Китайський рекуперативний термічний окислювач хорошої якості

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний TO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Низька вартість

100

Енергозбереження

100

Висока ефективність

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

123

Походження

Китай

Код ТН ЗС

345

Опис продукту

Термічний окислювач
Прямий крекінг за допомогою термічного окислювача (ТО) є поширеним пристроєм для очищення летких органічних сполук. Він має високу ефективність та низькі інвестиційні витрати.
Коли під час повітряного крекінгу ЛОС часто утворюються зерна CHINAMFG, DTO є кращим вибором для очищення ЛОС.
 

Технічний параметр
Лікувальна здатність	8000 ~ 100000 м3/год
Ефективність лікування	до 98%
Коливання тиску	Відносно невеликий
Займана територія	Відносно великий
інвестиції	Відносно менше

РТО, РТО, термічний окислювач, регенеративний термічний окислювач
RTO (скорочення від Регенеративний Термічний Окислювач) нашої компанії – це високоефективне обладнання для очищення органічних відхідних газів. Порівняно з каталітичним спалюванням або прямим спалюванням, воно характеризується високою тепловою ефективністю, низькими експлуатаційними витратами, справляється з великою кількістю відхідних газів низької концентрації. Якщо концентрація дещо висока, можлива рекуперація відхідного тепла для значного зниження виробничих та експлуатаційних витрат.
Застосовується в різних галузях промисловості, таких як напилення та покриття поверхонь, автомобільна, електронічна, фармацевтична, нафтохімічна та гумова промисловість; може справлятися з вмістом відхідних газів, таких як бензол, метилбензол, диметилбензол тощо. 

Інсинератор, інсинератор, інсинератор, RTO, RTO, термічний окислювач, регенеративний термічний окислювач, очищення відхідних газів, очищення ЛОС, обробка відхідних газів, обробка ЛОС, інсинератор, рециркуляція тепла, теплообмінник

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Чи можна модернізувати регенеративний термічний окислювач на існуючому об'єкті?

Так, регенеративні термоокислювачі (RTO) можна модернізувати на існуючих об'єктах за певних умов. Модернізація RTO передбачає інтеграцію системи в існуючу інфраструктуру та технологічний процес об'єкта для контролю викидів від промислових процесів. Однак доцільність модернізації RTO залежить від кількох факторів, пов'язаних з об'єктом та конкретними вимогами застосування.

Ось деякі міркування щодо модернізації RTO в існуючому об'єкті:

• Наявність місць: Для встановлення RTO зазвичай потрібен значний фізичний простір. Важливо оцінити, чи має об'єкт достатньо місця для задоволення вимог щодо розміру та компонування системи RTO. Це включає врахування простору, необхідного для самого блоку RTO, пов'язаних з ним повітроводів, допоміжних систем та доступу для технічного обслуговування.
• Інтеграція процесів: Модернізація RTO передбачає інтеграцію системи в існуючий промисловий процес. Ця інтеграція може вимагати модифікацій технологічного процесу, таких як зміна маршруту повітроводів, додавання або модифікація точок випуску, або координація з існуючим обладнанням для контролю забруднення. Слід оцінити сумісність RTO з існуючим процесом та можливість безперешкодної інтеграції системи.
• Допоміжні системи: Окрім блоку RTO, для ефективної роботи та дотримання вимог можуть знадобитися допоміжні системи. Ці системи можуть включати обладнання для попередньої обробки, таке як скрубери або фільтри, установки рекуперації тепла, системи моніторингу та керування, а також обладнання для моніторингу викидів з димових труб. Для розміщення цих допоміжних систем слід враховувати наявність простору та сумісність з існуючою інфраструктурою.
• Вимоги до комунальних послуг: RTO мають специфічні вимоги до комунальних послуг, такі як потреба в природному газі або електроенергії для нагрівання камери згоряння та роботи системи керування. Наявність та потужність комунальних послуг на існуючому об'єкті слід оцінити, щоб переконатися, що вони можуть задовольнити потреби системи RTO.
• Структурні міркування: Слід оцінити структурну цілісність об'єкта, щоб визначити, чи зможе він витримати додаткову вагу RTO та пов'язаного з ним обладнання. Ця оцінка може включати консультації з інженерами-конструкторами та розгляд будь-яких необхідних підсилень або модифікацій.
• Відповідність нормативним вимогам: Модернізація RTO може вимагати отримання дозволів та дотримання екологічних норм. Важливо оцінити чинні норми та переконатися, що модернізація відповідає необхідним вимогам щодо контролю викидів.

Важливо проконсультуватися з досвідченими інженерними фірмами або виробниками RTO, які можуть оцінити конкретні вимоги та обмеження об'єкта. Вони можуть надати детальні оцінки, техніко-економічні обґрунтування та рекомендації щодо проектування для модернізації RTO в існуючому об'єкті. Їхній досвід може допомогти забезпечити успішну, економічно ефективну та відповідність модернізації екологічним нормам.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються зі змінами складу забруднюючих речовин?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки змін у складі забруднюючих речовин. РТО зазвичай використовуються для обробки летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що викидаються в результаті різних промислових процесів. Ось деякі ключові моменти щодо того, як РТО обробляють зміни у складі забруднюючих речовин:

