Китайський регенеративний термічний окислювач типу Rto/камери типу Rto на замовлення

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Висока ефективність

100

Енергозбереження

100

Низький рівень обслуговування

100

Легке керування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

111

Походження

Китай

Код ТН ЗС

2221111

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Типи RTO	Ефективність		Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Типи RTO	Ефективність лікування	Ефективність рециркуляції тепла	Зміна тиску (мм вод. ст.);	Розмір	(макс.); Об'єм обробки
Роторний тип RTO	99%	97%	0-4	маленький (1 раз);	50000 Нм3/год
Трикамерний тип RTO	99%	97%	0-10	Великий (1;5 разів);	100000 Нм3/год
Двокамерний тип RTO	95%	95%	0-20	середина (1;2 рази);	100000 Нм3/год

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; Очищення ЛОС; Очищення ООС; ООС; ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Які обмеження мають регенеративні термічні окислювачі?

Хоча регенеративні термоокислювачі (РТО) широко використовуються для контролю забруднення повітря, вони мають певні обмеження, які слід враховувати. Ось деякі ключові обмеження РТО:

Високі капітальні витрати: RTO зазвичай мають вищі капітальні витрати порівняно з іншими технологіями контролю забруднення повітря. Складність системи регенеративного теплообмінника, яка забезпечує високу енергоефективність, може сприяти вищим початковим інвестиціям, необхідним для встановлення RTO.
Вимоги до простору: RTO зазвичай потребують більшої площі порівняно з деякими іншими пристроями контролю забруднення повітря. Наявність регенеративних теплообмінників, камер згоряння та супутнього обладнання вимагає достатнього простору для встановлення. Це може бути обмеженням для галузей промисловості з обмеженим доступним простором.
Високе енергоспоживання під час запуску: Для досягнення оптимальної робочої температури під час запуску RTO потребують певного часу та енергії. Це початкове споживання енергії може бути відносно високим, і важливо враховувати цей аспект під час планування графіка роботи та управління енергоспоживанням системи RTO.
Обмеження щодо поводження з ЛОС низької концентрації: Установки для очищення повітря від забруднення повітря (ЛОС) можуть мати обмеження в ефективній обробці летких органічних сполук (ЛОС) низької концентрації. Якщо концентрації ЛОС у вихлопних газах занадто низькі, енергія, необхідна для підтримки необхідної температури для окислення, може бути вищою, ніж енергія, що вивільняється під час процесу горіння. У таких випадках можуть бути більш придатними інші технології контролю забруднення повітря або методи попереднього концентрування.
Контроль твердих частинок: Установки для контролю викидів твердих частинок (RTO) не розроблені спеціально для контролю викидів твердих частинок. Хоча вони можуть забезпечити деяке випадкове видалення дрібних твердих частинок, їхня ефективність видалення твердих частинок, як правило, нижча порівняно зі спеціалізованими пристроями для контролю твердих частинок, такими як тканинні фільтри (рукавні фільтри) або електростатичні фільтри.
Хімічно корозійні гази: Установки для контролю забруднення повітря (RTO) можуть не підходити для обробки вихлопних газів, що містять висококорозійні сполуки. Високі температури всередині RTO можуть прискорити корозію матеріалів, а наявність корозійних газів може вимагати додаткових корозійностійких матеріалів або альтернативних технологій контролю забруднення повітря.

Незважаючи на ці обмеження, системи очищення від вихлопних газів (RTO) залишаються ефективною та широко використовуваною технологією для знищення газоподібних забруднювачів у різних промислових застосуваннях. Важливо оцінити конкретні вимоги, характеристики вихлопних газів та екологічні норми, розглядаючи можливість впровадження системи RTO.

Як регенеративні термоокислювачі справляються з накопиченням твердих частинок у системі?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) використовують різні механізми для боротьби з накопиченням твердих частинок у системі. Тверді частинки, такі як пил, сажа або інші тверді частинки, можуть накопичуватися з часом і потенційно впливати на продуктивність та ефективність РТО. Ось деякі способи, якими РТО справляються з накопиченням твердих частинок:

Попередня фільтрація: Установки для обробки води (RTO) можуть включати системи попередньої фільтрації, такі як циклони або рукавні фільтри, для видалення більших твердих частинок перед їх потраплянням в окислювач. Ці попередні фільтри вловлюють і збирають частинки, запобігаючи їх потраплянню в RTO та зменшуючи потенційну можливість їх накопичення.
Ефект самоочищення: Теплообмінні установки RTO розроблені таким чином, щоб мати ефект самоочищення теплообмінного середовища. Під час роботи RTO потік гарячих вихлопних газів через середовище може призвести до згоряння або розпаду частинок, що мінімізує їх накопичення. Високі температури та турбулентний потік допомагають підтримувати чистоту поверхонь теплоносія, зменшуючи ризик значного накопичення частинок.
Цикл продувки: RTO зазвичай включають цикли продувки як частину своєї роботи. Ці цикли передбачають подачу невеликого потоку чистого повітря або газу в систему для видалення будь-яких залишкових твердих частинок. Продувне повітря допомагає витіснити або спалити будь-які частинки, що прилипли до середовища, забезпечуючи його безперервне очищення.
Періодичне технічне обслуговування: Регулярне технічне обслуговування є важливим для запобігання надмірному накопиченню твердих частинок у RTO. Заходи з технічного обслуговування можуть включати перевірку та очищення теплообмінного середовища, перевірку та заміну будь-яких зношених прокладок або ущільнень, а також моніторинг системи на наявність будь-яких ознак накопичення твердих частинок. Регулярне технічне обслуговування допомагає забезпечити оптимальну продуктивність та мінімізує ризик експлуатаційних проблем, пов'язаних з накопиченням твердих частинок.
Моніторинг та сигналізація: RTO оснащені системами моніторингу, які відстежують різні параметри, такі як перепади тиску, температури та швидкості потоку. Ці системи можуть виявляти будь-які аномальні умови або надмірні перепади тиску, які можуть свідчити про накопичення твердих частинок. Сигналізація та сповіщення можуть спрацьовувати для сповіщення операторів, спонукаючи їх вжити відповідних заходів, таких як початок технічного обслуговування або очищення.

Важливо зазначити, що конкретні стратегії, що використовуються для боротьби з накопиченням твердих частинок, можуть відрізнятися залежно від конструкції та конфігурації RTO, а також від характеристик твердих частинок, що оброблюються. Виробники та оператори RTO повинні враховувати ці фактори та вживати відповідних заходів для забезпечення ефективного управління твердими частинками в системі.

Завдяки попередній фільтрації, використанню ефекту самоочищення, впровадженню циклів продувки, проведенню регулярного технічного обслуговування та застосуванню систем моніторингу, RTO можуть ефективно обробляти та зменшувати накопичення твердих частинок, підтримуючи свою продуктивність та ефективність з часом.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:

Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
Етап попереднього розігріву: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.

Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:

Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор Dream 2024-05-14

rtoadmin