Categories: RTO สำหรับบล็อกอุตสาหกรรมเคลือบผิว

อุตสาหกรรมเคลือบผิวใช้ RTO ประเภทต่างๆ อะไรบ้าง?

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) มักใช้ในอุตสาหกรรมเคลือบเพื่อควบคุมการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) จากกระบวนการ RTO เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ สามารถลดการปล่อย VOCs ได้ถึง 99% RTO ประเภทต่างๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคลือบมีดังต่อไปนี้:

1. RTO สองห้อง

RTO สองห้องประกอบด้วยห้องเผาไหม้สองห้องที่สลับการทำงานระหว่างกระแสทางเข้าและทางออกของกระบวนการ
ห้องแรกจะอุ่นกระแสอากาศที่เป็นมลพิษที่เข้ามาก่อน จากนั้น VOC จะถูกออกซิไดซ์ในห้องที่สองที่อุณหภูมิ 760 องศาเซลเซียส (1,400 องศาฟาเรนไฮต์)
จากนั้นกระแสอากาศที่บริสุทธิ์จะถูกปล่อยสู่บรรยากาศผ่านปล่องระบายอากาศ
การออกแบบ RTO สองห้องเหมาะสำหรับกระแส VOC ที่มีความเข้มข้นสูงและสามารถรองรับอัตราการไหลได้สูงถึง 60,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

2. RTO สามห้อง

RTO สามห้องนั้นคล้ายกับ RTO สองห้อง แต่มีห้องเพิ่มเติมระหว่างห้องเผาไหม้สองห้อง เรียกว่าโซนบัฟเฟอร์
โซนบัฟเฟอร์ช่วยลดอุณหภูมิของกระแสอากาศที่เข้ามาและเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนของระบบ
การออกแบบ RTO สามห้องเหมาะสำหรับกระแส VOCs ที่มีความเข้มข้นต่ำ และสามารถรองรับอัตราการไหลได้สูงถึง 15,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

3. RTO แบบกะทัดรัด

RTO แบบกะทัดรัดได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการเคลือบขนาดเล็กที่ผลิต VOC ในปริมาณต่ำ
RTO แบบกะทัดรัดจะมีห้องเผาไหม้เดี่ยวที่สามารถรองรับอัตราการไหลได้มากถึง 1,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
RTO แบบกะทัดรัดมีต้นทุนต่ำ ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย และมีประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนสูง

4. RTO หลายเตียง

RTO หลายเตียงประกอบด้วยห้องเผาไหม้หลายห้องที่ทำงานแบบขนานหรือแบบอนุกรมเพื่อจัดการกับกระแส VOCs ปริมาณสูงและความเข้มข้นสูง
การออกแบบ RTO แบบหลายเตียงช่วยให้มีประสิทธิภาพในการกู้คืนความร้อนที่ดีขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงาน และทำให้ระบบมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
RTO หลายเตียงสามารถรองรับอัตราการไหลได้สูงถึง 120,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

สรุปได้ว่า อุตสาหกรรมการเคลือบต้องพึ่งพา RTO อย่างมากในการควบคุมการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) จากกระบวนการ RTO มีหลายประเภทให้เลือกเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน และแต่ละประเภทก็มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน การเลือกระบบ RTO ที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเคลือบต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงอัตราการไหล ความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย ต้นทุนการดำเนินงาน และประสิทธิภาพของระบบ

ประเภทของ RTO ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบ

เราคือบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการบำบัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) อย่างครบวงจร รวมถึงเทคโนโลยีการลดคาร์บอนและการประหยัดพลังงาน เทคโนโลยีหลักของเราประกอบด้วยพลังงานความร้อน การเผาไหม้ การปิดผนึก และการควบคุมตนเอง เรามีความสามารถในการจำลองสนามอุณหภูมิ สนามการไหลของอากาศ การคำนวณแบบจำลอง และการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุกักเก็บความร้อนเซรามิก วัสดุดูดซับตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ และการเผาไหม้และออกซิเดชันของ VOCs ที่อุณหภูมิสูง

Our team has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000 square meters production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technology team comes from the Liquid Rocket Engine Research Institute of China Academy of Space Technology (CAST). We have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology elites, including 3 senior engineers, 6 senior engineers, and 93 thermodynamics doctors.

