Китайський високоякісний регенеративний термічний окислювач роторного типу Rto

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Висока ефективність

100

Енергозбереження

100

Низький рівень обслуговування

100

Легке керування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

111

Походження

Китай

Код ТН ЗС

2221111

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Типи RTO	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла	Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	маленький (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина (1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; Очищення ЛОС; Очищення ООС; ООС; ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Яка роль рекуперації тепла в регенеративному термічному окислювачі?

Рекуперація тепла відіграє вирішальну роль у роботі регенеративного термічного окислювача (RTO), підвищуючи його енергоефективність та зменшуючи споживання палива. Основна функція рекуперації тепла в RTO полягає в уловлюванні та передачі тепла від очищених вихлопних газів до вхідних неочищених газів, мінімізуючи потребу в додатковому зовнішньому нагріванні.

Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:

Енергоефективність: Рекуператори тепла (RTO) розроблені для досягнення високої теплової ефективності за рахунок використання принципу рекуперації тепла. Система рекуперації тепла складається з теплообмінників або шарів, заповнених керамічними матеріалами, такими як структуровані керамічні блоки або керамічні сідла з випадковим розташуванням елементів. Ці шари чергуються між потоком відпрацьованих газів та потоком необробленого газу, що надходить.
Процес теплопередачі: Під час роботи гарячі вихлопні гази промислового процесу проходять через один шар теплообмінника, передаючи тепло керамічному наповнювачу. Поглинач поглинає тепло, і температура вихлопних газів знижується. Одночасно холодніший необроблений газ, що надходить, проходить через інший шар, де він поглинає тепло, що накопичується в наповнювачі, попередньо нагріваючи газ перед його потраплянням у камеру згоряння.
Зміна ліжка: Напрямок потоку газу через шари періодично змінюється за допомогою клапанів або заслінок. Таке перемикання дозволяє RTO чергувати різні шари, забезпечуючи безперервну рекуперацію тепла та термічне окислення забруднюючих речовин. Завдяки ефективному рекуперації та повторному використанню тепла з вихлопних газів, RTO зменшує кількість зовнішнього палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури.
Зменшення витрати палива: Механізм рекуперації тепла в RTO значно зменшує споживання палива порівняно з іншими типами окислювачів. Попередній підігрів вхідного потоку необробленого газу зменшує енергію, необхідну для підвищення температури газу до температури горіння, що призводить до зниження споживання палива та експлуатаційних витрат.
Економічні та екологічні переваги: Рекуперація тепла в установках RTO пропонує економічні переваги, зменшуючи витрати енергії та покращуючи загальну стійкість об'єкта. Мінімізуючи споживання палива, рекуперація тепла сприяє зменшенню вуглецевого сліду та допомагає досягти екологічних цілей, зменшуючи викиди парникових газів, пов'язані з процесом горіння.

Ефективність рекуперації тепла в установці RTO залежить від таких факторів, як конструкція теплообмінника, вибір керамічного середовища, швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідного необробленого газу, а також різниця температур між двома потоками. Правильний вибір розміру та оптимізація системи рекуперації тепла є важливими для забезпечення ефективної теплопередачі та максимальної економії енергії.

Загалом, рекуперація тепла є ключовим компонентом у проектуванні RTO, що дозволяє підвищити енергоефективність, зменшити споживання палива та забезпечити екологічну стійкість.

Чи підходять регенеративні термоокислювачі для контролю викидів від друкарських машин?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути придатними для контролю викидів від друкарських верстатів. Друкарські верстати можуть викидати леткі органічні сполуки (ЛОС) та інші забруднювачі повітря під час процесу друку, які необхідно належним чином контролювати, щоб відповідати екологічним нормам та забезпечувати якість повітря. Ось деякі ключові моменти щодо придатності РТО для контролю викидів від друкарських верстатів:

Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. RTO ефективно контролюють та зменшують викиди від друкарських машин.
Сумісність: RTO можуть бути інтегровані у вихлопну систему друкарських машин, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. RTO зазвичай підключається до вихлопної труби друкарського верстата, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
Високі швидкості потоку: Друкарські верстати можуть генерувати значні обсяги вихлопних газів через процес друку. Верстати для обробки даних (RTO) розроблені для роботи з високими швидкостями потоку та можуть враховувати різні обсяги вихлопних газів друкарських верстатів. Це забезпечує ефективне очищення викидів навіть у періоди пікового виробництва.
Теплова ємність: RTO мають теплову ємність, щоб справлятися з температурними коливаннями викидів друкарських машин. Процес друку може призводити до змін температури вихлопних газів, і RTO розроблені для ефективної роботи в широкому діапазоні температурних умов.
Енергоефективність: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
Відповідність нормативним актам: Викиди друкарських верстатів підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для знищення відходів (RTO) здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти операторам друкарських верстатів дотримуватися екологічних норм. Використання RTO демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для друкарського верстата слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів друкарського верстата. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для контролю викидів від друкарських верстатів.

Підсумовуючи, RTO є придатною технологією для контролю викидів від друкарських машин, забезпечуючи високу ефективність руйнування, сумісність із вихлопними системами друкарських машин, роботу з високими швидкостями потоку та коливаннями температури, енергоефективність завдяки рекуперації тепла та відповідність екологічним нормам.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:

Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
Етап попереднього розігріву: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.

Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:

Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор CX 2024-04-17

rtoadmin