Яндекс Метрика

Каталітичний окислювач (CO)

Потужний каталітичний окислювач (CO) руйнує леткі органічні сполуки за низьких температур з ефективністю до 981 TP4T, що дозволяє скоротити споживання енергії, усунути NOx та заощадити простір. Вбудовані спеціалізовані каталізатори, інтелектуальне керування та відповідність глобальним вимогам. Ідеально підходить для фармацевтичної, електронічної та поліграфічної промисловості. Висока продуктивність. Нижча вартість. Довірений у всьому світі.
Зв'язатися зараз
З
Ароматичні речовини
З
Оксигеновані вуглеводні
З
Алкани та алкени
Містить каталітичні отрути
Dual CO Systems Showcase
Standard Catalytic Combustion CO System
Standard Series

Catalytic Combustion (CO) Furnace

Engineered for high-efficiency VOC destruction and optimal thermal recovery. Ensure strict environmental compliance while drastically driving down operational costs across diverse industries.

Explore Details
CO Device for Oil Tank Area Waste Gas
Specialized Solution

CO Device for Oil Tank Area Waste Gas

A specialized catalytic combustion device strictly engineered for the unique safety and volatility requirements of treating high-concentration waste gas specifically in oil tank areas.

Explore Details
банер відпрацьований газ

Високоефективний каталітичний окислювач – Ever-power CO

Каталітичні окислювачі (CO) використовують високоефективні каталізатори для повного окислення летких органічних сполук (ЛОС) до нешкідливих CO₂ та H₂O за низьких температур 250–400°C, уникаючи проблем високого споживання енергії та утворення NOₓ, що виникають під час традиційного високотемпературного спалювання. Як ключова технологія очищення промислових відхідних газів, CO особливо підходить для сценаріїв з низькою та середньою концентрацією органічних відхідних газів з чітко визначеними компонентами та високою чистотою.

Система Ever-power CO використовує спеціалізовані каталізатори проти отруєнь, інтелектуальну логіку контролю температури та компактну конструкцію, що забезпечує ефективність видалення ≥98%, водночас значно знижуючи споживання палива та витрати на експлуатацію та обслуговування. Вона не потребує конструкції для накопичення тепла, що призводить до зниження інвестицій та швидшого розгортання, забезпечуючи економічно ефективне та високонадійне екологічне рішення для таких галузей, як фармацевтика, електроніка та поліграфія.

Що таке Каталітичний окислювач (CO)

А Каталітичний окислювач (CO) це пристрій для контролю забруднення повітря, який використовує каталізатор окислювати леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ) до вуглекислого газу (CO₂) та води (H₂O) при нижчі температуриПорівняно з традиційним термічним спалюванням, CO досягає високої ефективності очищення без необхідності високих температур, що робить його ідеальним рішенням для середня та низька концентрація, чисті органічні викиди.

 Ключовий механізмКаталізатор знижує енергію активації, необхідну для окислення ЛОС, що дозволяє реакції швидко протікати за температур, значно нижчих за точку самозаймання (зазвичай 600–800°C).

Catalytic Combustion Process
Catalytic Combustion Process
Process Introduction

Catalytic Combustion Process

Our BL-CO series furnace integrates design, manufacturing, installation, and commissioning. It represents internationally leading advanced equipment in the fields of environmental protection and energy recovery.

  • ✓
    High Stability & Efficiency: Continuous optimization in industrial projects ensures a highly rational structure, stable operation, and exceptional processing efficiency.
  • ✓
    Strict Compliance: Fully capable of meeting various rigorous environmental protection and energy efficiency standards.
  • ✓
    Wide Application: Extensively utilized across industries such as chemicals, coking, pharmaceuticals, spraying, and printing.
  • ✓
    Dual Benefits: Achieves highly efficient and safe treatment of VOCs and carbon monoxide alongside valuable energy recovery and utilization.

 

Для типового ЛОС, такого як ацетон (C₃H₆O):

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + Тепло

Загальне рівняння реакції:

ЛОС + O₂ → CO₂ + H₂O + Теплова енергія

Auto-Scrolling Timeline Showcase

Working Mechanism of Catalytic Oxidation

Catalytic Oxidation Process Diagram

The key to the catalytic oxidation process is that the catalyst lowers the energy barrier of the reaction. Its working mechanism can be summarized in the following five key steps.

