Основна інформація.
Модель №
RTO
Джерела пулюції
Контроль забруднення повітря
Методи обробки
Горіння
Торгова марка
РУІМА
Походження
Китай
Код ТН ЗС
84213990
Опис продукту
Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.
Переваги
Wide range of VOC’s to be treated
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву
Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год
High VOC’s destruction
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%
Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай
Тип бізнесу: Виробник/Завод
Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс
Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE
Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор
Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.
Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.
У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.
У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.
Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:
Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян
Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;
Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.
Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).
В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.
Чи можна використовувати регенеративні термоокислювачі для контролю запахів на очисних спорудах?
Регенеративні термоокислювачі (РТО) зазвичай не використовуються для контролю запахів на очисних спорудах. Хоча РТО ефективні в боротьбі з газоподібними забруднювачами, їх застосування для контролю запахів на очисних спорудах має певні обмеження та міркування.
Ось деякі ключові моменти, які слід враховувати щодо використання RTO для контролю запахів на очисних спорудах:
- Природа пахучих сполук: Запахи на очисних спорудах стічних вод в основному спричинені леткими органічними сполуками (ЛОС) та сполуками сірки, що виділяються під час процесів очищення. Установки для очищення стічних вод (RTO) ефективні для очищення ЛОС, але вони можуть бути не спеціально розроблені для боротьби зі сполуками сірки, які може бути складно контролювати за допомогою термічного окислення.
- Робоча температура: Для ефективного знищення забруднюючих речовин системи очищення стічних вод (RTO) потребують високих робочих температур. Однак наявність сполук сірки у викидах очисних споруд може призвести до корозії та забруднення за підвищених температур, що потенційно може вплинути на продуктивність та термін служби системи RTO.
- Складна суміш запахів: Запахи на очисних спорудах часто являють собою складні суміші різних сполук. Установки контролю запахів (RTO) зазвичай призначені для обробки конкретних забруднювачів і можуть бути не оптимізовані для обробки широкого спектру сполук, присутніх у запахах очисних споруд. Комплексна стратегія контролю запахів зазвичай включає кілька методів обробки, адаптованих до конкретного профілю запаху.
- Альтернативні технології контролю запахів: На очисних спорудах стічних вод зазвичай використовується комбінація спеціалізованих технологій контролю запахів, таких як біофільтри, системи адсорбції активованим вугіллям, хімічні скрубери або інші спеціалізовані методи. Ці технології спеціально розроблені для видалення пахучих сполук і часто є більш придатними та ефективними для контролю запахів на очисних спорудах стічних вод.
- Відповідність нормативним актам: Викиди запахів з очисних споруд стічних вод залежать від нормативних вимог та чутливості місцевих громад. Очисні споруди повинні дотримуватися чинних норм та впроваджувати ефективні заходи контролю запахів, які довели свою ефективність у пом'якшенні конкретних проблем із запахами, пов'язаних з їхньою діяльністю.
Підсумовуючи, хоча системи контролю запахів (RTO) ефективні для контролю газоподібних забруднювачів, вони зазвичай не використовуються як основна технологія контролю запахів на очисних спорудах. На очисних спорудах зазвичай використовуються спеціальні технології контролю запахів, спеціально розроблені для видалення пахучих сполук і можуть забезпечити оптимальну продуктивність і дотримання норм щодо запахів.
Чи можуть регенеративні термічні окислювачі обробляти агресивні вихлопні гази?
Регенеративні термічні окислювачі (РТО) можуть бути розроблені для ефективної обробки агресивних вихлопних газів. Однак здатність РТО обробляти агресивні гази залежить від кількох факторів, включаючи вибір конструкційних матеріалів, умови експлуатації та специфічну агресивну природу вихлопних газів. Ось деякі ключові моменти щодо обробки агресивних вихлопних газів у РТО:
- Вибір матеріалу: Вибір відповідних будівельних матеріалів має вирішальне значення при роботі з агресивними газами. Коробки для переміщення повітря (RTO) можуть бути виготовлені з матеріалів, що забезпечують високу стійкість до корозії, таких як нержавіюча сталь, корозійностійкі сплави (наприклад, Хастеллой, Інконель) або матеріали з покриттям. Вибір матеріалів залежить від конкретних агресивних сполук, присутніх у вихлопних газах, та їх концентрації.
- Корозійностійкі покриття: Окрім вибору корозійностійких матеріалів, нанесення захисних покриттів може підвищити стійкість компонентів RTO до агресивних газів. Такі покриття, як керамічні покриття, епоксидні покриття або кислотостійкі фарби, можуть забезпечити додатковий шар захисту від корозії.
