Які ключові компоненти системи RTO в галузі покриттів?

вступ

У галузі покриття контроль забруднення повітря є серйозною проблемою для бізнесу. Викид летких органічних сполук (ЛОС) в атмосферу може негативно впливати на навколишнє середовище та здоров'я населення. Одним з популярних рішень цієї проблеми є використання регенеративних термічних окислювачів (РТО). РТО є дуже ефективними у зменшенні викидів ЛОС, але які саме ключові компоненти системи РТО в галузі покриття?

Основні компоненти системи RTO

Система RTO складається з кількох ключових компонентів, зокрема:

Теплообмінники

Теплообмінники використовуються для попереднього підігріву забрудненого повітря, що надходить. Ці теплообмінники можуть бути пластинчастими або кожухотрубними. Гаряче очищене повітря, що виходить з RTO, проходить через другий теплообмінник, який попередньо підігріває забруднене повітря, що надходить. Така рекуперація тепла є ключовою особливістю систем RTO, оскільки вона зменшує кількість палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури.

Керамічні медіа-ліжка

Системи RTO також використовують керамічні шари для рекуперації тепла. Керамічні шари розміщуються в блоці RTO та нагріваються вихлопними газами, що проходять через них. Забруднене повітря, що надходить, потім проходить через нагріті керамічні шари, де воно нагрівається до необхідної температури для горіння. Керамічні шари здатні накопичувати тепло протягом тривалого часу, що робить їх ідеальними для використання в системах RTO.

Камера згоряння

Камера згоряння – це місце, де відбувається фактичне згоряння летких органічних сполук (ЛОС). Нагріте забруднене повітря змішується з природним газом або пропаном, і отримана суміш запалюється в камері згоряння. Процес згоряння розщеплює ЛОС у повітрі, перетворюючи їх на вуглекислий газ та водяну пару.

Стек

Зрештою, очищене повітря викидається в атмосферу через димар. Димар спроектований таким чином, щоб запобігти потраплянню будь-яких залишків летких органічних сполук в атмосферу.

Розширені компоненти системи RTO

Окрім основних компонентів, до системи RTO можна додати кілька вдосконалених компонентів для подальшого покращення її продуктивності.

Попередній підігрівач окислювача

Для подальшого зменшення витрати палива до системи RTO можна додати передпідігрівач окислювача. Передпідігрівач окислювача, по суті, є теплообмінником, який попередньо нагріває вхідний природний газ або пропан перед його потраплянням у камеру згоряння. Це забезпечує ефективніше згоряння та зменшує кількість палива, необхідного для підтримки необхідної температури.

Колесо для рекуперації тепла

Для подальшого покращення рекуперації тепла до системи RTO також можна додати колесо рекуперації тепла. Колесо рекуперації тепла, по суті, являє собою обертовий циліндр, заповнений керамічним шаром. Нагріте очищене повітря, що виходить з блоку RTO, проходить через колесо рекуперації тепла, яке попередньо нагріває забруднене повітря, що надходить. Це ще більше зменшує кількість палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури.

Висновок

Системи RTO є дуже ефективними у зменшенні викидів летких органічних сполук (ЛОС) у галузі нанесення покриттів. Ключовими компонентами системи RTO є теплообмінники, керамічні шари, камера згоряння та димова труба. Для подальшого покращення продуктивності системи RTO можна додати вдосконалені компоненти, такі як передпідігрівач окислювача та колесо рекуперації тепла. Оскільки підприємства продовжують зосереджуватися на зменшенні свого впливу на навколишнє середовище, системи RTO, ймовірно, стануть ще важливішим інструментом у галузі нанесення покриттів.

Ключові компоненти системи RTO в галузі покриттів

Наша компанія є виробником високоякісного обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС), відхідних газів та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю. Ми маємо чотири основні технології – теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію, а також маємо можливість моделювати температурні поля та поля повітряних потоків. Ми також маємо можливість проводити експерименти для перевірки властивостей керамічних теплоакумулюючих матеріалів, адсорбуючих матеріалів на основі цеолітних молекулярних сит та високотемпературного спалювання та окислення ЛОС.

Наші переваги полягають у нашому науково-дослідному центрі технології RTO та центрі технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів, розташованих у Сіані, а також нашій виробничій базі площею 30 000 кв. футів у Янліні, що робить нас провідним виробником обладнання RTO та роторного обладнання з цеолітовими молекулярними ситами у світі. Наша основна технологічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів, і наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 членів опорної групи досліджень і розробок, 3 старших інженерів наукового рівня, 6 старших інженерів та 95 кандидатів наук з термодинаміки.

Нашими основними продуктами є теплоакумулюючий окислювально-спалюючий інсинератор (RTO) з роторним клапаном та ротор для адсорбційно-концентраційного використання на основі цеолітового молекулярного сита. У поєднанні з нашим власним досвідом у сфері охорони навколишнього середовища та технологій проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів та зменшення викидів вуглецю з використанням тепла для різних умов експлуатації.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Наша компанія отримала сертифікати та кваліфікації, такі як сертифікація системи управління інтелектуальною власністю, сертифікація системи управління якістю, сертифікація системи екологічного менеджменту, кваліфікація підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, патент на роторний клапан окислювальної печі з роторним клапаном для акумулювання тепла, патент на обладнання для спалювання з роторним клапаном для акумулювання тепла та патент на дисковий цеолітовий ротор.

Як вибрати правильний RTO для галузі покриттів

Вибираючи правильний RTO для галузі покриттів, слід враховувати кілька факторів:

• Визначення характеристик вихлопних газів
• Розумійте місцеві правила та норми викидів
• Оцінити енергоефективність
• Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
• Аналіз бюджету та витрат
• Виберіть відповідний тип RTO
• Враховуйте екологічні та безпекові фактори
• Тестування та перевірка продуктивності

Важливо ретельно врахувати кожен із цих факторів та їхні індивідуальні наслідки для вибору RTO для галузі покриттів.

Процес обслуговування наших регенеративних термічних окислювачів

Наш процес обслуговування регенеративних термічних окислювачів включає:

• Початкова консультація, огляд на місці та аналіз потреб
• Проектування рішень, моделювання, моделювання та огляд рішень
• Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
• Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
• Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Наша компанія надає клієнтам комплексні рішення RTO та має професійну команду для індивідуального налаштування RTO-рішень. Ось деякі успішні приклади нашого RTO для промисловості покриттів:

• Проект для шанхайського підприємства, основною продукцією якого є функціональні плівки, такі як дифузійна плівка, призматична плівка, мікроперфорована плівка та сонячна плівка, із загальним обсягом RTO 40 000 повітряних об'ємів на першому етапі та 50 000 повітряних об'ємів на другому етапі.
• Проект для компанії з технології нових матеріалів, що базується в Гуандуні, основною продукцією якої є термотрансферний папір, термотрансферна плівка, алюміній для електролізу, поліефірна плівка, віконна плівка та захисна плівка, із загальним об'ємом відхідних газів 70 000 м3/год, що досягає стандартних викидів після будівництва обладнання.
• Проект для компанії з технології нових матеріалів, що базується в Чжухаї, основним продуктом якої є мокрий сепаратор літієвих акумуляторів, і система працює безперебійно з моменту запуску без жодних проблем.

Автор: Мія