Система термічного окислювача для лабораторних вихлопних газів
Системи термічного окислення життєво важливі для зниження рівня небезпечних забруднювачів повітря, що викидаються в навколишнє середовище в результаті різних промислових процесів. Одним із таких застосувань є лабораторні вихлопні гази, де викид хімічних речовин може становити значну загрозу для здоров'я людини та навколишнього середовища. Система термічного окислення для лабораторних вихлопних газів призначена для нагрівання та обробки відхідних газів з лабораторій, а також перетворення їх на менш шкідливі речовини.
Як працює система термічного окислювача
- Попередній підігрів вихлопної системи
- Камера згоряння
- Час реакції та температура
- Реакція окислення
- Охолодження очищених газів
The система термічного окислювача починається з попереднього нагрівання вихлопних газів, що допомагає розщеплювати шкідливі забруднювачі, присутні в потоці.
Попередньо нагріті гази потім спрямовуються до камери згоряння, де вони піддаються впливу високих температур від 800 до 1200 градусів Цельсія. Камера має пальники, які забезпечують необхідну теплову енергію, необхідну для протікання реакції.
Час реакції та температура мають вирішальне значення для визначення ефективності системи термічного окислювача. Чим довший час реакції та чим вища температура, тим ефективніше система розкладає забруднюючі речовини у вихлопному потоці.
Під час реакції окислення шкідливі забруднювачі у вихлопному потоці реагують з киснем, присутнім у камері, що призводить до утворення менш шкідливих продуктів, таких як вуглекислий газ та водяна пара.
Після реакції окислення оброблені гази охолоджують до кімнатної температури та викидають в атмосферу.
Типи систем термічного окислення
- Регенеративний термічний окислювач (RTO)
- Термічний окислювач прямого нагріву (DFTO)
RTO – це широко використовувана система термічного окислення для лабораторних вихлопних газів. Вона працює за принципом регенеративного теплообміну, де вхідні гази попередньо нагріваються вихідними газами, що робить її енергоефективною системою. RTO ідеально підходять для застосувань з великим об'ємом та низькою концентрацією забруднюючих речовин.
DFTO – це ще один тип системи термічного окислення, яка безпосередньо нагріває вихлопні гази, що робить її більш придатною для застосувань з високою концентрацією та низьким об'ємом забруднюючих речовин. DFTO менш енергоефективні порівняно з RTO.
Переваги систем термічного окислення для лабораторних вихлопних газів
- Зменшення викидів небезпечних забруднюючих речовин
- Енергоефективність
- Дотримання екологічних норм
- Покращена якість повітря в приміщенні
Системи термічного окислення ефективно знижують рівень викидів небезпечних забруднювачів повітря в атмосферу. Це робить їх ідеальним рішенням для лабораторних вихлопних газів, де викид хімічних речовин може становити значну загрозу для здоров'я людини та навколишнього середовища.
Системи термічного окислення, такі як RTO, є енергоефективними, що робить їх ідеальним рішенням для застосувань, де споживання енергії є важливим. Принцип рекуперативного теплообміну, що використовується в RTO, допомагає зменшити кількість енергії, необхідної для нагрівання вхідних газів.
Системи термічного окислення розроблені відповідно до екологічних норм, встановлених місцевими та національними органами влади. Встановлюючи систему термічного окислення для лабораторних вихлопних газів, промисловість може забезпечити дотримання норм та уникнути штрафів.
Системи термічного окислення можуть допомогти покращити якість повітря в приміщенні, видаляючи шкідливі забруднювачі з лабораторних вихлопних газів. Це може забезпечити безпечне та здорове робоче середовище для лабораторного персоналу.