• Процес термічного окислення: У системах RTO для усунення забруднюючих речовин використовується процес термічного окислення. Процес передбачає підвищення температури вихлопних газів до рівня, при якому забруднюючі речовини реагують з киснем та окислюються до вуглекислого газу (CO₂) та водяної пари. Цей високотемпературний процес окислення ефективний для очищення широкого спектру забруднюючих речовин, незалежно від їхнього конкретного складу.
• Широкий спектр сумісності із забруднювачами: Окислювальні установки RTO призначені для обробки широкого спектру забруднюючих речовин, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні захищені речовини (ГЗЗ) з різним хімічним складом. Високі робочі температури в RTO, зазвичай від 760°C до 870°C (від 1400°F до 1600°F), забезпечують ефективне окислення широкого спектру органічних сполук, незалежно від їхньої молекулярної структури чи хімічного складу.
• Час проживання та час перебування: Окислювачі забезпечують достатній час перебування та витримки відпрацьованого газу в окислювачі. Відпрацьований газ спрямовується через систему теплообміну, де він проходить через керамічні шари або теплообмінні середовища. Ці шари поглинають тепло від високотемпературної камери згоряння та передають його вхідному відпрацьованому газу. Подовжений час перебування та витримки гарантують, що навіть складні або менш реакційноздатні забруднювачі мають достатній час контакту з підвищеною температурою для ефективного окислення.
• Рекуперація тепла: RTO включають системи рекуперації тепла, які максимізують теплову ефективність. Теплообмінники в RTO вловлюють і передають тепло від вихідних відпрацьованих газів до вхідного технологічного потоку. Цей процес теплообміну допомагає підтримувати високі робочі температури, необхідні для ефективного знищення забруднюючих речовин, одночасно мінімізуючи споживання енергії системою. Здатність рекуперувати та повторно використовувати тепло також сприяє здатності RTO справлятися зі змінами складу забруднюючих речовин.
• Розширені системи керування: У системах обробки відходів (RTO) використовуються передові системи керування для моніторингу та оптимізації процесу окислення. Ці системи керування постійно контролюють такі параметри, як температура, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин. Регулюючи умови роботи у відповідь на зміни складу забруднюючих речовин, системи керування забезпечують оптимальну продуктивність та підтримують високу ефективність знищення.

Підсумовуючи, RTO справляються з варіаціями складу забруднюючих речовин, використовуючи процес термічного окислення, враховуючи широкий спектр забруднюючих речовин, забезпечуючи достатній час перебування та тривалість витримки, включаючи системи рекуперації тепла та застосовуючи передові системи контролю. Ці функції дозволяють RTO ефективно обробляти викиди з різним складом забруднюючих речовин, забезпечуючи високу ефективність знищення та дотримання екологічних норм.

Чи може регенеративний термічний окислювач обробляти великі об'єми вихлопних газів?

Так, регенеративний термічний окислювач (RTO) здатний обробляти великі об'єми вихлопних газів, що викидаються в результаті промислових процесів. RTO призначені для обробки широкого діапазону швидкостей потоків, включаючи потоки вихлопних газів великого об'єму. Ось причини, чому RTO підходять для обробки великих об'ємів вихлопних газів:

1. Масштабованість: RTO є високомасштабованими та можуть бути розроблені для роботи з різними обсягами вихлопних газів. Розмір та потужність RTO можна налаштувати відповідно до конкретних вимог промислового процесу. Така масштабованість дозволяє RTO ефективно обробляти великі обсяги вихлопних газів.

2. Модульна конструкція: RTO часто мають модульну конструкцію, що дозволяє паралельно встановлювати кілька установок. Така модульна конфігурація дозволяє обробляти великі обсяги вихлопних газів, одночасно працюючи з кількома установками RTO. Модульний підхід забезпечує гнучкість та ефективну обробку великих обсягів вихлопних газів.

3. Велика поверхня теплообміну: RTO містять структуровані керамічні шари теплообмінника, які забезпечують велику площу поверхні теплообміну. Шари теплообмінника ефективно передають тепло між вхідним та вихідним газовими потоками, сприяючи окисленню летких органічних сполук. Велика площа поверхні теплообміну дозволяє RTO ефективно обробляти великі об'єми вихлопних газів, підтримуючи необхідну температуру горіння.

4. Рекуперація тепла: RTO відомі своєю енергоефективною роботою завдяки можливості рекуперації тепла. Система рекуперації тепла в RTO вловлює та попередньо нагріває вхідне технологічне повітря, використовуючи теплову енергію вихідного потоку вихлопних газів. Цей механізм рекуперації тепла мінімізує споживання енергії, необхідне для підтримки температури горіння, що робить RTO добре придатними для обробки великих об'ємів вихлопних газів без значного збільшення витрат на енергію.

5. Ефективний розподіл потоку: RTO спроектовані для забезпечення належного розподілу потоку в системі. Конструкція включає відповідні повітроводи, клапани та демпфери для рівномірного розподілу вихлопних газів по керамічних шарах середовища. Ефективний розподіл потоку запобігає переважним шляхам потоку та гарантує, що всі вихлопні гази отримують достатній час перебування для повного знищення летких органічних сполук, навіть у системах з великим обсягом вихлопних газів.

6. Удосконалені системи керування: Сучасні двигуни RTO оснащені передовими системами керування, які оптимізують продуктивність системи. Ці системи керування контролюють та регулюють різні параметри, включаючи температуру, потік повітря та послідовність клапанів. Системи керування адаптуються до коливань обсягів вихлопних газів та підтримують необхідну температуру згоряння, забезпечуючи ефективну обробку великих об'ємів вихлопних газів.

Таким чином, регенеративні термоокислювачі (РТО) здатні ефективно обробляти великі об'єми відпрацьованих газів. Їх масштабованість, модульна конструкція, велика поверхня теплообміну, можливості рекуперації тепла, ефективний розподіл потоку та вдосконалені системи керування роблять РТО добре підходящими для промислових процесів, які генерують значні обсяги відпрацьованих газів.

редактор CX 2023-10-21