Найкращий у Китаї високоефективний регенеративний термічний окислювач – Rto для видалення летких органічних сполук

Основна інформація.

Модель №

RTO

Тип

Інструмент моніторингу навколишнього середовища

Основна функція

Видалення відхідних газів

Застосування

Хімічна промисловість

Бренд

Рейдсант

Чиста ефективність

99.8%

Хвороба

Новий

Торгова марка

Рейдсант

Транспортний пакет

Плівка, загорнута

Походження

Чжецзян Китай

Опис продукту

Компанія HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd. спеціалізується на розробці та виробництві інноваційного обладнання для гранулювання порошкового охолодження та пов'язаного з ним обладнання для очищення промислових відхідних газів. Маючи майже 20-річну історію виробництва, ми маємо хороший ринок у понад 20 провінціях Китаю, а деяка наша продукція експортується до Саудівської Аравії, Сінгапуру, Мексики, Бразилії, Іспанії, Америки, Росії та Кореї тощо.

Технічні характеристики:;

* Компактніший за існуючі приміщення 
* Низькі експлуатаційні витрати 
* Тривалий термін служби об'єктів 
* Без змін тиску

Призначення:;

Енергозберігаюча система, яка спалює леткі органічні сполуки (ЛОС) та відпрацьовані гази за допомогою тепла; та збирає понад 99,8% відпрацьованого тепла відпрацьованих газів за допомогою керамічних регенеративних матеріалів (каталізатора); з великою площею поверхні та низькими втратами тиску.

Застосування:;

1.; Процес сушіння фарби
2.; процес друку на металі
3.; процес сушіння волокна
4.; процес нанесення клейкої стрічки
5.; процес обробки відходів
6.; процес виробництва напівпровідників
7.; копчення; кондитерський та хлібопекарський процес
8. нафтохімічний процес; 
9.; процес виробництва ліків та харчових продуктів; 
10.; інші процеси утворення ЛОС

Переваги:;

 * Компактніший за існуючі приміщення
 * Без змін тиску
 * Високий коефіцієнт рекуперації тепла (понад 95%);
 * Ідеальне очищення від летких органічних сполук (понад 99,8%);
  * Тривалий термін служби об'єктів
  * Низькі експлуатаційні витрати
  * Можливість виготовлення у формі кола або чотирикутника

Загальні описи та характеристики:; 

1.; Принцип дії
 Метод роботи, який постійно змінює витрату шляхом обертання поворотного клапана

2.; Зміна тиску процесу
  Тиск не змінюється, оскільки напрямок вітру змінюється послідовно обертанням поворотного клапана.

3.; Інвестиційні витрати
 Близько 70% типів ліжок

4.; Місце для встановлення
 Це одноконтурна система, тому вона компактна та потребує менше місця для встановлення.

5.; Технічне обслуговування
 Його легко обслуговувати, оскільки поворотний клапан є єдиною рухомою частиною.
 Ущільнювальна частина поворотного клапана рідко зношується, оскільки вона обертається з низькою швидкістю.

6.; Стабільність
Жодних ризиків у процесі, оскільки він завжди відкритий, навіть коли у поворотного клапана виникають проблеми.

7.; Ефективність лікування
 Ефективність очищення зберігається, оскільки ущільнювальна частина рідко зношується, навіть якщо вона експлуатується протягом тривалого часу.

Адреса: № 3, Середня дорога Чженьсінь, Зона економічного розвитку, Ханчжоу, Чжецзян

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діяльність: Хімічна промисловість, електротехніка та електроніка, виробниче та обробне обладнання, безпека та захист

Сертифікація системи менеджменту: ISO 9001

Основна продукція: гранулятор, лущильник, пастилятор, гранулятор, хімічний гранулятор, леткі органічні сполуки

Опис компанії: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., раніше відома як HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, спеціалізується на виробництві інноваційного обладнання для переробки пластмас. Маючи майже 20-річний досвід, ми маємо хороший ринок у 20 провінціях Китаю, а деяка наша продукція експортується до Індонезії, Росії, В'єтнаму тощо. Наша основна продукція включає пастилятор типу DZ, лінію переробки зношених шин, лінію переробки шредерів для пластикових труб великого калібру, машину безперервного відпалу з лудженим покриттям, лінію миття ПЕТ, ПЕ та корпусів корпусів типу QX, дробарку для переробки пластику SDP з подвійними рейками, установку для гарячого різання гранул SJ, лінійку ПВХ-труб (лапатки), лінійку ПВХ-матеріалів нестандартної форми для дверей та вікон, лінійку гранул у воді та шредер для пластмас та їх переробки. Ми отримали 5 технічних патентів.

Наша корпорація робить акцент на технічній реконструкції, імпортує передові технології з країни та за кордоном, а також постійно розробляє нові продукти. Нашим принципом є високий рівень якості, пропонуючи найкращі продукти. Ми докладаємо зусиль для реалізації нашого гасла. Задоволення наших клієнтів – наше вічне прагнення.