ผลิตภัณฑ์หลักของเรา ได้แก่ เครื่องเผาความร้อนแบบโรเตอรี่วาล์ว (RTO) และการดูดซับความเข้มข้นของตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์แบบโรเตอรี่ สามารถมอบโซลูชันแบบรวมให้กับลูกค้าสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอุตสาหกรรม การลดคาร์บอน และการใช้พลังงาน โดยอาศัยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีวิศวกรรมระบบพลังงานความร้อนและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเราเอง

ใบรับรอง สิทธิบัตร และเกียรติยศ

การรับรองระบบการจัดการทรัพย์สินทางปัญญา
การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
คุณสมบัติผู้ประกอบการก่อสร้าง
วิสาหกิจไฮเทค
สิทธิบัตรสำหรับเตาเผาออกซิเดชันเก็บความร้อนแบบโรตารี่วาล์ว
สิทธิบัตรสำหรับอุปกรณ์เผาเก็บความร้อนแบบปีกหมุน
สิทธิบัตรสำหรับโรตารีซีโอไลต์แบบดิสก์
และอื่นๆอีกมากมาย

วิธีเลือก RTO ที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเคลือบผิว

กำหนดลักษณะของก๊าซเสีย
เข้าใจกฎระเบียบท้องถิ่นและมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่กำหนดไว้
ประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
พิจารณาการดำเนินงานและการบำรุงรักษา
การวิเคราะห์งบประมาณและต้นทุน
เลือกประเภท RTO ที่เหมาะสม
คำนึงถึงปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การทดสอบและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

แต่ละจุดควรได้รับการอธิบายอย่างละเอียด

กระบวนการบริการเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู

การปรึกษาเบื้องต้น การตรวจสอบในสถานที่ และการวิเคราะห์ความต้องการ
การออกแบบโครงการ การจำลอง และการตรวจสอบโครงการ
การผลิตที่กำหนดเอง การควบคุมคุณภาพ และการทดสอบในโรงงาน
บริการติดตั้งในสถานที่ ทดสอบการใช้งาน และฝึกอบรม
การบำรุงรักษาตามปกติ การสนับสนุนด้านเทคนิค และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่

แต่ละจุดควรได้รับการอธิบายอย่างละเอียด

เราคือโซลูชัน RTO แบบครบวงจร พร้อมทีมงานมืออาชีพที่พร้อมมอบโซลูชัน RTO เฉพาะสำหรับลูกค้า นี่คือตัวอย่างความสำเร็จของ RTO ของเราสำหรับอุตสาหกรรมเคลือบผิว:

กรณีที่ 1: บริษัทที่ตั้งอยู่ในเซี่ยงไฮ้ เชี่ยวชาญด้านฟิล์มฟังก์ชัน เช่น เมมเบรนแบบกระจาย ฟิล์มปริซึม เมมเบรนแบบมีรูพรุนขนาดเล็ก และฟิล์มโซลาร์เซลล์ โครงการนี้แบ่งออกเป็นสองระยะ ได้แก่ ระยะแรก RTO ขนาด 40,000 ปริมาตรอากาศ และระยะที่สอง RTO ขนาด 50,000 ปริมาตรอากาศ
กรณีที่ 2: บริษัทเทคโนโลยีวัสดุใหม่ที่มีฐานอยู่ในกวางตุ้ง ซึ่งเชี่ยวชาญด้านกระดาษถ่ายโอน ฟิล์มถ่ายโอน อลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ ฟิล์มติดกระจก ฟิล์มป้องกัน ฯลฯ ปริมาณก๊าซเสียรวมอยู่ที่ 70,000 ม3/ชม. และอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งหลังจากเสร็จสิ้น
กรณีที่ 3: บริษัท Zhuhai New Materials Technology จำกัด เชี่ยวชาญด้านไดอะแฟรมแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบเปียก และระบบก็ทำงานได้อย่างราบรื่นนับตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง

ผู้แต่ง : มิยะ

ผู้ดูแลระบบ rto