Рекуперативні термічні окислювачі

Рекуперативні термічні окислювачі – це тип промислового обладнання для контролю забруднення повітря, яке використовується для видалення небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) з вихлопних потоків. Ці окислювачі використовують комбінацію тепла та кисню для розкладання НЗП на безпечні речовини перед їх викидом в атмосферу. Вони зазвичай використовуються в таких галузях промисловості, як фармацевтична, хімічна та харчова, для дотримання екологічних норм та зменшення забруднення повітря.

Як Рекуперативний термічний окислювачРобота

Рекуперативні термічні окислювачі використовують двоступеневий процес для видалення ГАЗ з вихлопних потоків. На першому етапі вихлопний потік попередньо нагрівається за допомогою теплообмінника перед тим, як потрапити в камеру згоряння. Процес попереднього нагрівання допомагає зменшити кількість палива, необхідного для підтримки необхідної робочої температури камери згоряння. На другому етапі ГАЗ окислюються в камері згоряння, де вони реагують з киснем і перетворюються на безпечні речовини, такі як водяна пара та вуглекислий газ.

Камера згоряння рекуперативного термічного окислювача розроблена для підтримки температури щонайменше 760 °C (1400 °F) для забезпечення повного окислення небезпечних речовин (ГЗП). Тепло, що утворюється під час процесу згоряння, потім передається назад до теплообмінника, де воно використовується для попереднього нагрівання вхідного потоку вихлопних газів. Цей процес рекуперації тепла допомагає зменшити споживання енергії системою та робить її більш економічно ефективною.

Застосування рекуперативних термічних окислювачів

Рекуперативні термічні окислювачі широко використовуються в галузях промисловості, що генерують леткі органічні сполуки (ЛОС), які є основними факторами забруднення повітря. Деякі поширені застосування рекуперативних термічних окислювачів включають:

• Фармацевтика: У процесах фармацевтичного виробництва часто утворюються леткі органічні сполуки (ЛОС), які можна ефективно очищати за допомогою рекуперативних термічних окислювачів. Ці окислювачі широко використовуються для видалення небезпечних залишків повітря (ГЗП) з вихлопних потоків фармацевтичних виробничих процесів.
• Хімічні речовини: Процеси хімічного виробництва також генерують велику кількість летких органічних сполук. Рекуперативні термічні окислювачі зазвичай використовуються на хімічних заводах для видалення небезпечних залишків повітря (ЗЗП) з вихлопних потоків та дотримання екологічних норм.
• Харчова промисловість: Харчова промисловість генерує різноманітні леткі органічні сполуки (ЛОС) під час виробництва харчових продуктів. Ці ЛОС можна ефективно очищати за допомогою рекуперативних термічних окислювачів.

Рекуперативні термічні окислювачі також використовуються в інших галузях промисловості, таких як автомобілебудування, поліграфія та виробництво електроніки.

Переваги рекуперативних термічних окислювачів

Рекуперативні термічні окислювачі мають кілька переваг порівняно з іншими типами обладнання для контролю забруднення повітря. Деякі з ключових переваг включають:

• Ефективне видалення небезпечних забруднювачів повітря: Рекуперативні термоокислювачі є високоефективними у видаленні небезпечних забруднювачів повітря з вихлопних потоків. Вони можуть досягати ефективності знищення до 99,91 TP4T, що робить їх ідеальними для галузей промисловості, які повинні дотримуватися суворих екологічних норм.
• Економічно ефективні: Рекуперативні термічні окислювачі є економічно ефективними в довгостроковій перспективі, оскільки вони пропонують високу енергоефективність та рекуперацію тепла. Тепло, що утворюється під час процесу горіння, рекуперується та використовується для попереднього підігріву вхідного потоку вихлопних газів, що зменшує споживання енергії системою.
• Низькі витрати на обслуговування: Рекуперативні термоокислювачі потребують мінімального обслуговування, оскільки не мають рухомих частин. Це робить їх менш схильними до зносу та зменшує потребу в частому ремонті.

Незважаючи на свої переваги, рекуперативні термічні окислювачі також мають деякі обмеження. Наприклад, вони можуть бути неефективними у видаленні певних типів забруднюючих речовин, таких як тверді частинки та кислі гази. У таких випадках можуть бути більш придатними інші типи обладнання для контролю забруднення повітря.