Ми шукаємо закордонних клієнтів або агентів. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, будь ласка, повідомте нам, яка з наших продуктів найбільше зацікавить вас або ваших клієнтів. Ми будемо дуже вдячні, якщо ви поділитеся з нами деякими ідеями щодо ринкових перспектив для нашої продукції. Сподіваємося отримати від вас позитивну інформацію найближчим часом! Наша мета — побудувати з вами добрі стосунки зараз або в найближчому майбутньому. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас, якщо у вас є будь-які запитання чи запити.

Ми також щиро раді запрошувати вас до нашої компанії для обговорення ділових можливостей та проведення переговорів. Для подальшого розширення нашого ринку та кількості клієнтів, наша компанія вітає клієнтів з країни та за кордоном, працюючи на принципах нового бренду, заснованих на повністю новій концепції управління: якість, чесність, сервіс. Ми прагнемо до системи управління якістю ISO 90001, яка відповідає вимогам наших клієнтів!

Скільки енергії можна отримати за допомогою регенеративного термічного окислювача?

Кількість енергії, яку може рекуперувати регенеративний термічний окислювач (RTO), залежить від кількох факторів, включаючи конструкцію системи RTO, умови експлуатації та конкретні характеристики оброблюваних вихлопних газів. Як правило, RTO відомі своєю високою ефективністю рекуперації енергії, і вони можуть рекуперувати значну частину теплової енергії з вихлопних газів.

Ось деякі ключові фактори, що впливають на потенціал рекуперації енергії RTO:

• Система рекуперації тепла: Конструкція та ефективність системи рекуперації тепла в установці RTO суттєво впливають на кількість енергії, яку можна рекуперувати. У системах RTO зазвичай використовуються керамічні шари або теплообмінники для уловлювання та передачі тепла між відпрацьованими газами та необробленими газами, що надходять. Добре спроектовані теплообмінники з великою площею поверхні та хорошою теплопровідністю можуть підвищити ефективність рекуперації енергії.
• Різниця температур: Різниця температур між вихлопними газами та необробленими газами, що надходять, впливає на потенціал рекуперації енергії. Чим більша різниця температур, тим вищий потенціал для рекуперації енергії. RTO, що працюють при вищих перепадах температур, можуть рекуперувати більше енергії порівняно з тими, що мають менші перепади температур.
• Швидкість потоку та теплоємність: Швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідних необроблених газів, а також їхня відповідна теплоємність є важливими факторами, що визначають здатність до рекуперації енергії. Вищі швидкості потоку та більша теплоємність призводять до більшої кількості тепла, доступного для рекуперації.
• Специфіка процесу: Конкретні характеристики промислового процесу та склад очищених відпрацьованих газів можуть впливати на потенціал рекуперації енергії. Наприклад, відпрацьовані гази з високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) або інших горючих компонентів можуть забезпечити вищий потенціал рекуперації енергії.
• Ефективність та оптимізація системи: Ефективність самої системи RTO, включаючи камеру згоряння, теплообмінники та механізми керування, також відіграє певну роль у рекуперації енергії. Добре обслуговувані та оптимізовані системи RTO можуть максимізувати потенціал рекуперації енергії.

Хоча важко надати точне числове значення потенціалу рекуперації енергії RTO, нерідко RTO досягають ефективності рекуперації енергії в діапазоні 90% або вище. Це означає, що вони можуть рекуперувати та повторно використовувати 90% або більше теплової енергії, що міститься у вихлопних газах, що значно зменшує потребу в зовнішніх джерелах палива.

Важливо зазначити, що фактична рекуперація енергії, досягнута за допомогою RTO, залежатиме від конкретних умов експлуатації, концентрації забруднюючих речовин та інших факторів, згаданих вище. Консультації з виробниками RTO або проведення детального енергетичного аналізу можуть забезпечити точніші оцінки потенціалу рекуперації енергії для конкретної системи RTO.

Чи можна використовувати регенеративні термічні окислювачі для очищення викидів від деревообробних операцій?

Так, регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть бути ефективно використані для очищення викидів від деревообробних підприємств. Деревообробні підприємства, такі як лісопилки, виробництво шпону та виробництво деревних виробів, можуть генерувати різні забруднювачі, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ). Ось деякі ключові моменти щодо використання РТО для очищення викидів від деревообробних підприємств:

