Китайський заводський регенеративний термічний окислювач (RTO)

Основна інформація.

Модель №

RTO

Методи обробки

Горіння

Джерела пулюції

Контроль забруднення повітря

Торгова марка

РУІМА

Походження

Китай

Код ТН ЗС

84213990

Опис продукту

Регенеративний термічний окислювач (RTO);
Найбільш широко використовуваний метод окислення на сьогоднішній день
Зменшення викидів летких органічних сполук; підходить для обробки широкого спектру розчинників та процесів.; Залежно від об'єму повітря та необхідної ефективності очищення; RTO постачається з 2, 3, 5 або 10 камерами.

Переваги
Широкий спектр летких органічних сполук, що підлягають обробці
Низькі витрати на обслуговування
Висока теплова ефективність
Не утворює жодних відходів
Адаптується для малих, середніх та великих потоків повітря
Рекуперація тепла через байпас, якщо концентрація ЛОС перевищує точку автотермічного перегріву

Автотермічний режим та рекуперація тепла:;
Тепловий ККД > 95%
Автотермічна точка при 1,2 – 1,7 мгC/Нм3
Діапазон витрати повітря від 2000 до 200000 м³/год

Руйнування високолетких органічних сполук
Ефективність очищення зазвичай перевищує 99%

Адреса: № 3, Північна дорога Сіху (Західне озеро), район Сіху (Західне озеро), Ханчжоу, Чжецзян, Китай

Тип бізнесу: Виробник/Завод

Сфера діяльності: Виробниче та обробне обладнання, Сервіс

Сертифікація систем менеджменту: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Основна продукція: Сушарка, Екструдер, Нагрівач, Двошнековий екструдер, Обладнання для електрохімічного захисту від корозії, Шнек, Змішувач, Гранулятор, Компресор, Гранулятор

Опис компанії: Науково-дослідний інститут хімічної механіки Міністерства хімічної промисловості був заснований у Чжецзяні в 1958 році та переїхав до Ханчжоу в 1965 році.

Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості був заснований у Ханчжоу в 1963 році.

У 1997 році Науково-дослідний інститут хімічної машини Міністерства хімічної промисловості та Науково-дослідний інститут автоматизації Міністерства хімічної промисловості були об'єднані в Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Міністерства хімічної промисловості.

У 2000 році Науково-дослідний інститут хімічних машин та автоматизації Міністерства хімічної промисловості завершив своє перетворення на підприємство та був зареєстрований як Інститут хімічних машин та автоматизації CHINAMFG.

Інститут Тяньхуа має такі підпорядковані установи:

Центр нагляду та інспекції якості хімічного обладнання в Ханчжоу, провінція Чжецзян

Інститут обладнання Ханчжоу в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Інститут автоматизації в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провінція Чжецзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd у місті Ханчжоу, провінція Чжецзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd у Ханчжоу, провінція Чжецзян;

Об'єднаний інститут хімічного машинобудування та автоматизації Ханчжоу та Об'єднаний інститут печей нафтохімічної промисловості Ханчжоу були засновані Інститутом CHINAMFG та Sinopec.

Інститут Тяньхуа має площу зайнятості 80 000 м² та загальні активи в 1 юань (RMB). Річна вартість виробництва становить 1 юань (RMB).

В Інституті Тяньхуа працює близько 916 співробітників, з яких 751 тис. – професіонали. Серед них 23 професори, 249 старших інженерів та 226 інженерів. 29 професорів та старших інженерів отримують спеціальні державні субсидії. 5 особам присвоєно звання спеціаліста середнього та молодого віку за видатний внесок у розвиток КНР.

Чи існують якісь стимули або гранти для встановлення регенеративних термічних окислювачів?

Так, існують різні стимули та гранти, які можуть допомогти компенсувати витрати на встановлення регенеративних термічних окислювачів (RTO) та інших технологій контролю викидів. Ці стимули зазвичай пропонуються державними установами на місцевому, регіональному та національному рівнях для сприяння екологічній стійкості, покращенню якості повітря та дотриманню норм викидів. Однак доступність та конкретні деталі цих стимулів можуть відрізнятися залежно від місцезнаходження та конкретної програми.