Висновок

Рекуперативні термічні окислювачі є ефективним та економічно вигідним рішенням для видалення небезпечних забруднювачів повітря з вихлопних потоків. Вони пропонують ряд переваг порівняно з іншими типами обладнання для контролю забруднення повітря та широко використовуються в галузях промисловості, що генерують леткі органічні сполуки. Однак вони також мають деякі обмеження та можуть не підходити для всіх типів забруднювачів. Промислові підприємства повинні ретельно оцінити свої потреби в контролі забруднення повітря, перш ніж вибирати відповідне обладнання.

Представлення компанії

Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання, яке спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях зменшення викидів вуглецю. Наша компанія має чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання поля повітряного потоку, визначення характеристик керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору матеріалів для адсорбції молекулярних сит, а також експериментальних випробувань ЛОС при високій температурі горіння та окислення.

Перевага нашої команди полягає в тому, що ми маємо створений центр досліджень і розробок технологій RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 кв. м у Янліні. Ми є провідною світовою компанією з виробництва обладнання RTO та обладнання для роторних коліс молекулярних сит. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (6-й Аерокосмічний інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 основних фахівців з досліджень і розробок, серед яких 3 старші інженери на рівні дослідників, 6 старших інженерів та 22 доктори термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном (RTO) та концентраційне роторне колесо на основі адсорбції на основі молекулярного сита. Маючи власний досвід у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для промислової обробки вихлопних газів, використання енергії та зменшення викидів вуглецю за різних умов експлуатації.

Сертифікати та кваліфікації

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з поворотним клапаном
• Патент на обладнання для спалювання тепла з ротаційними колесами
• Патент на дискове цеолітове роторне колесо

Вибір правильного обладнання RTO

1. Визначення характеристик вихлопних газів
2. Розумійте місцеві правила та норми викидів
3. Оцінити енергоефективність
4. Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
5. Аналіз бюджету та витрат
6. Виберіть відповідний тип RTO
7. Враховуйте екологічні та безпекові фактори
8. Тестування та перевірка продуктивності

1. Визначення характеристик вихлопних газів: важливо проаналізувати склад, температуру, швидкість потоку та тиск вихлопних газів, щоб вибрати відповідне обладнання для очищення від вихлопних газів (RTO).

2. Розумійте місцеві правила та стандарти викидів: Дотримання місцевих правил є надзвичайно важливим. Ознайомтеся з обмеженнями викидів та вимогами в районі, де буде встановлено RTO.

3. Оцінка енергоефективності: Оцініть споживання енергії та можливості рекуперації тепла обладнанням RTO для забезпечення оптимальної ефективності.

4. Враховуйте експлуатацію та технічне обслуговування: для забезпечення безперебійної роботи слід враховувати простоту експлуатації, вимоги до технічного обслуговування та наявність запасних частин.

5. Аналіз бюджету та витрат: Визначте бюджет, доступний для обладнання RTO, та врахуйте довгострокові наслідки витрат, включаючи витрати на встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування.

6. Виберіть відповідний тип RTO: Виходячи з конкретних вимог та умов, оберіть обладнання RTO прямого або непрямого підігріву.

7. Враховуйте екологічні та безпекові фактори: Слід враховувати вплив на навколишнє середовище та заходи безпеки, такі як зниження шуму, запобігання вибухам та пожежний захист.

8. Тестування та перевірка продуктивності: Перед остаточним вибором проведіть тести продуктивності та перевірку, щоб переконатися, що обладнання RTO відповідає необхідним стандартам та очікуванням.

Процес обслуговування

1. Консультація та оцінка: Початкова консультація, огляд на місці та аналіз потреб
2. Проектування та розробка рішень: проектування рішень, імітаційне моделювання та аналіз рішень
3. Виробництво та виготовлення: індивідуальне виробництво, контроль якості та заводські випробування
4. Монтаж та введення в експлуатацію: послуги з монтажу, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Післяпродажне обслуговування: регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми пишаємося тим, що є постачальником універсальних рішень з професійною командою, яка налаштовує рішення RTO для наших клієнтів.