTO) та термічний окислювач – це типи пристроїв для контролю забруднення повітря, що використовуються для очищення повітря від летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднювачів повітря. Хоча вони мають однакову мету, між цими двома технологіями існують суттєві відмінності.
Ось ключові відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем:
- Принцип дії: Фундаментальна відмінність полягає в принципі роботи. Термічний окислювач працює, використовуючи лише високу температуру для окислення та знищення забруднюючих речовин. Зазвичай він покладається на пальник або інші джерела тепла для підвищення температури вихлопних газів до необхідного рівня для горіння. На відміну від цього, RTO використовує регенеративну систему теплообмінника для попереднього нагрівання вихлопних газів, що надходять, шляхом захоплення та передачі тепла від вихідних газів. Цей механізм теплообміну значно підвищує загальну енергоефективність системи.
- Рекуперація тепла: Рекуперація тепла є відмінною рисою RTO. Регенеративний теплообмінник у RTO дозволяє рекуперувати значну кількість тепла з вихідних газів. Це рекупероване тепло потім використовується для попереднього нагрівання вхідних газів, зменшуючи споживання енергії системою. У типовому термічному окислювачі рекуперація тепла обмежена або відсутня, що призводить до вищих потреб у енергії.
- Енергоефективність: Завдяки механізму рекуперації тепла, RTO, як правило, є більш енергоефективними порівняно з традиційними термічними окислювачами. Регенеративний теплообмінник у RTO забезпечує тепловий ККД 95% або вище, а це означає, що значна частина вхідної енергії рекуперується та використовується в системі. Термічні окислювачі, з іншого боку, зазвичай мають нижчий тепловий ККД.
- Експлуатаційні витрати: Вища енергоефективність рекуперативних теплообмінників призводить до зниження експлуатаційних витрат у довгостроковій перспективі. Знижене споживання енергії може призвести до значної економії витрат на паливо або електроенергію порівняно з термічними окислювачами. Однак початкові капітальні інвестиції в рекуперативний теплообмінник, як правило, вищі, ніж у термічний окислювач, через складність системи регенеративного теплообмінника.
- Контроль концентрацій забруднюючих речовин: Установки регенеративного теплообміну (RTO) краще підходять для обробки змінних концентрацій забруднюючих речовин порівняно з термічними окислювачами. Система регенеративного теплообмінника в RTO дозволяє краще контролювати та регулювати робочі параметри для врахування коливань концентрацій забруднюючих речовин. Термічні окислювачі зазвичай менш адаптовані до змінних навантажень забруднюючих речовин.
Підсумовуючи, основні відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем полягають у принципі роботи, можливостях рекуперації тепла, енергоефективності, експлуатаційних витратах та контролі концентрацій забруднюючих речовин. RTO пропонують вищу енергоефективність, кращий контроль концентрацій забруднюючих речовин та нижчі експлуатаційні витрати, але вони вимагають більших початкових інвестицій порівняно з традиційними термічними окислювачами.
Чи можуть регенеративні термічні окислювачі обробляти потоки високотемпературних вихлопних газів?
Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки потоків високотемпературних вихлопних газів. Вони здатні обробляти вихлопні гази з підвищеними температурами та ефективно очищувати їх для видалення забруднюючих речовин. Ось деякі ключові моменти щодо обробки потоків високотемпературних вихлопних газів у РТО:
- Термічна стабільність: RTO виготовляються з матеріалів, які можуть витримувати високі температури, зазвичай від 800 до 1500 градусів Цельсія (від 1472 до 2732 градусів Фаренгейта). Камера згоряння, теплообмінники та інші компоненти розроблені таким чином, щоб підтримувати свою структурну цілісність і термічну стабільність за цих умов.
- Рекуперація тепла: Однією з основних переваг RTO є їхня здатність рекуперувати та повторно використовувати тепло з високотемпературних вихлопних потоків. Теплообмінники в RTO вловлюють теплову енергію з вихідних вихлопних газів та передають її вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
- Ефективне згоряння: RTO оснащені камерами згоряння, куди спрямовуються високотемпературні вихлопні гази. У камері згоряння забруднюючі речовини у вихлопному потоці окислюються за високих температур, зазвичай вище температури самозаймання забруднюючих речовин. Це забезпечує ефективне знищення забруднюючих речовин навіть у середовищі з високою температурою.
