Які різні типи RTO існують для поліграфічної промисловості?

вступ

Поліграфічна промисловість є одним з найбільших споживачів енергії та значною мірою сприяє забрудненню повітря. Одним зі способів зменшення впливу галузі на навколишнє середовище є використання регенеративних термічних окислювачів (РТО). РТО – це системи контролю забруднення повітря, які знищують леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ), що виділяються під час процесу друку. У цій статті ми обговоримо різні типи РТО для поліграфічної промисловості.

RTO прямого запалювання

Печі прямого випалювання є найпоширенішими печами прямого випалювання в поліграфічній промисловості. Ці печі використовують природний газ або пропан для нагрівання камери згоряння. ЛОС та ГАЗ окислюються в камері згоряння, а вироблене тепло використовується для попереднього нагрівання вхідного технологічного повітря. Печі прямого випалювання ідеально підходять для процесів друку великих обсягів, які потребують стабільної та постійної температури.

Переваги

• Ефективне знищення летких органічних сполук та небезпечних забруднить
• Висока теплова ефективність
• Легко експлуатувати та обслуговувати

Недоліки

• Потенціал викидів NOx
• Вищі експлуатаційні витрати через використання природного газу або пропану
• Потенціал втрати тепла через димову трубу

RTO непрямого запалювання

RTO з непрямим нагрівом схожі на RTO з прямим нагрівом, але використовують теплообмінник для попереднього нагрівання вхідного технологічного повітря. ЛОС та ГАЗ окислюються в камері згоряння, а вироблене тепло передається до теплообмінника. Потім технологічне повітря попередньо нагрівається перед входом у процес. RTO з непрямим нагрівом ідеально підходять для друкарських процесів, які вимагають високого ступеня теплової ефективності.

Переваги

• Висока теплова ефективність
• Відсутність потенціалу для викидів NOx
• Нижчі експлуатаційні витрати порівняно з RTO з прямим випалюванням

Недоліки

• Складніші, ніж RTO прямого запалювання
• Вищі капітальні витрати через теплообмінник
• Потенціал втрати тепла через димову трубу

Каталітичні окислювачі

Каталітичні окислювачі використовують каталізатор для окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ГЗП). Процесне повітря нагрівається та пропускається над шаром каталізатора, де ЛОС та ГЗП окислюються. Каталітичні окислювачі ідеально підходять для процесів друку, які потребують нижчої робочої температури.

Переваги

• Нижчі робочі температури
• Відсутність потенціалу для викидів NOx
• Нижчі експлуатаційні витрати порівняно з RTO з прямим випалюванням

Недоліки

• Може вимагати періодичної заміни каталізатора
• Менш ефективний у знищенні ЛОС та НЗП порівняно з RTO
• Не підходить для процесів друку великих обсягів

Висновок

Регенеративні термічні окислювачі – це ефективний спосіб для поліграфічної промисловості зменшити свій вплив на навколишнє середовище. Регенеративні термічні окислювачі прямого випалювання, регенеративні термічні окислювачі непрямого випалювання та каталітичні окислювачі мають свої переваги та недоліки, і компаніям слід ретельно розглянути, який тип регенеративних термічних окислювачів найкраще підходить для їхнього процесу друку. Використовуючи регенеративні термічні окислювачі, компанії можуть зменшити забруднення повітря, заощадити енергію та покращити свій прибуток.

Типи RTO для поліграфічної промисловості

Ми є виробником високоякісного обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наша компанія має чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Ми маємо можливість моделювати температурні поля та поля повітряних потоків, характеристики керамічних теплоакумулюючих матеріалів, вибір молекулярно-ситових адсорбційних матеріалів, а також можливості експериментального тестування характеристик високотемпературного спалювання та окислення ЛОС.

Наш дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів розташовані в Сіані, а наша виробнича база площею 30 000 квадратних метрів знаходиться в Янліні. Ми є провідним світовим виробником обладнання RTO та роторного обладнання з молекулярними ситами. Наша основна технологічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Аерокосмічний шостий інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних фахівців з досліджень та розробок, 3 старших інженерів, 6 старших інженерів та 47 докторів наук з термодинаміки.

Наші основні продукти включають теплоакумулятор з роторним клапаном та окислювально-спалюючий інсинератор (RTO) та роторне колесо з молекулярною ситовою адсорбцією та концентрацією. Ми поєднуємо власний досвід у сфері охорони навколишнього середовища та технології теплоенергетичного проектування, щоб запропонувати клієнтам комплексні рішення для обробки промислових відхідних газів та скорочення викидів вуглецю, а також використання енергії для різних умов праці.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Наша компанія отримала такі сертифікати та кваліфікації: сертифікація системи управління майном знань, сертифікація системи управління якістю, сертифікація системи екологічного менеджменту, кваліфікація підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, патент на кермовий клапан з роторним теплонакопичувачем для окислювальної печі, патент на роторне теплонакопичувальне обладнання для спалювання та патент на дископодібне молекулярне сито з роторним колесом.

Вибір правильного обладнання RTO

• Визначення характеристик відхідного газу
• Розумійте місцеві правила та норми викидів
• Оцінити енергоефективність
• Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
• Аналіз бюджету та витрат
• Виберіть відповідний тип RTO
• Враховуйте екологічні та безпекові фактори
• Тестування та перевірка продуктивності

Важливо оцінити кожен пункт під час вибору правильного обладнання для обробки відпрацьованих газів (RTO). Визначення характеристик відпрацьованих газів має вирішальне значення, оскільки воно впливає на необхідний тип RTO. Знання місцевих норм та стандартів викидів є важливим для забезпечення відповідності. Енергоефективність також є важливим фактором, оскільки вона впливає на експлуатаційні витрати. Для забезпечення сталого розвитку слід враховувати експлуатацію та технічне обслуговування. Необхідно провести аналіз бюджету та витрат, щоб переконатися, що обладнання RTO є економічно ефективним. Відповідний тип RTO необхідно вибрати на основі характеристик відпрацьованих газів. Для забезпечення безпечної експлуатації необхідно враховувати екологічні та безпекові фактори. Нарешті, необхідно провести випробування та перевірку продуктивності, щоб переконатися, що обладнання RTO відповідає вимогам.

Наш процес обслуговування

• Попередня консультація, огляд на місці та аналіз попиту
• Розробка, моделювання та огляд рішень
• Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
• Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
• Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Наша професійна команда пропонує клієнтам індивідуальні рішення RTO. Ми пропонуємо комплексне рішення для клієнтів завдяки комплексному процесу обслуговування. Наша команда проводить попередні консультації, перевірки на місці та аналіз попиту, щоб зрозуміти вимоги. Потім ми розробляємо рішення, проводимо симуляції та огляди. Після того, як рішення буде остаточно розроблено, ми починаємо індивідуальне виробництво з контролем якості та заводськими випробуваннями. Далі ми проводимо встановлення на місці, введення в експлуатацію та навчання на місці, щоб забезпечити безперебійну роботу. Ми забезпечуємо регулярне технічне обслуговування, технічну підтримку та постачання запасних частин для забезпечення довгострокової стійкості.

Автор: Мія