Які поширені забруднювачі контролюються системами очищення газів RTO?

Регенеративні термічні окислювачі (РТО) є одними з найефективніших та широко використовуваних технологій у сфері контролю забруднення повітря. РТО використовуються для видалення різних летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ) з вихлопних газів промислових процесів. У цій статті ми обговоримо поширені забруднювачі, які контролюються за допомогою... Очищення газу RTO системи.

1. Леткі органічні сполуки (ЛОС)

ЛОС – це органічні хімічні речовини, що мають високий тиск пари за кімнатної температури. Ці хімічні речовини викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як фарбування, нанесення покриттів, друк та хімічне виробництво. RTO (технології обертання повітря) є дуже ефективними в контролі викидів ЛОС з цих процесів шляхом їх окислення за високих температур. Система RTO складається з камери згоряння, камери рекуперації тепла та керамічного шару. Технологічний газ, насичений ЛОС, потрапляє в система RTO, де його попередньо нагрівають у камері рекуперації тепла. Потім попередньо нагрітий газ потрапляє в камеру згоряння, де він окислюється за високих температур, зазвичай вище ефективності руйнування 95%.

2. Небезпечні забруднювачі повітря (НЗП)

Небезпечні забруднювачі повітря (НЗП) – це забруднювачі, які, як відомо або підозрюється, викликають рак або інші серйозні наслідки для здоров'я. Ці забруднювачі викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як хімічне виробництво, переробка нафти та спалювання відходів. RTO (системи обробки повітря) є дуже ефективними в контролі викидів НЗП з цих процесів шляхом їх окислення за високих температур. Система RTO працює за високих температур, зазвичай вище 1500 °F (767 °C), що забезпечує повне знищення НЗП.

3. Оксиди азоту (NOx)

Оксиди азоту (NOx) – це група високореактивних газів, що викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання викопного палива. Ці гази сприяють утворенню приземного озону та кислотних дощів. RTO можуть контролювати викиди NOx за допомогою технології селективного каталітичного відновлення (SCR). У цьому процесі NOx вибірково відновлюється до азоту та води за допомогою каталізатора, який зазвичай виготовляється з оксиду ванадію або оксиду титану.

4. Діоксид сірки (SO2)

Діоксид сірки (SO2) – це безбарвний газ, що виділяється в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання викопного палива та плавлення руд. SO2 є основною причиною кислотних дощів і може спричинити проблеми з диханням у людей. RTO можуть контролювати викиди SO2, використовуючи технологію мокрого очищення. У цьому процесі SO2 поглинається рідким розчином для очищення, зазвичай сумішшю води та гідроксиду натрію або гідроксиду кальцію. Потім розчин для очищення нейтралізується та належним чином утилізується.

5. Тверді частинки (ТЧ)

Тверді частинки (ТЧ) – це суміш твердих і рідких частинок, що викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання викопного палива та подрібнення матеріалів. ТЧ можуть спричиняти проблеми з диханням у людей та сприяти утворенню смогу. Виробники теплових насосів (RTO) можуть контролювати викиди ТЧ за допомогою тканинних фільтрів. У цьому процесі технологічний газ проходить через тканинний фільтр, який вловлює частинки ТЧ. Захоплені частинки потім видаляються з тканинного фільтра та належним чином утилізуються.

6. Чадний газ (CO)

Чадний газ (CO) – це безбарвний газ без запаху, що виділяється в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання викопного палива. CO може викликати головний біль, запаморочення та нудоту у людей. RTO можуть контролювати викиди CO за допомогою технології каталітичного окислення. У цьому процесі CO окислюється до вуглекислого газу за допомогою каталізатора, який зазвичай виготовляється з платини або паладію.

7. Небезпечні відходи газів

Небезпечні відхідні гази викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання відходів та хімічне виробництво. Ці гази містять різноманітні забруднювачі, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС), небезпечні забруднить повітря (ЗЗП) та тверді частинки. RTO можуть контролювати небезпечні відхідні гази, використовуючи комбінацію технологій, розглянутих вище, залежно від конкретних забруднювачів, присутніх у газовому потоці.

8. Інші забруднювачі

Системи очищення газів RTO також можуть контролювати інші забруднювачі, такі як хлористий водень (HCl), фторид водню (HF), діоксини та фурани. Ці забруднювачі викидаються в результаті різних промислових процесів, таких як спалювання відходів та хімічне виробництво. RTO можуть контролювати ці забруднювачі, використовуючи комбінацію технологій, розглянутих вище, залежно від конкретних забруднювачів, присутніх у газовому потоці.

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на наданні комплексних рішень для обробки відхідних газів, скорочення викидів летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологій для виробництва високоякісного обладнання. Наша основна технічна команда складається з понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів. Наша команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут) та має великий досвід у сфері теплоенергетики, горіння, герметизації та автоматичного керування. Ми маємо можливість моделювати температурні поля та моделювання та розрахунки полів повітряних потоків. Крім того, ми маємо можливість перевіряти характеристики керамічних матеріалів для теплового накопичення, вибирати матеріали для адсорбції на основі молекулярних сит та експериментально тестувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС. Компанія побудувала дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю у вихлопних газах у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні. Обсяг нашого виробництва та продажів обладнання RTO значно випереджає світові.

У нас є кілька платформ для досліджень та розробок, які дозволяють нам удосконалювати наші технології. Ці платформи включають:

– Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння
Наш високоефективний випробувальний стенд для технології контролю горіння є платформою для всебічного вивчення характеристик горіння різних видів палива, проведення досліджень з оптимізації горіння та розробки нових технологій контролю горіння. Ми можемо моделювати та вивчати різні середовища горіння для підвищення ефективності горіння нашої продукції.

– Випробувальний стенд для ефективності адсорбції молекулярним ситом
Ця платформа використовується для дослідження та розробки високоефективних молекулярних ситових адсорбентів та оптимізації процесу адсорбції летких органічних сполук. Ми можемо тестувати та оптимізувати продуктивність різних типів молекулярних сит, що дозволяє нам розробляти нові, ефективніші процеси адсорбції.

– Випробувальний стенд для технології високоефективного керамічного акумулювання тепла
Наш високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного теплового акумулювання — це платформа для дослідження та розробки керамічних матеріалів для теплового акумулювання та оптимізації їхньої продуктивності. Ми перевіряємо теплопровідність, теплоємність та інші властивості різних типів керамічних матеріалів для розробки нових, ефективніших рішень для теплового акумулювання.

– Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла
Наш випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла використовується для дослідження та розробки ефективних процесів рекуперації відхідного тепла високотемпературних вихлопних газів. Ми можемо тестувати та оптимізувати продуктивність різних типів теплообмінників і розробляти нові технології рекуперації відхідного тепла.

– Випробувальний стенд для технології герметизації газофазних рідин
Наш випробувальний стенд для технології герметизації газоподібних рідин використовується для дослідження та розробки нових герметизуючих матеріалів і процесів герметизації для газових рідин високої температури та високого тиску. Ми можемо моделювати та тестувати різноманітні потоки газоподібних рідин для розробки ефективних рішень для герметизації.

Ми володіємо 68 патентами на наші основні технології, включаючи 21 патент на винаходи, які охоплюють ключові компоненти нашої продукції. Серед них 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Ми маємо широкі виробничі можливості, включаючи автоматичні дробоструминні лінії для виробництва сталевих листів і профілів, ручні дробоструминні лінії, обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, автоматичні фарбувальні та сушильні камери.

Запрошуємо вас до співпраці з нами та скористатися нашими численними перевагами, зокрема:

– Наші передові технології та досвідчена команда техніків з досліджень та розробок можуть запропонувати індивідуальні рішення для ваших конкретних потреб.
– Наше обладнання RTO має високу ефективність очищення та низьке енергоспоживання, що робить його екологічно чистим та економічно ефективним.
– Наша виробнича база має великі виробничі потужності та сучасне обладнання, що дозволяє нам виробляти високоякісну продукцію у великих масштабах.
– Наша продукція отримала багато сертифікатів, таких як ISO9001, CE та TUV, що гарантує її якість та надійність.
– Наша продукція широко використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи покриття, поліграфію, електроніку та хімічну промисловість.
– Наша сильна команда обслуговування клієнтів надає комплексне передпродажне, під час продажу та післяпродажне обслуговування, гарантуючи, що наші клієнти задоволені нашими продуктами та послугами.

Автор: Мія