Китайський професійний Rto/регенеративний термічний окислювач

Основна інформація.

Модель №

Дивовижний RTO

Тип

Сміттєспалювальний завод

Висока ефективність

100

Енергозбереження

100

Низький рівень обслуговування

100

Легке керування

100

Торгова марка

Бджамазінг

Транспортний пакет

За кордоном

Специфікація

111

Походження

Китай

Код ТН ЗС

2221111

Опис продукту

RTO

Регенеративний термічний окислювач

Порівняно з традиційним каталітичним спалюванням, прямий термічний окислювач має такі переваги, як висока ефективність нагрівання, низькі експлуатаційні витрати та здатність обробляти відхідний газ з великим потоком та низькою концентрацією. При високій концентрації летких органічних сполук можна реалізувати вторинну рециркуляцію тепла, що значно знизить експлуатаційні витрати. Оскільки RTO може попередньо нагрівати відхідний газ поетапно за допомогою керамічного теплового акумулятора, що дозволяє повністю нагрівати та крекувати відхідний газ без мертвих кутів (ефективність очищення >99%), що зменшує вміст NOX у відхідному газі. Якщо щільність летких органічних сполук >1500 мг/Нм3, коли відхідний газ досягає зони крекінгу, він нагрівається до температури крекінгу тепловим акумулятором, пальник за цього стану вимикається.

RTO можна розділити на камерні та роторні залежно від режиму роботи.; RTO роторного типу має переваги щодо тиску в системі, стабільності температури, обсягу інвестицій тощо.

Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Регенеративний термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; Термічний окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; окислювач; інсинератор; інсинератор; інсинератор; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення відхідних газів; очищення ЛОС; очищення ЛОС; очищення ЛОС; Очищення ЛОС; Очищення ООС; ООС; ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Роторний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС; Камерний ООС

Адреса: 8 поверх, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Тип бізнесу: Виробник/фабрика, Торгова компанія

Діапазони діяльності: Електротехніка та електроніка, промислове обладнання та компоненти, виробниче та переробне обладнання, металургія, мінеральна та енергетична промисловість

Сертифікація систем менеджменту: ISO 9001, ISO 14001

Основна продукція: Rto, лінія кольорового покриття, лінія цинкування, повітряний ніж, запчастини для технологічної лінії, пристрій для покриття, незалежне обладнання, роликовий подрібнювач, проект модернізації, повітродувка

Огляд компанії: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd – це процвітаюча високотехнологічна компанія, розташована в районі економічного та технологічного розвитку Чжецзяна (BDA). Дотримуючись концепції реалістичності, інноваційності, цілеспрямованості та ефективності, наша компанія в основному обслуговує промисловість з очищення відпрацьованих газів (ЛОС) та металургійне обладнання Китаю та навіть усього світу. Ми маємо передові технології та багатий досвід у проектах очищення відпрацьованих газів ЛОС, рекомендації яких були успішно застосовані в галузі покриттів, гуми, електроніки, друку тощо. Ми також маємо багаторічний досвід накопичення технологій у дослідженнях та виробництві ліній для обробки плоскої сталі та маємо майже 100 прикладів застосування.

Наша компанія спеціалізується на дослідженні, проектуванні, виробництві, встановленні та введенні в експлуатацію системи очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук, а також на реконструкції та модернізації лінії обробки плоского прокату для енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для захисту навколишнього середовища, енергозбереження, покращення якості продукції та інших аспектів.

Ми також займаємося різними запасними частинами та незалежним обладнанням для ліній кольорового покриття, ліній цинкування, ліній травлення, таким як ролики, муфти, теплообмінники, рекуператори, повітряні ножі, повітродувки, зварювальні апарати, вирівнювачі натягу, скін-паси, компенсатори, ножиці, з'єднувальні машини, швейні машини, пальники, радіаційні труби, редуктори, редуктори тощо.

Чи шумні регенеративні термоокислювачі під час роботи?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) можуть створювати шум під час роботи, але рівні шуму зазвичай знаходяться в допустимих межах і можуть бути ефективно контрольовані. Шум, що створюється РТО, залежить від різних факторів, включаючи конкретну конструкцію системи, розмір і тип використовуваних вентиляторів або повітродувок, а також швидкість і тиск вихлопних газів.

