Categories: บล็อกระบบออกซิไดเซอร์ความร้อน

ระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนมีกี่ประเภท?

เอ ระบบออกซิไดเซอร์ความร้อน เป็นอุปกรณ์ควบคุมมลพิษที่ช่วยลดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs) จากการปล่อยมลพิษทางอุตสาหกรรม ระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนทำงานโดยการเผาไหม้สารมลพิษที่อุณหภูมิสูง เปลี่ยนให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ มีระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนหลายประเภท แต่ละประเภทมีคุณสมบัติและการใช้งานเฉพาะของตนเอง

1. เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO)

การดำเนินการ: RTO ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกเพื่ออุ่นอากาศที่ปนเปื้อนสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่เข้ามาก่อน จากนั้นอากาศที่อุ่นแล้วจะเข้าสู่ห้องเผาไหม้ ซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 1,500 องศาฟาเรนไฮต์ (400 องศาเซลเซียส) เพื่อเปลี่ยนสารมลพิษให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ อากาศร้อนที่ผ่านการฟอกแล้วจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกอีกเครื่องหนึ่ง ซึ่งจะปล่อยความร้อนและถ่ายเทความร้อนไปยังอากาศที่ปนเปื้อนสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่เข้ามา ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและต้นทุนการดำเนินงาน
การใช้งาน: โดยทั่วไป RTO จะใช้ในงานที่มีความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำถึงปานกลาง RTO ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา เซมิคอนดักเตอร์ และยานยนต์
ข้อดี: ประสิทธิภาพในการทำลาย VOC สูง การทำงานที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และความต้องการการบำรุงรักษาต่ำ
ข้อเสีย: ต้นทุนการลงทุนที่สูง พื้นที่ขนาดใหญ่ และระบบควบคุมที่ซับซ้อน

2. สารเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน

การดำเนินการ: ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์ใช้โลหะมีค่า เช่น แพลทินัมและแพลเลเดียม เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเปลี่ยนสารมลพิษให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ สารมลพิษจะทำปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิต่ำกว่า (500-700 องศาฟาเรนไฮต์) ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์แบบใช้ความร้อนต้องการ
การใช้งาน: สารออกซิไดเซอร์เชิงเร่งปฏิกิริยามักใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำ และกระแสกระบวนการมีความเข้มข้นของออกซิเจนสูง
ข้อดี: อุณหภูมิการทำงานที่ต่ำลง การทำงานที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงที่ต่ำ
ข้อเสีย: ต้นทุนการลงทุนที่สูง พิษจากตัวเร่งปฏิกิริยา และการใช้งานที่จำกัด

3. เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบยิงตรง

การดำเนินการ: เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบเผาตรงจะเผาสารมลพิษโดยตรงในห้องเผาไหม้ โดยเปลี่ยนเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ อุณหภูมิการทำงานของเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบเผาตรงโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1,400-1,800 องศาฟาเรนไฮต์
การใช้งาน: เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบยิงตรงมักใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC สูง และกระแสกระบวนการมีความเข้มข้นของออกซิเจนต่ำ
ข้อดี: ประสิทธิภาพการทำลาย VOC สูงและต้นทุนการลงทุนต่ำ
ข้อเสีย: ต้นทุนการดำเนินงานสูง การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงสูง และความต้องการการบำรุงรักษาที่สูง

4. แฟลร์แบบปิด

การดำเนินการ: เปลวไฟแบบปิดจะเผาไหม้สารมลพิษในห้องเผาไหม้ คล้ายกับเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบเผาโดยตรง อย่างไรก็ตาม เปลวไฟแบบปิดจะทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า (1,200-1,400 องศาฟาเรนไฮต์) และไม่ใช้อุปกรณ์อุ่นอากาศหรืออุปกรณ์กู้คืนความร้อน
การใช้งาน: โดยทั่วไปแล้วจะใช้แฟลร์แบบปิดในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำถึงปานกลาง และกระแสกระบวนการมีก๊าซเฉื่อยในความเข้มข้นสูง
ข้อดี: ต้นทุนทุนต่ำและการดำเนินการที่ง่าย
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการทำลาย VOC ต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานสูง และความต้องการการบำรุงรักษาที่สูง

5. เปิดแฟลร์

การดำเนินการ: เปลวเพลิงแบบเปิดจะเผาไหม้สารมลพิษในอากาศเปิด โดยเปลี่ยนเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ เปลวเพลิงแบบเปิดไม่ได้ใช้อุปกรณ์อุ่นหรืออุปกรณ์กู้คืนความร้อน และทำงานที่อุณหภูมิสูงมาก (1800-2200 องศาฟาเรนไฮต์)
การใช้งาน: โดยทั่วไปแล้วจะใช้เปลวไฟแบบเปิดในแอปพลิเคชันที่ความเข้มข้นของ VOC ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ และกระแสกระบวนการประกอบด้วยก๊าซเฉื่อยในความเข้มข้นสูง
ข้อดี: ต้นทุนทุนต่ำและการดำเนินการที่ง่าย
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการทำลาย VOC ต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานสูง และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสูง

6. ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบไฟฟ้า

การดำเนินการ: ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์แบบไฟฟ้าใช้อิเล็กโทรดเพื่อสร้างสนามไฟฟ้าแรงดันสูงที่ทำให้เกิดไอออนและออกซิไดเซอร์ของสารมลพิษ เปลี่ยนสารมลพิษเหล่านั้นให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ อุณหภูมิการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์แบบไฟฟ้าโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 300-400¡ãF
การใช้งาน: โดยทั่วไปแล้ว สารออกซิไดเซอร์เร่งปฏิกิริยาไฟฟ้าจะใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำและกระแสกระบวนการมีออกซิเจนในความเข้มข้นสูง
ข้อดี: ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การใช้เชื้อเพลิงต่ำ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง
ข้อเสีย: การใช้งานมีจำกัด ต้นทุนการลงทุนสูง และระบบควบคุมที่ซับซ้อน