- Контроль температури: Підтримка належної робочої температури в RTO може допомогти пом'якшити корозійний вплив вихлопних газів. Вищі температури можуть сприяти розкладанню корозійних сполук, зменшуючи їхній корозійний потенціал. Крім того, робота за вищих температур може посилити ефект самоочищення та запобігти накопиченню корозійних відкладень на поверхнях.
- Кондиціонування газу: Перед потраплянням на RTO вихлопні гази можуть пройти процеси кондиціонування газу для зменшення їхньої корозійної природи. Це може включати методи попередньої обробки, такі як очищення або нейтралізація, для видалення або нейтралізації корозійних сполук та зменшення їхньої концентрації.
- Моніторинг та технічне обслуговування: Регулярний моніторинг роботи RTO та періодичне технічне обслуговування є важливими для забезпечення ефективної обробки агресивних вихлопних газів. Системи моніторингу можуть відстежувати такі змінні, як температура, тиск і склад газу, щоб виявляти будь-які відхилення, які можуть свідчити про проблеми, пов'язані з корозією. Правильне технічне обслуговування, включаючи очищення та перевірку компонентів, допомагає своєчасно виявляти та усувати будь-які проблеми, пов'язані з корозією.
Важливо зазначити, що корозійність вихлопних газів може суттєво відрізнятися залежно від конкретного промислового процесу та забруднюючих речовин, що входять до його складу. Тому під час проектування RTO для обробки корозійних газів доцільно проконсультуватися з досвідченими інженерами або виробниками RTO, які можуть надати рекомендації щодо відповідних конструктивних міркувань та вибору матеріалів.
Використовуючи відповідні матеріали, покриття, контроль температури, кондиціонування газу та методи технічного обслуговування, RTO можуть ефективно обробляти агресивні вихлопні гази, забезпечуючи при цьому їхню довговічність та експлуатаційні характеристики.
Регенеративний термічний окислювач проти термічного окислювача
Порівнюючи регенеративний термічний окислювач (RTO) зі звичайним термічним окислювачем, слід враховувати кілька ключових відмінностей:
1. Операція:
Регенеративний термічний окислювач працює за циклічним процесом, що передбачає рекуперацію тепла, тоді як термічний окислювач зазвичай працює в безперервному режимі без рекуперації тепла.
2. Рекуперація тепла:
Одна з основних відмінностей між цими двома системами полягає в механізмі рекуперації тепла. RTO використовує теплообмінні шари, заповнені керамічним середовищем або структурованим наповненням, для рекуперації тепла з вихідних газів та попереднього нагрівання вхідних газів, що призводить до економії енергії. Натомість, термічний окислювач не включає рекуперацію тепла, що призводить до більшого споживання енергії.
3. Ефективність:
Термічні окислювачі відомі своєю високою ефективністю руйнування, зазвичай вище 95%, що дозволяє ефективно видаляти леткі органічні сполуки (ЛОС) та інші забруднювачі. Термічні окислювачі, з іншого боку, можуть мати дещо нижчу ефективність руйнування залежно від конкретної конструкції та умов експлуатації.
4. Споживання енергії:
Завдяки механізму рекуперації тепла, RTO зазвичай потребують менше енергії для роботи порівняно з термічними окислювачами. Попередній підігрів газів, що надходять у RTO, зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить його більш енергоефективним.
5. Економічна ефективність:
Хоча початкові капітальні інвестиції для RTO можуть бути вищими, ніж для термічного окислювача, через компоненти рекуперації тепла, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та вищій ефективності руйнування робить RTO економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.
6. Відповідність екологічним нормам:
Як RTO, так і термічні окислювачі розроблені для дотримання норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів. Однак RTO зазвичай пропонують вищу ефективність знищення, що може покращити дотримання екологічних норм.
7. Універсальність:
Реакційні установки для знищення відходів (RTO) та термічні окислювачі є універсальними з точки зору обробки широкого діапазону об'ємів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин. Однак RTO часто надають перевагу там, де висока ефективність руйнування та рекуперація енергії є критично важливими.
Загалом, ключові відмінності між регенеративним термічним окислювачем та термічним окислювачем полягають у механізмі рекуперації тепла, споживанні енергії, ефективності та економічній ефективності. RTO пропонують чудову рекуперацію енергії та вищу ефективність знищення, що робить їх привабливим варіантом для галузей промисловості, які надають пріоритет енергоефективності та дотриманню екологічних норм.
редактор CX 27.09.2023