Ось деякі міркування щодо шуму, що виробляється RTO:

• Заходи боротьби з шумом: Виробники RTO часто включають заходи щодо контролю шуму в конструкцію системи. Ці заходи можуть включати використання глушників або звукопоглинальних матеріалів у стратегічних місцях RTO для мінімізації поширення шуму. Завдяки впровадженню цих заходів, шум, що генерується RTO, можна зменшити до прийнятного рівня.
• Розташування та відстань: Розташування RTO в межах приміщення може впливати на рівень сприйнятого шуму. Розміщення RTO в зоні подалі від чутливих рецепторів, таких як зайняті приміщення або чутливе до шуму обладнання, може допомогти мінімізувати вплив шуму на мешканців приміщення або сусідні об'єкти.
• Корпуси та ізоляція: Додаткового зниження шуму можна досягти, помістивши RTO у звукоізоляційний корпус або використовуючи ізоляційні матеріали для зменшення шуму. Ці корпуси або ізоляція можуть допомогти стримувати та поглинати шум, що генерується RTO, зменшуючи його вплив на навколишнє середовище.
• Експлуатаційні міркування: Правильне технічне обслуговування та регулярні перевірки RTO є важливими для забезпечення оптимальної продуктивності та мінімізації шуму. Несправні компоненти, зношені підшипники або незбалансовані вентилятори можуть сприяти підвищенню рівня шуму. Завдяки проведенню планового технічного обслуговування та своєчасному вирішенню будь-яких проблем, рівень шуму можна контролювати.
• Відповідність нормативним вимогам: Нормативні акти та інструкції щодо шуму можуть відрізнятися залежно від юрисдикції та конкретного промислового сектору. Важливо оцінити та дотримуватися чинних норм щодо шуму, щоб забезпечити відповідність роботи RTO необхідним нормам шуму.

Загалом, хоча RTO можуть створювати шум під час роботи, відповідні конструктивні рішення, заходи щодо контролю шуму та дотримання чинних норм можуть допомогти пом'якшити вплив шуму. Консультації з виробниками RTO, інженерами-акустиками або консультантами з питань довкілля можуть надати цінну інформацію та рекомендації щодо управління шумом, пов'язаним з роботою RTO.

Які типові конструкційні матеріали використовуються в регенеративних термічних окислювачах?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) виготовляються з використанням різних матеріалів, які можуть витримувати високі температури, агресивні середовища та механічні навантаження, що виникають під час експлуатації. Вибір матеріалів залежить від таких факторів, як конкретна конструкція, умови процесу та типи забруднювачів, що очищуються. Ось деякі типові будівельні матеріали, що використовуються в РТО:

• Теплообмінники: Теплообмінники в установках RTO відповідають за передачу тепла від вихідного відпрацьованого газу до вхідного технологічного повітря або потоку газу. Конструкційні матеріали для теплообмінників часто включають:
• Керамічні середовища: RTO зазвичай використовують структуровані керамічні середовища, такі як керамічні моноліти або керамічні сідла. Ці матеріали мають чудові теплові властивості, високу стійкість до теплових ударів та добру хімічну стійкість. Керамічні середовища забезпечують велику площу поверхні для ефективної теплопередачі.
• Металеві теплообмінники: Деякі конструкції RTO можуть включати металеві теплообмінники, виготовлені зі сплавів, таких як нержавіюча сталь або інші жароміцні метали. Металеві теплообмінники забезпечують міцність і довговічність, особливо в умовах високих механічних напружень або агресивного середовища.
• Камера згоряння: Камера згоряння RTO – це місце, де відбувається окислення забруднюючих речовин. Матеріали, з яких виготовлена камера згоряння, повинні витримувати високі температури та корозійні умови. Зазвичай використовуються такі матеріали:
• Вогнетривка футеровка: RTO часто мають вогнетривку футеровку в камері згоряння для забезпечення теплоізоляції та захисту. Вогнетривкі матеріали, такі як високоглинозем або карбід кремнію, вибираються завдяки їхній стійкості до високих температур та хімічній стабільності.
• Сталь або сплави: Структурні компоненти камери згоряння, такі як стіни, дах і підлога, зазвичай виготовляються зі сталі або жароміцних сплавів. Ці матеріали забезпечують міцність і стійкість, витримуючи високі температури та агресивні гази.
• Повітроводи та трубопроводи: Повітроводи та трубопроводи в RTO транспортують відпрацьовані гази, технологічне повітря та допоміжні гази. Матеріали, що використовуються для повітроводів та трубопроводів, залежать від конкретних вимог, але зазвичай використовуються такі матеріали:
• М'яка сталь: М'яка сталь часто використовується для повітроводів і трубопроводів у менш агресивних середовищах. Вона забезпечує міцність та економічну ефективність.
• Нержавіюча сталь: У випадках, коли стійкість до корозії є критично важливою, можна використовувати нержавіючу сталь, таку як марки 304 або 316. Нержавіюча сталь пропонує чудову стійкість до багатьох агресивних газів та середовищ.
• Корозійностійкі сплави: У висококорозійних середовищах можна використовувати корозійностійкі сплави, такі як хастеллой або інконель. Ці матеріали забезпечують виняткову стійкість до широкого спектру агресивних хімічних речовин і газів.
• Ізоляція: Ізоляційні матеріали використовуються для мінімізації втрат тепла з RTO та забезпечення енергоефективності. До поширених ізоляційних матеріалів належать:
• Керамічне волокно: Ізоляція з керамічного волокна забезпечує чудову термостійкість та низьку теплопровідність. Її часто використовують у віддалених теплових установках для зменшення втрат тепла та підвищення загальної енергоефективності.
• Мінеральна вата: Мінеральна вата забезпечує хороші теплоізоляційні та звукопоглинальні властивості. Її зазвичай використовують у будинках для будівництва будинків для зменшення тепловтрат та підвищення безпеки.

Важливо зазначити, що конкретні матеріали, що використовуються в конструкції RTO, можуть відрізнятися залежно від таких факторів, як вимоги до процесу, діапазон температур та корозійна природа газів, що обробляються. Виробники RTO зазвичай вибирають відповідні матеріали на основі свого досвіду та конкретного застосування.

Як регенеративні термічні окислювачі справляються з процедурами запуску та зупинки?

Регенеративні термоокислювачі (РТО) мають спеціальні процедури запуску та зупинки для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Ці процедури розроблені для оптимізації продуктивності РТО та мінімізації будь-яких потенційних ризиків. Ось огляд того, як РТО здійснюють запуск та зупинку:

• Процедура запуску: Під час запуску RTO проходить низку етапів для досягнення робочої температури. Процедура запуску зазвичай включає такі етапи:
1. Етап очищення: RTO продувається чистим повітрям або інертним газом для видалення будь-яких потенційно легкозаймистих або вибухонебезпечних газів, які могли накопичитися під час періоду зупинки.
2. Етап попереднього розігріву: Теплообмінники RTO попередньо нагріваються за допомогою пальника або допоміжного джерела тепла. Це поступово підвищує температуру теплообмінного середовища (зазвичай керамічних або металевих шарів) та камери згоряння.
3. Стадія нагрівання та замочування: Як тільки теплообмінники досягають певної температури, RTO переходить у стадію витримки тепла. На цій стадії теплообмінники повністю нагріваються, і RTO працює в самопідтримуючому режимі, при цьому температура камери згоряння підтримується переважно за рахунок тепла, що виділяється в результаті окислення забруднюючих речовин у вихлопних газах.
4. Нормальна робота: Після етапу витримки в теплі RTO вважається таким, що перебуває в нормальному режимі роботи, де він підтримує бажану робочу температуру та обробляє вихлопні гази, що містять забруднюючі речовини.
• Процедура вимкнення: Процедура зупинки RTO спрямована на безпечне та ефективне зупинення роботи системи. Процедура зазвичай включає такі кроки:
1. Охолодження: RTO поступово охолоджується шляхом зменшення потоку вихлопних газів та подачі повітря для горіння. Це допомагає запобігти термічному навантаженню обладнання та мінімізувати ризик пожеж або інших загроз безпеці.
2. Рекуперація тепла: Під час фази охолодження RTO може використовувати методи рекуперації тепла для захоплення та використання залишкового тепла для інших цілей, таких як попереднє нагрівання вхідного технологічного повітря або води.
3. Очищення: Після достатнього охолодження RTO запускається цикл продувки для видалення будь-яких залишкових газів або забруднюючих речовин із системи. Це допомагає забезпечити чисте та безпечне середовище для технічного обслуговування або наступних запусків.
4. Повне вимкнення: Після циклу продувки RTO вважається повністю вимкненим і може залишатися в цьому стані до наступного запуску.

Важливо зазначити, що конкретні процедури запуску та зупинки RTO можуть відрізнятися залежно від конструкції та виробника. Виробники зазвичай надають детальні інструкції та рекомендації щодо експлуатації своїх конкретних моделей RTO, і вкрай важливо дотримуватися цих інструкцій для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

редактор CX 2024-02-21