Ось деякі приклади стимулів та грантів, які можуть бути доступні:

• Гранти на енергоефективність: Багато державних установ та комунальних компаній пропонують гранти та фінансові стимули для заохочення заходів з енергоефективності, включаючи встановлення енергоефективного обладнання, такого як RTO. Ці гранти можуть допомогти компенсувати частину витрат на встановлення та можуть базуватися на таких факторах, як економія енергії, скорочення викидів парникових газів або конкретні екологічні цілі.
• Програми екологічних грантів: Деякі урядові організації або екологічні фонди надають гранти, спеціально спрямовані на скорочення викидів та покращення якості повітря. Ці гранти можуть бути доступні для галузей промисловості або підприємств, які інвестують у технології контролю викидів, такі як RTO, щоб допомогти їм дотримуватися норм та покращити свої екологічні показники.
• Податкові пільги та кредити: Деякі юрисдикції пропонують податкові пільги або кредити підприємствам чи галузям промисловості, які інвестують в екологічно чисті технології. Ці стимули можуть значно знизити загальну вартість встановлення RTO. Прикладами є податкові пільги на енергоефективне обладнання, прискорені амортизаційні пільги або звільнення від податку з продажу на придбання відповідного обладнання.
• Галузеві програми: Деякі галузі промисловості або сектори можуть мати спеціальні грантові програми або стимули, адаптовані до їхніх унікальних екологічних проблем. Ці програми можуть надавати фінансову допомогу проектам контролю викидів, включаючи встановлення установок для контролю викидів (RTO), у цих галузях промисловості.
• Фінансування досліджень та розробок: Урядові установи або дослідницькі організації часто надають можливості фінансування для розробки та впровадження інноваційних технологій контролю викидів. Підприємства або дослідницькі установи, що займаються розробкою передових конструкцій RTO або підвищенням ефективності RTO, можуть мати право на отримання дослідницьких грантів або фінансової підтримки.

Щоб дізнатися про наявність стимулів та грантів для встановлення RTO, рекомендується звернутися до місцевих екологічних агентств, програм енергоефективності або організацій з розвитку бізнесу. Ці організації можуть надати інформацію про конкретні програми стимулювання, критерії відповідності, процедури подання заявок та будь-які терміни чи обмеження, пов’язані з грантами.

Важливо зазначити, що програми стимулювання можуть змінюватися з часом, а їхня доступність може залежати від таких факторів, як розподіл фінансування та державна політика. Тому доцільно бути в курсі останньої інформації та консультуватися з відповідними органами влади, щоб визначити поточні стимули, доступні для встановлення RTO.

Чи можна використовувати регенеративні термічні окислювачі для очищення викидів з фарбувальних камер?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути ефективно використані для очищення викидів з фарбувальних камер. Фарбувальні камери генерують леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗП) під час процесу фарбування, які необхідно контролювати для дотримання екологічних норм та забезпечення якості повітря. Ось деякі ключові моменти щодо використання РТО для очищення викидів з фарбувальних камер:

• Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. Це забезпечує ефективний контроль та зменшення викидів з фарбувальної камери.
• Сумісність з фарбувальними камерами: RTO можуть бути інтегровані у вихлопну систему фарбувальних камер, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. RTO зазвичай підключається до вихлопної труби фарбувальної камери, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
• Теплова ємність: Викиди з фарбувальних камер можуть відрізнятися за швидкістю потоку, температурою та концентрацією летких органічних сполук. Фарбувальні установки RTO розроблені для роботи в широкому діапазоні робочих умов і можуть працювати за високих швидкостей потоку та підвищених температур. Теплова потужність системи забезпечує ефективне очищення викидів з фарбувальних камер навіть у періоди пікового виробництва.
• Рекуперація тепла: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Відповідність нормативним актам: Викиди з фарбувальних камер підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Фарбувальні камери здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти операторам фарбувальних камер дотримуватися екологічних норм. Використання фарбувальних камер демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для фарбувальних камер слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів фарбувальної камери. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо правильного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для очищення викидів з фарбувальних камер.