- Теплообмін: RTO використовують рекуперативну систему теплообміну, яка забезпечує ефективну передачу тепла між вхідним та вихідним газовими потоками. Теплообмінне середовище в RTO по черзі поглинає та віддає тепло, що дозволяє попередньо нагрівати вхідні гази та охолоджувати вихідні гази. Цей процес теплообміну допомагає підтримувати бажані робочі температури в RTO, одночасно максимізуючи рекуперацію енергії.
- Міркування щодо проектування системи: Під час роботи з потоками високотемпературних вихлопних газів правильне проектування системи має вирішальне значення. Для забезпечення безпечної та ефективної роботи за підвищених температур враховуються такі фактори, як вибір матеріалів, ізоляція та теплове розширення. Крім того, для підтримки оптимальних умов роботи впроваджуються системи моніторингу та контролю температури.
Важливо зазначити, що конкретні температурні межі та можливості RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції, використаних матеріалів та конкретних вимог застосування. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію про придатність RTO для обробки конкретного потоку вихлопних газів високої температури.
Загалом, RTO добре підходять для обробки потоків вихлопних газів високої температури, забезпечуючи ефективне знищення забруднюючих речовин, рекуперацію тепла та енергоефективність у промисловому застосуванні.
Як працює регенеративний термічний окислювач?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Впускний пленум: Відпрацьовані гази, що містять забруднюючі речовини, потрапляють у RTO через вхідний пленум.
2. Теплообмінні ліжка: RTO містить кілька шарів теплообмінника, заповнених теплоакумуляторами, зазвичай керамічними матеріалами або структурованим наповненням. Шари теплообмінника розташовані попарно.
3. Клапани регулювання потоку: Клапани регулювання потоку спрямовують потік повітря та контролюють напрямок вихлопних газів через RTO.
4. Камера згоряння: Вихлопні гази, що тепер спрямовуються в камеру згоряння, нагріваються до високої температури, зазвичай від 760°C до 870°C. Цей температурний діапазон забезпечує ефективне термічне окислення забруднюючих речовин.
5. Знищення летких органічних сполук: Висока температура в камері згоряння призводить до реакції летких органічних сполук та інших забруднювачів з киснем, що призводить до їх термічного розкладання або окислення. Цей процес розщеплює забруднювачі на водяну пару, вуглекислий газ та інші нешкідливі гази.
6. Рекуперація тепла: Гарячі, очищені гази, що виходять з камери згоряння, проходять через випускний пленум і течуть через теплообмінні шари, які знаходяться в протилежній фазі роботи. Теплоакумулятори в шарах поглинають тепло від вихідних газів, що попередньо нагріває вхідні відпрацьовані гази.
7. Перемикання циклів: Через певний проміжок часу клапани регулювання потоку перемикають напрямок повітряного потоку, дозволяючи теплообмінникам, які попередньо нагрівали вхідні гази, тепер отримувати гарячі гази з камери згоряння. Потім цикл повторюється, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу.
Переваги регенеративного термічного окислювача:
RTO пропонують кілька переваг у боротьбі з промисловим забрудненням повітря:
1. Висока ефективність: RTO можуть досягати високої ефективності знищення, зазвичай вище 95%, ефективно видаляючи широкий спектр забруднюючих речовин.
2. Відновлення енергії: Механізм рекуперації тепла в RTO дозволяє значно економити енергію. Попередній підігрів вхідних газів зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить RTO енергоефективними.
3. Економічна ефективність: Хоча початкові капіталовкладення в RTO можуть бути значними, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та високій ефективності знищення робить її економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.
4. Відповідність екологічним нормам: RTO розроблені для дотримання суворих норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів.
5. Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон обсягів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин, що робить їх придатними для різних промислових застосувань.
Загалом, регенеративний термічний окислювач працює, використовуючи рекуперацію тепла, високотемпературне горіння та циклічне керування потоком для ефективного окислення забруднюючих речовин та досягнення високої ефективності знищення, мінімізуючи споживання енергії.
редактор CX 2024-01-30