Найкращий регенеративний термічний окислювач у Китаї

Основна інформація.

Модель №

RTO

Тип

Інструмент моніторингу навколишнього середовища

Основна функція

Видалення відхідних газів

Застосування

Хімічна промисловість

Бренд

Рейдсант

Чиста ефективність

99.8%

Хвороба

Новий

Торгова марка

Рейдсант

Транспортний пакет

Плівка, загорнута

Походження

Чжецзян Китай

Опис продукту

Компанія HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd. спеціалізується на розробці та виробництві інноваційного обладнання для гранулювання порошкового охолодження та пов'язаного з ним обладнання для очищення промислових відхідних газів. Маючи майже 20-річну історію виробництва, ми маємо хороший ринок у понад 20 провінціях Китаю, а деяка наша продукція експортується до Саудівської Аравії, Сінгапуру, Мексики, Бразилії, Іспанії, Америки, Росії та Кореї тощо.

Технічні характеристики:;

* Компактніший за існуючі приміщення 
* Низькі експлуатаційні витрати 
* Тривалий термін служби об'єктів 
* Без змін тиску

Призначення:;

Енергозберігаюча система, яка спалює леткі органічні сполуки (ЛОС) та відпрацьовані гази за допомогою тепла; та збирає понад 99,8% відпрацьованого тепла відпрацьованих газів за допомогою керамічних регенеративних матеріалів (каталізатора); з великою площею поверхні та низькими втратами тиску.

Застосування:;

1.; Процес сушіння фарби
2.; процес друку на металі
3.; процес сушіння волокна
4.; процес нанесення клейкої стрічки
5.; процес обробки відходів
6.; процес виробництва напівпровідників
7.; копчення; кондитерський та хлібопекарський процес
8. нафтохімічний процес; 
9.; процес виробництва ліків та харчових продуктів; 
10.; інші процеси утворення ЛОС

Переваги:;

 * Компактніший за існуючі приміщення
 * Без змін тиску
 * Високий коефіцієнт рекуперації тепла (понад 95%);
 * Ідеальне очищення від летких органічних сполук (понад 99,8%);
  * Тривалий термін служби об'єктів
  * Низькі експлуатаційні витрати
  * Можливість виготовлення у формі кола або чотирикутника

Загальні описи та характеристики:; 

1.; Принцип дії
 Метод роботи, який постійно змінює витрату шляхом обертання поворотного клапана

2.; Зміна тиску процесу
  Тиск не змінюється, оскільки напрямок вітру змінюється послідовно обертанням поворотного клапана.

3.; Інвестиційні витрати
 Близько 70% типів ліжок

4.; Місце для встановлення
 Це одноконтурна система, тому вона компактна та потребує менше місця для встановлення.

5.; Технічне обслуговування
 Його легко обслуговувати, оскільки поворотний клапан є єдиною рухомою частиною.
 Ущільнювальна частина поворотного клапана рідко зношується, оскільки вона обертається з низькою швидкістю.

6.; Стабільність
Жодних ризиків у процесі, оскільки він завжди відкритий, навіть коли у поворотного клапана виникають проблеми.

7.; Ефективність лікування
 Ефективність очищення зберігається, оскільки ущільнювальна частина рідко зношується, навіть якщо вона експлуатується протягом тривалого часу.

 

Адреса: № 3, Середня дорога Чженьсінь, Зона економічного розвитку, Ханчжоу, Чжецзян

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діяльність: Хімічна промисловість, електротехніка та електроніка, виробниче та обробне обладнання, безпека та захист

Сертифікація системи менеджменту: ISO 9001

Основна продукція: гранулятор, лущильник, пастилятор, гранулятор, хімічний гранулятор, леткі органічні сполуки

Опис компанії: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., раніше відома як HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, спеціалізується на виробництві інноваційного обладнання для переробки пластмас. Маючи майже 20-річний досвід, ми маємо хороший ринок у 20 провінціях Китаю, а деяка наша продукція експортується до Індонезії, Росії, В'єтнаму тощо. Наша основна продукція включає пастилятор типу DZ, лінію переробки зношених шин, лінію переробки шредерів для пластикових труб великого калібру, машину безперервного відпалу з лудженим покриттям, лінію миття ПЕТ, ПЕ та корпусів корпусів типу QX, дробарку для переробки пластику SDP з подвійними рейками, установку для гарячого різання гранул SJ, лінійку ПВХ-труб (лапатки), лінійку ПВХ-матеріалів нестандартної форми для дверей та вікон, лінійку гранул у воді та шредер для пластмас та їх переробки. Ми отримали 5 технічних патентів.

Наша корпорація робить акцент на технічній реконструкції, імпортує передові технології з країни та за кордоном, а також постійно розробляє нові продукти. Нашим принципом є високий рівень якості, пропонуючи найкращі продукти. Ми докладаємо зусиль для реалізації нашого гасла. Задоволення наших клієнтів – наше вічне прагнення.

Ми шукаємо закордонних клієнтів або агентів. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, будь ласка, повідомте нам, яка з наших продуктів найбільше зацікавить вас або ваших клієнтів. Ми будемо дуже вдячні, якщо ви поділитеся з нами деякими ідеями щодо ринкових перспектив для нашої продукції. Сподіваємося отримати від вас позитивну інформацію найближчим часом! Наша мета — побудувати з вами добрі стосунки зараз або в найближчому майбутньому. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас, якщо у вас є будь-які запитання чи запити.

Ми також щиро раді запрошувати вас до нашої компанії для обговорення ділових можливостей та проведення переговорів. Для подальшого розширення нашого ринку та кількості клієнтів, наша компанія вітає клієнтів з країни та за кордоном, працюючи на принципах нового бренду, заснованих на повністю новій концепції управління: якість, чесність, сервіс. Ми прагнемо до системи управління якістю ISO 90001, яка відповідає вимогам наших клієнтів!

Яка роль рекуперації тепла в регенеративному термічному окислювачі?

Рекуперація тепла відіграє вирішальну роль у роботі регенеративного термічного окислювача (RTO), підвищуючи його енергоефективність та зменшуючи споживання палива. Основна функція рекуперації тепла в RTO полягає в уловлюванні та передачі тепла від очищених вихлопних газів до вхідних неочищених газів, мінімізуючи потребу в додатковому зовнішньому нагріванні.

Ось детальніший розгляд ролі рекуперації тепла в RTO:

• Енергоефективність: Рекуператори тепла (RTO) розроблені для досягнення високої теплової ефективності за рахунок використання принципу рекуперації тепла. Система рекуперації тепла складається з теплообмінників або шарів, заповнених керамічними матеріалами, такими як структуровані керамічні блоки або керамічні сідла з випадковим розташуванням елементів. Ці шари чергуються між потоком відпрацьованих газів та потоком необробленого газу, що надходить.
• Процес теплопередачі: Під час роботи гарячі вихлопні гази промислового процесу проходять через один шар теплообмінника, передаючи тепло керамічному наповнювачу. Поглинач поглинає тепло, і температура вихлопних газів знижується. Одночасно холодніший необроблений газ, що надходить, проходить через інший шар, де він поглинає тепло, що накопичується в наповнювачі, попередньо нагріваючи газ перед його потраплянням у камеру згоряння.
• Зміна ліжка: Напрямок потоку газу через шари періодично змінюється за допомогою клапанів або заслінок. Таке перемикання дозволяє RTO чергувати різні шари, забезпечуючи безперервну рекуперацію тепла та термічне окислення забруднюючих речовин. Завдяки ефективному рекуперації та повторному використанню тепла з вихлопних газів, RTO зменшує кількість зовнішнього палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури.
• Зменшення витрати палива: Механізм рекуперації тепла в RTO значно зменшує споживання палива порівняно з іншими типами окислювачів. Попередній підігрів вхідного потоку необробленого газу зменшує енергію, необхідну для підвищення температури газу до температури горіння, що призводить до зниження споживання палива та експлуатаційних витрат.
• Економічні та екологічні переваги: Рекуперація тепла в установках RTO пропонує економічні переваги, зменшуючи витрати енергії та покращуючи загальну стійкість об'єкта. Мінімізуючи споживання палива, рекуперація тепла сприяє зменшенню вуглецевого сліду та допомагає досягти екологічних цілей, зменшуючи викиди парникових газів, пов'язані з процесом горіння.

Ефективність рекуперації тепла в установці RTO залежить від таких факторів, як конструкція теплообмінника, вибір керамічного середовища, швидкість потоку відпрацьованих газів та вхідного необробленого газу, а також різниця температур між двома потоками. Правильний вибір розміру та оптимізація системи рекуперації тепла є важливими для забезпечення ефективної теплопередачі та максимальної економії енергії.

Загалом, рекуперація тепла є ключовим компонентом у проектуванні RTO, що дозволяє підвищити енергоефективність, зменшити споживання палива та забезпечити екологічну стійкість.

Чи можуть регенеративні термічні окислювачі обробляти потоки високотемпературних вихлопних газів?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) призначені для ефективної обробки потоків високотемпературних вихлопних газів. Вони здатні обробляти вихлопні гази з підвищеними температурами та ефективно очищувати їх для видалення забруднюючих речовин. Ось деякі ключові моменти щодо обробки потоків високотемпературних вихлопних газів у РТО:

• Термічна стабільність: RTO виготовляються з матеріалів, які можуть витримувати високі температури, зазвичай від 800 до 1500 градусів Цельсія (від 1472 до 2732 градусів Фаренгейта). Камера згоряння, теплообмінники та інші компоненти розроблені таким чином, щоб підтримувати свою структурну цілісність і термічну стабільність за цих умов.
• Рекуперація тепла: Однією з основних переваг RTO є їхня здатність рекуперувати та повторно використовувати тепло з високотемпературних вихлопних потоків. Теплообмінники в RTO вловлюють теплову енергію з вихідних вихлопних газів та передають її вхідному технологічному повітрю або потоку газу. Цей процес рекуперації тепла підвищує загальну енергоефективність системи та зменшує потребу в додатковому споживанні палива.
• Ефективне згоряння: RTO оснащені камерами згоряння, куди спрямовуються високотемпературні вихлопні гази. У камері згоряння забруднюючі речовини у вихлопному потоці окислюються за високих температур, зазвичай вище температури самозаймання забруднюючих речовин. Це забезпечує ефективне знищення забруднюючих речовин навіть у середовищі з високою температурою.
• Теплообмін: RTO використовують рекуперативну систему теплообміну, яка забезпечує ефективну передачу тепла між вхідним та вихідним газовими потоками. Теплообмінне середовище в RTO по черзі поглинає та віддає тепло, що дозволяє попередньо нагрівати вхідні гази та охолоджувати вихідні гази. Цей процес теплообміну допомагає підтримувати бажані робочі температури в RTO, одночасно максимізуючи рекуперацію енергії.
• Міркування щодо проектування системи: Під час роботи з потоками високотемпературних вихлопних газів правильне проектування системи має вирішальне значення. Для забезпечення безпечної та ефективної роботи за підвищених температур враховуються такі фактори, як вибір матеріалів, ізоляція та теплове розширення. Крім того, для підтримки оптимальних умов роботи впроваджуються системи моніторингу та контролю температури.

Важливо зазначити, що конкретні температурні межі та можливості RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції, використаних матеріалів та конкретних вимог застосування. Консультації з досвідченими інженерами або виробниками RTO можуть надати цінну інформацію про придатність RTO для обробки конкретного потоку вихлопних газів високої температури.

Загалом, RTO добре підходять для обробки потоків вихлопних газів високої температури, забезпечуючи ефективне знищення забруднюючих речовин, рекуперацію тепла та енергоефективність у промисловому застосуванні.

Що таке регенеративний термічний окислювач?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це вдосконалений пристрій для контролю забруднення повітря, який використовується в промисловості для видалення летких органічних сполук (ЛОС), небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) та інших забруднень повітря з вихлопних газів. Він працює за допомогою високих температур для термічного розкладання або окислення забруднювачів, перетворюючи їх на менш шкідливі побічні продукти.

Як працює регенеративний термічний окислювач?

RTO складається з кількох ключових компонентів і працює за циклічним процесом:

1. Впускний пленум: Відпрацьовані гази, що містять забруднюючі речовини, потрапляють у RTO через вхідний пленум.

2. Теплообмінні ліжка: RTO містить кілька шарів теплообмінника, заповнених теплоакумуляторами, зазвичай керамічними матеріалами або структурованим наповненням. Шари теплообмінника розташовані попарно.

3. Клапани регулювання потоку: Клапани регулювання потоку спрямовують потік повітря та контролюють напрямок вихлопних газів через RTO.

4. Камера згоряння: Вихлопні гази, що тепер спрямовуються в камеру згоряння, нагріваються до високої температури, зазвичай від 760°C до 870°C. Цей температурний діапазон забезпечує ефективне термічне окислення забруднюючих речовин.

5. Знищення летких органічних сполук: Висока температура в камері згоряння призводить до реакції летких органічних сполук та інших забруднювачів з киснем, що призводить до їх термічного розкладання або окислення. Цей процес розщеплює забруднювачі на водяну пару, вуглекислий газ та інші нешкідливі гази.

6. Рекуперація тепла: Гарячі, очищені гази, що виходять з камери згоряння, проходять через випускний пленум і течуть через теплообмінні шари, які знаходяться в протилежній фазі роботи. Теплоакумулятори в шарах поглинають тепло від вихідних газів, що попередньо нагріває вхідні відпрацьовані гази.

7. Перемикання циклів: Через певний проміжок часу клапани регулювання потоку перемикають напрямок повітряного потоку, дозволяючи теплообмінникам, які попередньо нагрівали вхідні гази, тепер отримувати гарячі гази з камери згоряння. Потім цикл повторюється, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу.

Переваги регенеративних термічних окислювачів:

RTO пропонують кілька переваг у боротьбі з промисловим забрудненням повітря:

1. Висока ефективність: RTO можуть досягати високої ефективності знищення, зазвичай вище 95%, ефективно видаляючи широкий спектр забруднюючих речовин.

2. Відновлення енергії: Механізм рекуперації тепла в RTO дозволяє значно економити енергію. Попередній підігрів вхідних газів зменшує споживання палива, необхідного для горіння, що робить RTO енергоефективними.

3. Економічна ефективність: Хоча початкові капіталовкладення в RTO можуть бути значними, довгострокова економія експлуатаційних витрат завдяки рекуперації енергії та високій ефективності знищення робить її економічно ефективним рішенням протягом усього терміну служби системи.

4. Відповідність екологічним нормам: RTO розроблені для дотримання суворих норм викидів та допомоги промисловості у дотриманні стандартів якості повітря та дозволів.

5. Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон обсягів технологічних вихлопних газів та концентрацій забруднюючих речовин, що робить їх придатними для різних промислових застосувань.

Загалом, регенеративні термічні окислювачі є високоефективними та дієвими пристроями контролю забруднення повітря, які широко використовуються в промисловості для мінімізації викидів та забезпечення дотримання екологічних норм.

редактор CX 2024-02-12