7. การแยกเยื่อหุ้มเซลล์

การดำเนินการ: ระบบแยกด้วยเมมเบรนใช้เมมเบรนแบบซึมผ่านได้เพื่อแยกสารมลพิษออกจากกระแสกระบวนการ แล้วจึงออกซิไดซ์สารมลพิษเหล่านั้นโดยใช้กระบวนการเร่งปฏิกิริยา อุณหภูมิการทำงานของระบบแยกด้วยเมมเบรนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 200-400 องศาฟาเรนไฮต์
การใช้งาน: ระบบแยกเมมเบรนมักใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำ และกระแสกระบวนการมีไอน้ำในความเข้มข้นสูง
ข้อดี: ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การใช้เชื้อเพลิงต่ำ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง
ข้อเสีย: การใช้งานมีจำกัด ต้นทุนการลงทุนสูง และระบบควบคุมที่ซับซ้อน

8. ระบบการดูดซับ

การดำเนินการ: ระบบดูดซับใช้วัสดุดูดซับเพื่อดักจับสารมลพิษจากกระแสกระบวนการ แล้วจึงออกซิไดซ์สารมลพิษเหล่านั้นโดยใช้กระบวนการเร่งปฏิกิริยา อุณหภูมิการทำงานของระบบดูดซับโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 400-800 องศาฟาเรนไฮต์
การใช้งาน: โดยทั่วไประบบการดูดซับจะใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำถึงปานกลาง และกระแสกระบวนการมีไอน้ำที่มีความเข้มข้นสูง
ข้อดี: ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การใช้เชื้อเพลิงต่ำ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง
ข้อเสีย: การใช้งานมีจำกัด ต้นทุนการลงทุนสูง และระบบควบคุมที่ซับซ้อน

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

ในรูปแบบการแสดงออกอื่นๆ สามารถนำบริษัทมาแนะนำสั้นๆ ได้ดังนี้:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

แพลตฟอร์มการวิจัยและพัฒนา

1. แท่นทดสอบเทคโนโลยีการควบคุมการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง:

ที่แท่นทดสอบแห่งนี้ เราดำเนินการวิจัยและพัฒนาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการควบคุมการเผาไหม้ โดยมุ่งหวังที่จะบรรลุกระบวนการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและสะอาดยิ่งขึ้น

2. แท่นทดสอบประสิทธิภาพการดูดซับด้วยตะแกรงโมเลกุล:

แท่นทดสอบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อประเมินประสิทธิภาพการดูดซับของวัสดุตะแกรงโมเลกุลที่แตกต่างกัน โดยช่วยให้เราเลือกสารดูดซับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบำบัด VOCs

3. แท่นทดสอบเทคโนโลยีกักเก็บความร้อนเซรามิกประสิทธิภาพสูง:

ที่นี่ เราจะสำรวจประสิทธิภาพและคุณลักษณะของวัสดุกักเก็บความร้อนเซรามิก ช่วยให้เราเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการใช้พลังงานในอุปกรณ์ของเราได้

4. ม้านั่งทดสอบการกู้คืนความร้อนเสียที่อุณหภูมิสูงพิเศษ:

ด้วยแท่นทดสอบนี้ เราศึกษาและพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการกู้คืนและใช้ประโยชน์จากความร้อนเสียที่อุณหภูมิสูงพิเศษ ซึ่งมีส่วนช่วยในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

5. ม้านั่งทดสอบเทคโนโลยีการปิดผนึกของเหลวแก๊ส:

ที่แท่นทดสอบแห่งนี้ เราเน้นการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการปิดผนึกของเหลวในก๊าซ เพื่อให้มั่นใจถึงการกักเก็บ VOC ได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการรั่วไหล

สิทธิบัตรและเกียรติยศ

ในส่วนของเทคโนโลยีหลัก เราได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรรวมทั้งสิ้น 68 ฉบับ ซึ่งรวมถึงสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 21 ฉบับ ซึ่งครอบคลุมองค์ประกอบสำคัญ เราได้รับสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 4 ฉบับ สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 41 ฉบับ สิทธิบัตรการออกแบบ 6 ฉบับ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 7 ฉบับ

กำลังการผลิต

1. สายการผลิตการพ่นทรายและพ่นสีแผ่นเหล็กและโปรไฟล์อัตโนมัติ:

สายการผลิตนี้ช่วยให้สามารถเคลือบพื้นผิวแผ่นเหล็กและโปรไฟล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนของอุปกรณ์ของเรา

2. สายการผลิตการพ่นทรายด้วยมือ:

สายการผลิตนี้ให้การบำบัดพื้นผิวที่ยืดหยุ่นและแม่นยำสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ตอบสนองความต้องการเฉพาะสำหรับการทำความสะอาดและการเตรียมการ

3. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมกำจัดฝุ่น:

เราผลิตอุปกรณ์กำจัดฝุ่นขั้นสูงที่สามารถกรองและฟอกก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งยังช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

4. ห้องพ่นสีอัตโนมัติ:

ห้องพ่นสีอัตโนมัติของเรารับประกันการเคลือบที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์และความทนทานต่อการกัดกร่อนของอุปกรณ์ของเรา

5. ห้องอบแห้ง:

เรามีห้องอบแห้งโดยเฉพาะที่ติดตั้งเทคโนโลยีการอบแห้งขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบและวัสดุต่างๆ จะแห้งและบ่มอย่างเหมาะสม

เราขอเชิญชวนลูกค้าให้ร่วมงานกับเรา และนี่คือข้อดีของเรา: