Каталітичний окислювач (CO)

Потужний каталітичний окислювач (CO) руйнує леткі органічні сполуки за низьких температур з ефективністю до 981 TP4T, що дозволяє скоротити споживання енергії, усунути NOx та заощадити простір. Вбудовані спеціалізовані каталізатори, інтелектуальне керування та відповідність глобальним вимогам. Ідеально підходить для фармацевтичної, електронічної та поліграфічної промисловості. Висока продуктивність. Нижча вартість. Довірений у всьому світі.

Зв'язатися зараз

З

Ароматичні речовини

З

Оксигеновані вуглеводні

З

Алкани та алкени



Містить каталітичні отрути

Високоефективний каталітичний окислювач – Ever-power CO

Каталітичні окислювачі (CO) використовують високоефективні каталізатори для повного окислення летких органічних сполук (ЛОС) до нешкідливих CO₂ та H₂O за низьких температур 250–400°C, уникаючи проблем високого споживання енергії та утворення NOₓ, що виникають під час традиційного високотемпературного спалювання. Як ключова технологія очищення промислових відхідних газів, CO особливо підходить для сценаріїв з низькою та середньою концентрацією органічних відхідних газів з чітко визначеними компонентами та високою чистотою.

Система Ever-power CO використовує спеціалізовані каталізатори проти отруєнь, інтелектуальну логіку контролю температури та компактну конструкцію, що забезпечує ефективність видалення ≥98%, водночас значно знижуючи споживання палива та витрати на експлуатацію та обслуговування. Вона не потребує конструкції для накопичення тепла, що призводить до зниження інвестицій та швидшого розгортання, забезпечуючи економічно ефективне та високонадійне екологічне рішення для таких галузей, як фармацевтика, електроніка та поліграфія.

Що таке Каталітичний окислювач (CO)

А Каталітичний окислювач (CO) це пристрій для контролю забруднення повітря, який використовує каталізатор окислювати леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ) до вуглекислого газу (CO₂) та води (H₂O) при нижчі температуриПорівняно з традиційним термічним спалюванням, CO досягає високої ефективності очищення без необхідності високих температур, що робить його ідеальним рішенням для середня та низька концентрація, чисті органічні викиди.

Ключовий механізмКаталізатор знижує енергію активації, необхідну для окислення ЛОС, що дозволяє реакції швидко протікати за температур, значно нижчих за точку самозаймання (зазвичай 600–800°C).



Попередній підігрів відпрацьованих газів

Відпрацьований газ, що містить леткі органічні сполуки, спочатку потрапляє в теплообмінник, де залишкове тепло очищеного високотемпературного газу попередньо нагріває його до температури займання каталізатора (зазвичай 250–400 °C).



Реакція каталітичного окислення

Попередньо нагріті відпрацьовані гази потрапляють у каталітичний шар, де на поверхні каталізатора (наприклад, Pt/Pd) відбувається низькотемпературна реакція окислення, ефективно розкладаючи леткі органічні сполуки на CO₂ та H₂O.



Виділення реакційного тепла

Реакція окислення є екзотермічною, вивільняючи велику кількість тепла, що значно підвищує температуру вихідного газу (зазвичай вищу за температуру входу).



Відновлення енергії

Очищений від високої температури газ знову проходить через теплообмінник, передаючи тепло вхідному холодному вихлопному газу, досягаючи рециркуляції теплової енергії та значно зменшуючи зовнішнє споживання палива.

Для типового ЛОС, такого як ацетон (C₃H₆O):

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + Тепло

Загальне рівняння реакції:

ЛОС + O₂ → CO₂ + H₂O + Теплова енергія

Технічні характеристики (CO проти RTO/RCO)

Функція	CO (каталітичний окислювач)	RTO (Регенеративний термічний окислювач)	RCO (регенеративний каталітичний окислювач)
Робоча температура	250–400°C	760–850°C	250–400°C
Споживання енергії	Низький (без регенераторів, але потрібен постійний нагрів)	Високий (може бути самопідтримуваним за високих концентрацій)	Дуже низький (регенерація + каталіз, часто самопідтримувальний)
Генерація NOₓ	Майже нуль	Можливо (через високі температури)	Майже нуль
Слід	Малий (проста структура)	Великий (багатокамерний/роторний дизайн)	Помірний
Капітальні витрати	Нижня	Вища	Від середнього до вищого
Застосовувані викиди	Чисті, нетоксичні леткі органічні сполуки середньої та низької концентрації	Різні ЛОС (стійкі до бруду)	Чисті, нетоксичні леткі органічні сполуки середньої та низької концентрації
Каталізатор/Матеріали	Потрібен каталізатор (може деактивуватися)	Без каталізатора	Потрібен каталізатор + регенератори
Швидкість запуску	Швидкий (низька теплова інерція)	Повільний (потрібне попереднє нагрівання регенераторів)	Помірний

⚠️ Примітка: CO вимагає високої чистоти впускного повітря та не підходить для вихлопних газів, що містять галогени, сірку, кремній, пил або масляний туман. Для складних вихлопних газів рекомендується використовувати систему попередньої обробки або вибрати RTO/RCO.



Робота за низьких температур

Значна економія енергії, уникнення небезпечних факторів, пов'язаних з високими температурами



Висока ефективність видалення

До 95–99% для відповідних ЛОС



Компактна структура

Гнучка установка, що підходить для обмеженого простору



Нульові викиди NOₓ

Суворе дотримання екологічних норм

]

Швидкий старт-стоп

Підходить для умов періодичного виробництва

Які гази підходять для обробки CO?

Категорія газу	Типові репрезентативні речовини	Підходить для CO	Галузі загального застосування	Типові процеси/сценарії
Спирти	Метанол, етанол, ізопропіловий спирт (IPA)	✅ Так	Фармацевтика, електроніка, косметика, продукти харчування	Реакційні розчинники, Очищення, Екстракція, Сушіння
Кетони	Ацетон, метилетилкетон (МЕК), циклогексанон	✅ Так	Виробництво електроніки, фармацевтика, покриття	Очищення фоторезисту, реакції синтезу, знежирення
Естери	Етилацетат, бутилацетат, ізопропілацетат	✅ Так	Друк, упаковка, покриття меблів, клеї	Флексографічний/Глибокий друк, Ламінування, Лакування
Ароматичні вуглеводні	Толуол, ксилол, етилбензол	✅ Так (Потрібна оцінка концентрації)	Фарби, чорнила, хімікати, автозапчастини	Розпилення, сушіння, синтез смоли
Алкани/Олефіни	н-гексан, циклогексан, гептан	✅ Так	Електроніка, фармацевтика, прецизійне очищення	Засоби для чищення, розчинники для екстракції
Ефіри	Тетрагідрофуран (ТГФ), монометиловий ефір етиленгліколю	✅ Так (Потрібне запобігання полімеризації)	Фармацевтика, літієві батареї, тонка хімія	Реакції полімеризації, альтернативні розчинники NMP
Альдегіди	Формальдегід, ацетальдегід	⚠️ Умовно підходить	Виробництво смол, Текстиль, Харчова промисловість	Необхідний контроль концентрації, щоб уникнути забруднення каталізатора
Органічні кислоти	Оцтова кислота, пропіонова кислота	⚠️ Умовно підходить	Харчові ароматизатори, Фармацевтичні препарати	Можливе використання при низьких концентраціях; високі концентрації можуть спричинити корозію або вплинути на роботу каталізатора
Деякі аміни	Триетиламін, диметиламін	⚠️ Оцінюйте з обережністю	Фармацевтичні препарати, пестициди	Схильний до утворення аміаку або оксидів азоту; потрібні спеціальні каталізатори

❌ Непридатні або високонебезпечні гази (Зазвичай не підходить для безпосереднього використання в CO; рекомендується попередня обробка або RTO):

Галогеновані сполукиХлорбензол, дихлорметан, фреон (Утворюють корозійні кислоти, отруйний каталізатор)

Сполуки сіркиH₂S, Меркаптани, SO₂ (Спричиняє постійну деактивацію каталізатора)

Силоксани/СилікониВід піногасників, герметиків (Утворення кремнезему за високих температур, закупорювання каталітичних шарів)

Сполуки фосфору, пари важких металівКаталітичні отрути

Висока концентрація твердих частинок, масляного туману, смолиФізичне блокування шару каталізатора

✅ Необхідні умовиВихлопні гази повинні бути чистий, сухий, без каталітичних отрут, при цьому концентрації ЛОС зазвичай знаходяться в діапазоні 200–3000 мг/м³.

CO2 Індивідуальний дизайн
Індивідуальні рішення для ваших вихлопних газів



Аналіз складу газу

Визначте види летких органічних сполук, діапазони концентрацій, закономірності коливань та потенційні отруйні речовини для каталізатора (наприклад, Cl, S, Si) за допомогою ГХ-МС, ІЧ-спектроскопія з перетворенням Фур'є або відбір проб на місці.
Визначити придатність для каталітичного окислення та оцінити ризики отруєння каталізатора.



Огляд робочого стану

Зафіксуйте динамічні параметри: витрата повітря (Нм³/год), температура, вологість, тиск, нижня межа вибухонебезпечності (НМВ).
Зрозумійте режим виробництва (безперервний проти пакетного), частота запуску/вимкнення та періоди пікових викидів.



Оцінка сайту та інтерфейсу

Оцініть доступний простір, обмеження вантажопідйомності та вантажопідйомність фундаменту.
Підтвердіть вимоги до інтеграції з існуючою інфраструктурою: повітроводи, вентилятори, димова труба, електричні системи (стандарти фланців, сигнали керування тощо).



Оцінка сумісності каталізатора

Виберіть оптимальну рецептуру каталізатора: дорогоцінний метал (Pt/Pd) або недорогоцінні альтернативи, на основі складу газу.
Адаптуйте протиотруйні або протикоксові рецептури для складних компонентів (наприклад, амінів, альдегідів).



Налаштування конфігурації системи

Виберіть тип теплообмінника (пластинчастий або кожухотрубний), спосіб нагрівання (електричний або природний газ) та блокувальні пристрої безпеки (Моніторинг LEL, система розведення).
Інтегруйте додаткові функції: КЕМС, дистанційна діагностика, вибухобезпечне виконання (ATEX/SIL2).



Моделювання та перевірка продуктивності

Використовуйте термодинамічне моделювання для моделювання температура вимкнення світла, витрата палива та ефективність руйнування.
Доставити гарантії виконання, що підлягають перевірці третіми сторонами (наприклад, ≥98% DRE, викиди ≤XX мг/м³).

Тематичне дослідження: Everpower CO2 допомагає південнокорейському заводу з виробництва упаковки напівпровідників досягти екологічної відповідності шляхом ефективної обробки вихлопних газів електронного очищення.

SemiCore Co., Ltd. (псевдонім, для захисту конфіденційності клієнтів)
Розташування: Провінція Кьонгі

Передісторія

SemiCore — це виробник середнього розміру, що спеціалізується на передовій упаковці мікросхем (такі як Fan-Out WLP та SiP). У його процесах очищення широко використовуються ізопропанол (IPA) та ацетон як засоби для видалення фоторезисту. З впровадженням поправки 2023 року до Закону Південної Кореї про захист атмосферного середовища, обмеження викидів летких органічних сполук були збільшені до ≤50 мг/м³. Існуючі системи адсорбції активованим вугіллям більше не є достатніми для відповідності цим стандартам і страждають від високих витрат на утилізацію небезпечних відходів та частої заміни.

Ключові виклики

Склад вихлопних газів складний, але чистий: переважно IPA (~800 мг/м³) та ацетон (~400 мг/м³), без галогенів/сірки, але зі значними коливаннями вологості (30–70% RH).
Простір надзвичайно обмежений: завод являє собою переобладнану майстерню, де зарезервовано лише місце для встановлення розміром 3 м × 4 м.
Високі вимоги до безперервності виробництва: обладнання повинно підтримувати цілодобову роботу з періодом простою <8 годин.
Чутливість до бюджету: клієнт хоче, щоб капітальні витрати (CAPEX) не перевищували 60% плану RTO (Recovery To Take), дотримуючись при цьому нормативних вимог.

Як знайти Вічну Силу

Клієнт дізнався про численні успішні випадки очищення від летких органічних сполук компанією Ever-power в електронній промисловості через технічні статті LinkedIn та завчасно зв'язався з нашим корейським дистриб'ютором. Після початкових технічних обговорень було підтверджено, що їхні вихлопні гази повністю сумісні з технологією CO, і згодом клієнт запросив інженерну команду Ever-power провести обстеження на місці.

Наше рішення

Модель обладнання: EP-CO-5000 (продуктивність повітря: 5000 Нм³/год)
Конфігурація основної технології:
Двоканальний пластинчастий теплообмінник (ефективність рекуперації тепла ≥92%)
Вологостійкий Pt/Pd каталізатор (оптимізований для IPA/ацетону з високою вологістю)
Електричне підігрівання + блокування безпеки LEL (вибухобезпечний клас ATEX Зона 2)
Конструкція з монтажем на спідницю (загальні розміри 2,8 м × 3,5 м × 2,6 м, з урахуванням обмежень на місці)
ПЛК, автоматичне керування + платформа дистанційного моніторингу (підтримує корейський інтерфейс)
Термін доставки: 10 тижнів (включаючи морські перевезення та митне оформлення)

Результати після впровадження

Метрика	Перед модернізацією (активоване вугілля)	Після модернізації (Ever-power CO)
Ефективність знищення летких органічних сполук	~85% (дуже мінлива)	≥98,5% (підтверджено стороннім тестуванням)
Концентрація викидів	120–200 мг/м³	<30 мг/м³ (постійно відповідає вимогам)
Споживання енергії	Без прямого використання енергії, але високі витрати на утилізацію небезпечних відходів	55% має нижчу витрату палива порівняно з RTO
Експлуатаційні та технічні витрати	Щомісячна заміна активованого вугілля (~$8,000/місяць)	Щорічне обслуговування каталізатора < $3,000
Слід	Зайняте місце для двох адсорбційних веж	40% потребує менше місця

✓

Відгук клієнта

“

Система CO2 від Ever-power не лише допомогла нам з першої спроби пройти перевірку Міністерства охорони навколишнього середовища Кореї, але й значно зменшила наше експлуатаційне навантаження. Функція дистанційної діагностики дозволяє нам контролювати стан обладнання навіть поза робочим часом — фактично «встановив і забув».

— Кім Мін-дже

Менеджер з охорони праці та техніки безпеки, SemiCore Co., Ltd.