Представлення компанії
Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відпрацьованих газів, скороченні викидів вуглецю та енергозберігаючих технологіях. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). У нас працює понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів. Ми володіємо чотирма основними технологіями в галузі теплової енергії, горіння, герметизації та саморегуляції. Крім того, ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних теплонакопичувальних матеріалів, виборі молекулярно-ситових адсорбентів та експериментальних випробуваннях ЛОС при високій температурі спалювання та окислення. Компанія створила науково-дослідний центр технології RTO та центр технологій інженерії скорочення викидів вуглецю у відхідних газах у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні, з лідируючим у світі обсягом виробництва та продажів обладнання RTO.
Платформи досліджень і розробок
- Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння
- Випробувальний стенд для продуктивності адсорбції молекулярного сита
- Випробувальний стенд для технології високоефективного керамічного накопичення тепла
- Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла
- Випробувальний стенд технології ущільнення газоподібної рідини
Наш високоефективний випробувальний стенд для технології контролю горіння оснащений сучасним обладнанням та інструментами, що дозволяє нам проводити дослідження та експерименти з методів контролю горіння. Ми постійно оптимізуємо та покращуємо ефективність горіння, стабільність та викиди нашого обладнання на основі даних та аналітики, отриманих за допомогою цієї платформи.
За допомогою нашого випробувального стенду для адсорбції молекулярними ситами ми можемо оцінити та вибрати найефективніші молекулярні ситові адсорбенти. Це дозволяє нам підвищити продуктивність та ефективність нашого обладнання для уловлювання та видалення летких органічних сполук з вихлопних газів.
Випробувальний стенд для високоефективної керамічної технології акумулювання тепла дозволяє нам вивчати та розробляти інноваційні матеріали для акумулювання тепла. Використовуючи унікальні властивості цих матеріалів, ми можемо максимізувати використання енергії та покращити загальні енергозберігаючі показники нашого обладнання.
Наш випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла дозволяє нам досліджувати та оптимізувати рекуперацію відхідного тепла в умовах екстремальних температур. Ця технологія відіграє вирішальну роль у підвищенні енергоефективності нашого обладнання та зменшенні викидів вуглецю.
За допомогою нашого випробувального стенду для технології герметизації газоподібними рідинами ми розробляємо та тестуємо передові рішення для герметизації, щоб забезпечити надійну та ефективну роботу нашого обладнання. Це допомагає нам мінімізувати витоки та підтримувати цілісність системи.

Патенти та відзнаки
Щодо основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Ці патенти охоплюють ключові компоненти та технології. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність
- Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих пластин і профілів
- Ручна дробеструйна виробнича лінія
- Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища
- Автоматична фарбувальна кабіна
- Сушильна кімната
Наша автоматична лінія для дробоструминної обробки та фарбування сталевих листів і профілів забезпечує ефективну обробку поверхні та покриття різних компонентів. Це допомагає підвищити довговічність, стійкість до корозії та естетику нашої продукції.
Завдяки нашій ручній дробоструминній виробничій лінії ми можемо обробляти складні або неправильної форми компоненти, які потребують ручного очищення. Це гарантує, що всі деталі відповідають нашим суворим стандартам якості перед складанням.
Ми проектуємо та виробляємо передове обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища для ефективного вловлювання та видалення твердих частинок і шкідливих речовин з промислових вихлопних газів. Наші рішення сприяють створенню чистішого та безпечнішого виробничого середовища.
Автоматична фарбувальна камера дозволяє нам досягати стабільних та високоякісних результатів фарбування на нашому обладнанні. Вона забезпечує рівномірне нанесення покриття, зменшує відходи та покращує візуальну привабливість нашої продукції.
Наша сушильна камера, оснащена найсучаснішою технологією сушіння, забезпечує необхідні умови для сушіння та затвердіння покриттів на нашому обладнанні. Це гарантує довговічність та експлуатаційні характеристики нанесених покриттів.

Ми закликаємо клієнтів до співпраці з нами, оскільки ми пропонуємо такі переваги:
- Передова та надійна технологія
- Комплексні рішення для обробки летких органічних сполук
- Вищі можливості досліджень та розробок
- Підтверджений досвід успіху в галузі
- Виняткова якість продукції
- Налаштування та індивідуальні рішення

Автор: Мія