Hover to pause timeline ⏸
1

Adsorption of Reactants

VOCs molecules and oxygen (O₂) enter the reaction zone. They are physically or chemically adsorbed by the unique pore structure and active sites, enriching on the catalyst surface.

2

Activation & Bond Weakening

The catalyst interacts with adsorbed molecules through active components, weakening and breaking their original chemical bonds, putting them in a highly reactive "activated" state.

3

Surface Oxidation Reaction

Activated oxygen fully contacts and reorganizes with activated VOCs on the surface. A thorough redox reaction occurs: Hydrocarbons (CxHy) are cleaved, and C and H combine with O.

4

Product Desorption

The new substances generated—carbon dioxide (CO₂) і water vapor (H₂O)—desorb from the catalyst surface and re-enter the gas flow. The catalyst itself remains unchanged.

5

Heat Release

This is a strongly exothermic reaction. Part of the released heat maintains the catalyst bed's temperature, while another part preheats incoming waste gas, saving fuel consumption.

Технічні характеристики (CO проти RTO/RCO)

Функція CO (каталітичний окислювач) RTO (Регенеративний термічний окислювач) RCO (регенеративний каталітичний окислювач)
Робоча температура 250–400°C 760–850°C 250–400°C
Споживання енергії Низький (без регенераторів, але потрібен постійний нагрів) Високий (може бути самопідтримуваним за високих концентрацій) Дуже низький (регенерація + каталіз, часто самопідтримувальний)
Генерація NOₓ Майже нуль Можливо (через високі температури) Майже нуль
Слід Малий (проста структура) Великий (багатокамерний/роторний дизайн) Помірний
Капітальні витрати Нижня Вища Від середнього до вищого
Застосовувані викиди Чисті, нетоксичні леткі органічні сполуки середньої та низької концентрації Різні ЛОС (стійкі до бруду) Чисті, нетоксичні леткі органічні сполуки середньої та низької концентрації
Каталізатор/Матеріали Потрібен каталізатор (може деактивуватися) Без каталізатора Потрібен каталізатор + регенератори
Швидкість запуску Швидкий (низька теплова інерція) Повільний (потрібне попереднє нагрівання регенераторів) Помірний

⚠️ Примітка: CO вимагає високої чистоти впускного повітря та не підходить для вихлопних газів, що містять галогени, сірку, кремній, пил або масляний туман. Для складних вихлопних газів рекомендується використовувати систему попередньої обробки або вибрати RTO/RCO.

Робота за низьких температур

Значна економія енергії, уникнення небезпечних факторів, пов'язаних з високими температурами

Висока ефективність видалення

До 95–99% для відповідних ЛОС

Компактна структура

Гнучка установка, що підходить для обмеженого простору

Нульові викиди NOₓ

Суворе дотримання екологічних норм

]

Швидкий старт-стоп

Підходить для умов періодичного виробництва

Які гази підходять для обробки CO?

Категорія газу Типові репрезентативні речовини Підходить для CO Галузі загального застосування Типові процеси/сценарії
Спирти Метанол, етанол, ізопропіловий спирт (IPA) ✅ Так Фармацевтика, електроніка, косметика, продукти харчування Реакційні розчинники, Очищення, Екстракція, Сушіння
Кетони Ацетон, метилетилкетон (МЕК), циклогексанон ✅ Так Виробництво електроніки, фармацевтика, покриття Очищення фоторезисту, реакції синтезу, знежирення
Естери Етилацетат, бутилацетат, ізопропілацетат ✅ Так Друк, упаковка, покриття меблів, клеї Флексографічний/Глибокий друк, Ламінування, Лакування
Ароматичні вуглеводні Толуол, ксилол, етилбензол ✅ Так (Потрібна оцінка концентрації) Фарби, чорнила, хімікати, автозапчастини Розпилення, сушіння, синтез смоли
Алкани/Олефіни н-гексан, циклогексан, гептан ✅ Так Електроніка, фармацевтика, прецизійне очищення Засоби для чищення, розчинники для екстракції
Ефіри Тетрагідрофуран (ТГФ), монометиловий ефір етиленгліколю ✅ Так (Потрібне запобігання полімеризації) Фармацевтика, літієві батареї, тонка хімія Реакції полімеризації, альтернативні розчинники NMP
Альдегіди Формальдегід, ацетальдегід ⚠️ Умовно підходить Виробництво смол, Текстиль, Харчова промисловість Необхідний контроль концентрації, щоб уникнути забруднення каталізатора
Органічні кислоти Оцтова кислота, пропіонова кислота ⚠️ Умовно підходить Харчові ароматизатори, Фармацевтичні препарати Можливе використання при низьких концентраціях; високі концентрації можуть спричинити корозію або вплинути на роботу каталізатора
Деякі аміни Триетиламін, диметиламін ⚠️ Оцінюйте з обережністю Фармацевтичні препарати, пестициди Схильний до утворення аміаку або оксидів азоту; потрібні спеціальні каталізатори

❌ Непридатні або високонебезпечні гази (Зазвичай не підходить для безпосереднього використання в CO; рекомендується попередня обробка або RTO):

  • Галогеновані сполукиХлорбензол, дихлорметан, фреон (Утворюють корозійні кислоти, отруйний каталізатор)
  • Сполуки сіркиH₂S, Меркаптани, SO₂ (Спричиняє постійну деактивацію каталізатора)
  • Силоксани/СилікониВід піногасників, герметиків (Утворення кремнезему за високих температур, закупорювання каталітичних шарів)
  • Сполуки фосфору, пари важких металівКаталітичні отрути
  • Висока концентрація твердих частинок, масляного туману, смолиФізичне блокування шару каталізатора

✅ Необхідні умовиВихлопні гази повинні бути чистий, сухий, без каталітичних отрут, при цьому концентрації ЛОС зазвичай знаходяться в діапазоні 200–3000 мг/м³.

CO2 Індивідуальний дизайн
Індивідуальні рішення для ваших вихлопних газів

Аналіз складу газу

  • Визначте види летких органічних сполук, діапазони концентрацій, закономірності коливань та потенційні отруйні речовини для каталізатора (наприклад, Cl, S, Si) за допомогою ГХ-МС, ІЧ-спектроскопія з перетворенням Фур'є або відбір проб на місці.
  • Визначити придатність для каталітичного окислення та оцінити ризики отруєння каталізатора.

Огляд робочого стану

  • Зафіксуйте динамічні параметри: витрата повітря (Нм³/год), температура, вологість, тиск, нижня межа вибухонебезпечності (НМВ).
  • Зрозумійте режим виробництва (безперервний проти пакетного), частота запуску/вимкнення та періоди пікових викидів.

Оцінка сайту та інтерфейсу

  • Оцініть доступний простір, обмеження вантажопідйомності та вантажопідйомність фундаменту.
  • Підтвердіть вимоги до інтеграції з існуючою інфраструктурою: повітроводи, вентилятори, димова труба, електричні системи (стандарти фланців, сигнали керування тощо).

Оцінка сумісності каталізатора

  • Виберіть оптимальну рецептуру каталізатора: дорогоцінний метал (Pt/Pd) або недорогоцінні альтернативи, на основі складу газу.
  • Адаптуйте протиотруйні або протикоксові рецептури для складних компонентів (наприклад, амінів, альдегідів).

Налаштування конфігурації системи

  • Виберіть тип теплообмінника (пластинчастий або кожухотрубний), спосіб нагрівання (електричний або природний газ) та блокувальні пристрої безпеки (Моніторинг LEL, система розведення).
  • Інтегруйте додаткові функції: КЕМС, дистанційна діагностика, вибухобезпечне виконання (ATEX/SIL2).

Моделювання та перевірка продуктивності

  • Використовуйте термодинамічне моделювання для моделювання температура вимкнення світла, витрата палива та ефективність руйнування.
  • Доставити гарантії виконання, що підлягають перевірці третіми сторонами (наприклад, ≥98% DRE, викиди ≤XX мг/м³).
банер відпрацьований газ

Тематичне дослідження: Everpower CO2 допомагає південнокорейському заводу з виробництва упаковки напівпровідників досягти екологічної відповідності шляхом ефективної обробки вихлопних газів електронного очищення.

  • SemiCore Co., Ltd. (псевдонім, для захисту конфіденційності клієнтів)
  • Розташування: Провінція Кьонгі

Передісторія

SemiCore — це виробник середнього розміру, що спеціалізується на передовій упаковці мікросхем (такі як Fan-Out WLP та SiP). У його процесах очищення широко використовуються ізопропанол (IPA) та ацетон як засоби для видалення фоторезисту. З впровадженням поправки 2023 року до Закону Південної Кореї про захист атмосферного середовища, обмеження викидів летких органічних сполук були збільшені до ≤50 мг/м³. Існуючі системи адсорбції активованим вугіллям більше не є достатніми для відповідності цим стандартам і страждають від високих витрат на утилізацію небезпечних відходів та частої заміни.

Ключові виклики

  • Склад вихлопних газів складний, але чистий: переважно IPA (~800 мг/м³) та ацетон (~400 мг/м³), без галогенів/сірки, але зі значними коливаннями вологості (30–70% RH).

     

  • Простір надзвичайно обмежений: завод являє собою переобладнану майстерню, де зарезервовано лише місце для встановлення розміром 3 м × 4 м.

     

  • Високі вимоги до безперервності виробництва: обладнання повинно підтримувати цілодобову роботу з періодом простою <8 годин.

     

  • Чутливість до бюджету: клієнт хоче, щоб капітальні витрати (CAPEX) не перевищували 60% плану RTO (Recovery To Take), дотримуючись при цьому нормативних вимог.

Як знайти Вічну Силу

Клієнт дізнався про численні успішні випадки очищення від летких органічних сполук компанією Ever-power в електронній промисловості через технічні статті LinkedIn та завчасно зв'язався з нашим корейським дистриб'ютором. Після початкових технічних обговорень було підтверджено, що їхні вихлопні гази повністю сумісні з технологією CO, і згодом клієнт запросив інженерну команду Ever-power провести обстеження на місці.

Наше рішення

Модель обладнання: EP-CO-5000 (продуктивність повітря: 5000 Нм³/год)
Конфігурація основної технології:
Двоканальний пластинчастий теплообмінник (ефективність рекуперації тепла ≥92%)
Вологостійкий Pt/Pd каталізатор (оптимізований для IPA/ацетону з високою вологістю)
Електричне підігрівання + блокування безпеки LEL (вибухобезпечний клас ATEX Зона 2)
Конструкція з монтажем на спідницю (загальні розміри 2,8 м × 3,5 м × 2,6 м, з урахуванням обмежень на місці)
ПЛК, автоматичне керування + платформа дистанційного моніторингу (підтримує корейський інтерфейс)
Термін доставки: 10 тижнів (включаючи морські перевезення та митне оформлення)

Результати після впровадження

Метрика Перед модернізацією (активоване вугілля) Після модернізації (Ever-power CO)
Ефективність знищення летких органічних сполук ~85% (дуже мінлива) ≥98,5% (підтверджено стороннім тестуванням)
Концентрація викидів 120–200 мг/м³ <30 мг/м³ (постійно відповідає вимогам)
Споживання енергії Без прямого використання енергії, але високі витрати на утилізацію небезпечних відходів 55% має нижчу витрату палива порівняно з RTO
Експлуатаційні та технічні витрати Щомісячна заміна активованого вугілля (~$8,000/місяць) Щорічне обслуговування каталізатора < $3,000
Слід Зайняте місце для двох адсорбційних веж 40% потребує менше місця
✓

Відгук клієнта

“

Система CO2 від Ever-power не лише допомогла нам з першої спроби пройти перевірку Міністерства охорони навколишнього середовища Кореї, але й значно зменшила наше експлуатаційне навантаження. Функція дистанційної діагностики дозволяє нам контролювати стан обладнання навіть поза робочим часом — фактично «встановив і забув».

— Кім Мін-дже

Менеджер з охорони праці та техніки безпеки, SemiCore Co., Ltd.

ukUK
ukUK en_USEN zh_CNZH es_ESES arAR id_IDID pt_BRPT fr_FRFR jaJA ru_RURU de_DEDE ms_MYMS cs_CZCS bg_BGBG nl_NLNL ko_KRKO ro_RORO sk_SKSK thTH viVI zh_TWZH_TW