Підсумовуючи, RTO є придатною та ефективною технологією для очищення викидів з фарбувальних камер, що забезпечує високу ефективність руйнування, сумісність із системами витяжки фарбувальних камер, теплову ємність для різних умов експлуатації, рекуперацію тепла та відповідність екологічним нормам.

Наскільки ефективні регенеративні термічні окислювачі у руйнуванні летких органічних сполук (ЛОС)?

Регенеративні термічні окислювачі (РТО) є високоефективними у знищенні летких органічних сполук (ЛОС), що виділяються в результаті промислових процесів. Ось причини, чому РТО вважаються ефективними у знищенні ЛОС:

1. Висока ефективність знищення: RTO відомі своєю високою ефективністю руйнування, яка зазвичай перевищує 99%. Вони ефективно окислюють леткі органічні сполуки (ЛОС), присутні у промислових вихлопних потоках, перетворюючи їх на менш шкідливі побічні продукти, такі як вуглекислий газ та водяна пара. Ця висока ефективність руйнування гарантує усунення більшості ЛОС, що призводить до чистіших викидів та дотримання екологічних норм.

2. Час перебування: RTO забезпечують достатньо тривалий час перебування для згоряння летких органічних сполук (ЛОС). У камері RTO повітря, насичене ЛОС, направляється через керамічний шар, який діє як радіатор. ЛОС нагріваються до температури згоряння та реагують з наявним киснем, що призводить до їх руйнування. Конструкція RTO гарантує, що ЛОС мають достатньо часу для повного згоряння, перш ніж потрапити в атмосферу.

3. Контроль температури: Реакційні установки для згоряння (RTO) підтримують температуру горіння в певному діапазоні для оптимізації знищення летких органічних сполук (ЛОС). Робоча температура ретельно контролюється на основі таких факторів, як тип ЛОС, їх концентрація та конкретні вимоги промислового процесу. Контролюючи температуру, RTO забезпечують ефективне окислення ЛОС, максимізуючи ефективність знищення та мінімізуючи утворення шкідливих побічних продуктів, таких як оксиди азоту (NOx).

4. Рекуперація тепла: Рекуперативні теплообмінні установки оснащені системою рекуперації тепла, яка підвищує їхню загальну енергоефективність. Система вловлює та попередньо нагріває вхідне технологічне повітря, використовуючи теплову енергію вихідного потоку вихлопних газів. Цей механізм рекуперації тепла мінімізує кількість зовнішнього палива, необхідного для підтримки температури горіння, що призводить до економії енергії та економічної ефективності. Рекуперація тепла також допомагає підтримувати високу ефективність знищення летких органічних сполук, забезпечуючи стабільну та оптимізовану робочу температуру.

5. Інтеграція каталізатора: У деяких випадках установки для відновлення теплової енергії (RTO) можуть бути оснащені каталітичними шарами для подальшого підвищення ефективності руйнування летких органічних сполук (ЛОС). Каталізатори можуть прискорити процес окислення та знизити необхідну робочу температуру, покращуючи загальну ефективність руйнування ЛОС. Інтеграція каталізатора особливо корисна для процесів з нижчими концентраціями ЛОС або коли для ефективного окислення певних ЛОС потрібні нижчі температури.

6. Дотримання нормативних актів: Висока ефективність знищення летких органічних сполук завдяки установкам для виявлення летких сполук (ЛОС) забезпечує дотримання екологічних норм, що регулюють викиди летких органічних сполук (ЛОС). Багато промислових секторів підпадають під суворі стандарти якості повітря та обмеження викидів. ЛОС забезпечують ефективне рішення для виконання цих вимог шляхом надійного та ефективного знищення ЛОС, зменшуючи їхній вплив на якість повітря та здоров'я населення.

Таким чином, регенеративні термоокислювачі (РТО) є високоефективними у руйнуванні летких органічних сполук (ЛОС). Їх висока ефективність руйнування, час перебування, контроль температури, можливості рекуперації тепла, додаткова інтеграція каталізатора та відповідність нормативним вимогам роблять РТО кращим вибором для галузей промисловості, які шукають ефективні та стійкі рішення для зменшення викидів ЛОС.

редактор CX 2024-03-25