Китайський високоякісний регенеративний термічний окислювач типу Rto/камери типу Rto

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Висока ефективність

100

Енергозбереження

100

Низький рівень обслуговування

100

Легке керування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

111

Походження

Китай

Код ТН ЗС

2221111

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Типи RTO	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла	Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	маленький (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина (1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; Очищення ЛОС; Очищення ООС; ООС; ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Яка різниця між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) та термічний окислювач – це типи пристроїв для контролю забруднення повітря, що використовуються для очищення повітря від летких органічних сполук (ЛОС) та інших забруднювачів повітря. Хоча вони мають однакову мету, між цими двома технологіями існують суттєві відмінності.

Ось ключові відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем:

Принцип дії: Фундаментальна відмінність полягає в принципі роботи. Термічний окислювач працює, використовуючи лише високу температуру для окислення та знищення забруднюючих речовин. Зазвичай він покладається на пальник або інші джерела тепла для підвищення температури вихлопних газів до необхідного рівня для горіння. На відміну від цього, RTO використовує регенеративну систему теплообмінника для попереднього нагрівання вихлопних газів, що надходять, шляхом захоплення та передачі тепла від вихідних газів. Цей механізм теплообміну значно підвищує загальну енергоефективність системи.
Рекуперація тепла: Рекуперація тепла є відмінною рисою RTO. Регенеративний теплообмінник у RTO дозволяє рекуперувати значну кількість тепла з вихідних газів. Це рекупероване тепло потім використовується для попереднього нагрівання вхідних газів, зменшуючи споживання енергії системою. У типовому термічному окислювачі рекуперація тепла обмежена або відсутня, що призводить до вищих потреб у енергії.
Енергоефективність: Завдяки механізму рекуперації тепла, RTO, як правило, є більш енергоефективними порівняно з традиційними термічними окислювачами. Регенеративний теплообмінник у RTO забезпечує тепловий ККД 95% або вище, а це означає, що значна частина вхідної енергії рекуперується та використовується в системі. Термічні окислювачі, з іншого боку, зазвичай мають нижчий тепловий ККД.
Експлуатаційні витрати: Вища енергоефективність рекуперативних теплообмінників призводить до зниження експлуатаційних витрат у довгостроковій перспективі. Знижене споживання енергії може призвести до значної економії витрат на паливо або електроенергію порівняно з термічними окислювачами. Однак початкові капітальні інвестиції в рекуперативний теплообмінник, як правило, вищі, ніж у термічний окислювач, через складність системи регенеративного теплообмінника.
Контроль концентрацій забруднюючих речовин: Установки регенеративного теплообміну (RTO) краще підходять для обробки змінних концентрацій забруднюючих речовин порівняно з термічними окислювачами. Система регенеративного теплообмінника в RTO дозволяє краще контролювати та регулювати робочі параметри для врахування коливань концентрацій забруднюючих речовин. Термічні окислювачі зазвичай менш адаптовані до змінних навантажень забруднюючих речовин.

Підсумовуючи, основні відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем полягають у принципі роботи, можливостях рекуперації тепла, енергоефективності, експлуатаційних витратах та контролі концентрацій забруднюючих речовин. RTO пропонують вищу енергоефективність, кращий контроль концентрацій забруднюючих речовин та нижчі експлуатаційні витрати, але вони вимагають більших початкових інвестицій порівняно з традиційними термічними окислювачами.

Чи можна використовувати регенеративні термічні окислювачі для очищення викидів від деревообробних операцій?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути ефективно використані для очищення викидів від деревообробних підприємств. Деревообробні підприємства, такі як лісопилки, виробництво шпону та виробництво деревних виробів, можуть генерувати різні забруднювачі, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ). Ось деякі ключові моменти щодо використання РТО для очищення викидів від деревообробних підприємств:

Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. Це забезпечує ефективний контроль та скорочення викидів від деревообробних операцій.
Сумісність процесу: Установки RTO можуть бути інтегровані у вихлопні системи різних деревообробних підприємств, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. Установка RTO зазвичай підключається до технологічного обладнання або вихлопної труби, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
Гнучкість: Установки для обробки деревини пропонують гнучкість у роботі з широким спектром робочих умов та забруднюючих речовин. Деревообробні операції можуть відрізнятися за швидкістю потоку, температурою та складом викидів. Установки для обробки деревини розроблені з урахуванням цих коливань та забезпечення ефективної обробки навіть за умов коливань.
Видалення твердих частинок: Деревообробні операції також можуть утворювати тверді частинки, такі як деревний пил або тирса. Хоча установки для обробки твердих частинок (RTO) в основному призначені для очищення газоподібних забруднювачів, їх можна доповнити додатковими пристроями для контролю викидів твердих частинок, такими як циклони або тканинні фільтри, для зменшення викидів твердих частинок та забезпечення дотримання стандартів якості повітря.
Рекуперація тепла: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
Відповідність нормативним актам: Деревообробні операції підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для обробки деревини здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти деревообробникам дотримуватися екологічних норм. Використання установок для обробки деревини демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для конкретного застосування слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів від деревообробки. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для очищення викидів від деревообробних операцій.

Підсумовуючи, RTO є придатною та ефективною технологією для очищення викидів від деревообробних операцій, що забезпечує високу ефективність руйнування, сумісність з різними процесами, гнучкість в управлінні робочими умовами, потенціал для видалення твердих частинок, рекуперацію тепла та відповідність екологічним нормам.

Які ключові компоненти регенеративного термічного окислювача?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) зазвичай складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для досягнення ефективного контролю забруднення повітря. Основні компоненти RTO включають:

1. Камера згоряння: Камера згоряння – це місце, де відбувається окислення забруднюючих речовин. Вона розроблена так, щоб витримувати високі температури, і містить керамічні шари, що сприяють теплообміну та руйнуванню летких органічних сполук. Камера згоряння забезпечує контрольоване середовище для ефективного процесу згоряння.
2. Керамічні медіа-платформи: Керамічні шари середовища є серцем RTO. Вони заповнені структурованими керамічними матеріалами, які діють як радіатор. Шари середовища чергуються на вхідному та вихідному сторонах RTO, що забезпечує ефективну передачу тепла. Коли повітря, насичене ЛОС, проходить через шари середовища, воно нагрівається накопиченим теплом попереднього циклу, сприяючи горінню та руйнуванню ЛОС.
3. Клапани або демпфери: Клапани або заслінки використовуються для спрямування потоку повітря всередині RTO. Вони контролюють потік технологічного повітря та напрямок вихлопних газів під час різних фаз роботи, таких як цикли нагрівання, горіння та охолодження. Правильна послідовність клапанів забезпечує оптимальну рекуперацію тепла та ефективність знищення летких органічних сполук.
4. Система пальника: Система пальника забезпечує необхідне тепло для підвищення температури вхідного технологічного повітря до необхідної температури горіння. Зазвичай вона використовує природний газ або інше джерело палива для вироблення теплової енергії, необхідної для знищення летких органічних сполук. Система пальника розроблена для забезпечення стабільних та контрольованих умов горіння в межах RTO.
5. Система рекуперації тепла: Система рекуперації тепла забезпечує енергоефективність у RTO. Вона вловлює та попередньо нагріває вхідне технологічне повітря, використовуючи теплову енергію вихідного потоку вихлопних газів. Теплообмін відбувається між керамічними шарами середовища, що дозволяє значно економити енергію та зменшувати загальні експлуатаційні витрати RTO.
6. Система управління: Система керування RTO контролює та регулює роботу різних компонентів. Вона забезпечує належну послідовність клапанів, контроль температури та запобіжні блокування. Система керування оптимізує роботу RTO, підтримує бажану ефективність руйнування та забезпечує необхідні сигналізації та діагностику для ефективної експлуатації та технічного обслуговування.
7. Димова або вихлопна система: Димова або вихлопна система відповідає за викид очищених газів в атмосферу. Вона може включати димову трубу, повітроводи та будь-яке необхідне обладнання для моніторингу викидів, щоб забезпечити дотримання екологічних норм.

Ці ключові компоненти працюють разом скоординовано, забезпечуючи ефективний контроль забруднення повітря в регенеративному термічному окислювачі. Кожен компонент відіграє вирішальну роль у досягненні високої ефективності знищення летких органічних сполук, рекуперації енергії та дотриманні екологічних стандартів.

редактор Dream 2024-04-26

rtoadmin