• Контроль викидів: Установки для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ) розроблені для досягнення високої ефективності знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забрудників (ГЗЗ). Ці забруднювачі окислюються всередині установки для знищення ЛОС за високих температур, зазвичай вище ефективності 95%, перетворюючи їх на вуглекислий газ (CO₂) та водяної пари. Це забезпечує ефективний контроль та скорочення викидів від деревообробних операцій.
• Сумісність процесу: Установки RTO можуть бути інтегровані у вихлопні системи різних деревообробних підприємств, вловлюючи та обробляючи викиди перед їх викидом в атмосферу. Установка RTO зазвичай підключається до технологічного обладнання або вихлопної труби, що дозволяє повітрю, насиченому ЛОС, проходити через окислювач для обробки.
• Гнучкість: Установки для обробки деревини пропонують гнучкість у роботі з широким спектром робочих умов та забруднюючих речовин. Деревообробні операції можуть відрізнятися за швидкістю потоку, температурою та складом викидів. Установки для обробки деревини розроблені з урахуванням цих коливань та забезпечення ефективної обробки навіть за умов коливань.
• Видалення твердих частинок: Деревообробні операції також можуть утворювати тверді частинки, такі як деревний пил або тирса. Хоча установки для обробки твердих частинок (RTO) в основному призначені для очищення газоподібних забруднювачів, їх можна доповнити додатковими пристроями для контролю викидів твердих частинок, такими як циклони або тканинні фільтри, для зменшення викидів твердих частинок та забезпечення дотримання стандартів якості повітря.
• Рекуперація тепла: Рекуператор тепла (RTO) містить системи теплообміну, які дозволяють рекуперувати та повторно використовувати теплову енергію. Теплообмінники в RTO вловлюють тепло від вихідних відпрацьованих газів та передають його вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Відповідність нормативним актам: Деревообробні операції підлягають нормативним вимогам щодо якості повітря та контролю викидів. Установки для обробки деревини здатні досягти необхідної ефективності знищення та можуть допомогти деревообробникам дотримуватися екологічних норм. Використання установок для обробки деревини демонструє відданість сталим практикам та відповідальному управлінню викидами в повітря.

Важливо зазначити, що під час впровадження RTO для конкретного застосування слід враховувати конкретну конструкцію та конфігурацію RTO, а також характеристики викидів від деревообробки. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію щодо належного визначення розмірів, інтеграції та вимог до продуктивності для очищення викидів від деревообробних операцій.

Підсумовуючи, RTO є придатною та ефективною технологією для очищення викидів від деревообробних операцій, що забезпечує високу ефективність руйнування, сумісність з різними процесами, гнучкість в управлінні робочими умовами, потенціал для видалення твердих частинок, рекуперацію тепла та відповідність екологічним нормам.

Що таке регенеративний термічний окислювач?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це вдосконалений пристрій для контролю забруднення повітря, який використовується в промисловості для видалення летких органічних сполук (ЛОС), небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) та інших забруднень повітря з вихлопних газів. Він працює за допомогою високих температур для термічного розкладання або окислення забруднювачів, перетворюючи їх на менш шкідливі побічні продукти.

Як працює регенеративний термічний окислювач?

RTO складається з кількох ключових компонентів і працює за циклічним процесом:

1. Впускний пленум: Відпрацьовані гази, що містять забруднюючі речовини, потрапляють у RTO через вхідний пленум.

2. Теплообмінні ліжка: RTO містить кілька шарів теплообмінника, заповнених теплоакумуляторами, зазвичай керамічними матеріалами або структурованим наповненням. Шари теплообмінника розташовані попарно.

3. Клапани регулювання потоку: Клапани регулювання потоку спрямовують потік повітря та контролюють напрямок вихлопних газів через RTO.

4. Камера згоряння: Вихлопні гази, що тепер спрямовуються в камеру згоряння, нагріваються до високої температури, зазвичай від 760°C до 870°C. Цей температурний діапазон забезпечує ефективне термічне окислення забруднюючих речовин.

5. Знищення летких органічних сполук: Висока температура в камері згоряння призводить до реакції летких органічних сполук та інших забруднювачів з киснем, що призводить до їх термічного розкладання або окислення. Цей процес розщеплює забруднювачі на водяну пару, вуглекислий газ та інші нешкідливі гази.

6. Рекуперація тепла: Гарячі, очищені гази, що виходять з камери згоряння, проходять через випускний пленум і течуть через теплообмінні шари, які знаходяться в протилежній фазі роботи. Теплоакумулятори в шарах поглинають тепло від вихідних газів, що попередньо нагріває вхідні відпрацьовані гази.

7. Перемикання циклів: Через певний проміжок часу клапани регулювання потоку перемикають напрямок повітряного потоку, дозволяючи теплообмінникам, які попередньо нагрівали вхідні гази, тепер отримувати гарячі гази з камери згоряння. Потім цикл повторюється, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу.

Переваги регенеративних термічних окислювачів:

RTO пропонують кілька переваг у боротьбі з промисловим забрудненням повітря:

1. Висока ефективність: RTO можуть досягати високої ефективності знищення, зазвичай вище 95%, ефективно видаляючи широкий спектр забруднюючих речовин.

2. Відновлення енергії: Механізм рекуперації тепла в RTO дозволяє значно економити енергію. Попередній підігрів вхідних газів зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить RTO енергоефективними.

3. Економічна ефективність: Хоча початкові капіталовкладення в RTO можуть бути значними, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та високій ефективності знищення робить її економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.

4. Відповідність екологічним нормам: RTO розроблені для дотримання суворих норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів.

5. Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон обсягів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин, що робить їх придатними для різних промислових застосувань.

Загалом, регенеративні термічні окислювачі є високоефективними та дієвими пристроями контролю забруднення повітря, які широко використовуються в промисловості для мінімізації викидів та забезпечення дотримання екологічних норм.

редактор Dream 2024-10-09