การบำบัดก๊าซเสียในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์การพิมพ์ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์บุหรี่

1. เครื่องพิมพ์แบบ Intaglio

เครื่องพิมพ์ม้วนเว้าสำหรับซองบุหรี่โดยทั่วไปจะมี 8-12 สี เครื่องพิมพ์ความเร็วต่ำมีความเร็ว 100-120 ม./นาที ใช้หมึกและตัวทำละลาย 30-50 กก./ชม. ต่อชั่วโมง และมีปริมาณไอเสียรวม 25,000-30,000 ม. ³/ชม. เครื่องพิมพ์ความเร็วสูงมีความเร็ว 150-180 ม./นาที ใช้ตัวทำละลาย 40-60 กก./ชม. ต่อชั่วโมง และมีปริมาณไอเสียรวม 35,000-40,000 ม. ³/ชม.
(คำนวณโดยปริมาณหมึกบนพื้นที่การพิมพ์: 120ม./นาที × 0.92ม. × 60นาที/ชม. × 2.5ก./㎡ ÷ 38%=44กก./ชม.)

3. เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบเดี่ยว

เครื่องพิมพ์กราเวียร์แผ่นเดียวโดยทั่วไปจะมีสีเดียวและใช้หมึก UV หมึกประกอบด้วยเอทานอล 2% และตัวทำละลายไซโคลเฮกซาโนน ปริมาณอากาศที่ดักจับและระบายออกตามแผนคือ 2,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และความเข้มข้นของก๊าซไอเสียอยู่ที่ 50-100 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร
เนื่องจากมีเรซินที่รักษาด้วยแสงยูวีอยู่ในปริมาณมากในหมึก UV จึงไม่สามารถดูดซับและทำให้เข้มข้นขึ้นได้
สารละลาย:
1. หลังจากถูกจับแล้วจะถูกส่งเข้าเตาเผาขยะ RTO โดยตรงในรูปแบบก๊าซเสียที่มีการจัดระเบียบ
2. ใช้เครื่องดูดซับ/แยกสารด้วยแสง UV + ถ่านกัมมันต์
บางครั้งเมื่อพิมพ์หมึก UV จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสวิตชิ่งในท่อสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน

5. เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต

เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตโดยทั่วไปมี 6-9 สี โดย 2-3 สีใช้หมึกถั่วเหลือง และ 3-4 สีใช้หมึก UV ปริมาณลมที่ดักจับและระบายออกสำหรับแต่ละสีคือ 2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
เมื่อพิมพ์หมึกน้ำมันถั่วเหลือง ความเข้มข้นของก๊าซไอเสีย VOCS จะอยู่ที่ 50-150 มก./ม. ³ (รวมน้ำล้างรถ) และก๊าซไอเสียที่ไม่เป็นระเบียบอื่นๆ จะถูกรวมตัวในล้อซีโอไลต์ จากนั้นจึงเผาใน RTO
เมื่อพิมพ์หมึก UV วิธีการจัดการคือ:
1. หลังจากถูกจับแล้วจะถูกส่งเข้าเตาเผาขยะ RTO โดยตรงในรูปแบบก๊าซเสียที่มีการจัดระเบียบ
2. ใช้เครื่องดูดซับ/แยกสารด้วยแสง UV + ถ่านกัมมันต์
บางครั้งเมื่อพิมพ์หมึก UV จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสวิตชิ่งในท่อสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน

การวิเคราะห์ก๊าซเสียในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์บุหรี่

1. เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต เครื่องพิมพ์เว้าเดี่ยว และเครื่องพิมพ์สกรีน มักใช้หมึก UV ซึ่งมีเรซินที่บ่มด้วยแสงได้จำนวนมาก และบ่มได้ง่ายบนตะแกรงโมเลกุลแบบหมุนที่มีความเข้มข้นของซีโอไลต์ ทำให้เกิดการอุดตันของตะแกรงโมเลกุลแบบหมุน ดังนั้น ชิ้นส่วนนี้จึงผ่านกระบวนการสลายด้วยแสง UV + การดูดซับ/แยกตัวของคาร์บอนกัมมันต์เพื่อให้ได้มาตรฐาน จากนั้นจึงระบายออกทางปล่องควัน แหล่งความร้อนของการแยกตัวของคาร์บอนกัมมันต์คือการแลกเปลี่ยนความร้อนกับไอเสียที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์ด้วย RTO และความร้อนไฟฟ้าเสริม หรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอากาศร้อนแบบหมุนที่มีความเข้มข้นของซีโอไลต์ หรืออากาศอุณหภูมิสูงด้วย RTO
2. เครื่องพิมพ์กราเวียร์ฉลากบุหรี่มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณไอเสียสูงและมีความเข้มข้นต่ำ แม้หลังจากปรับเปลี่ยนอุปกรณ์เพื่อลดปริมาณอากาศและเพิ่มความเข้มข้นแล้ว ความเข้มข้นก็ยังไม่สูง ส่งผลต่อความแห้งและตัวทำละลายตกค้างในเครื่องพิมพ์กราเวียร์ ดังนั้น ทั้งตัวอย่างที่รวบรวมได้และที่รวบรวมไม่ได้จึงถูกส่งไปยังล้อหมุนสำหรับความเข้มข้นของซีโอไลต์เพื่อบำบัด
   เครื่องพิมพ์กระดาษสนน้ำไม่มีโครงสร้างที่เป็นระเบียบ และความเข้มข้นของไอเสียในห้องผสมหมึกและห้องกำจัดขยะอันตรายก็ต่ำตามไปด้วย ดังนั้น ก๊าซซีโอไลต์จึงถูกส่งผ่านไปยังล้อควบคุมความเข้มข้นของซีโอไลต์เพื่อการดูดซับและการบำบัดความเข้มข้น ก๊าซสะอาดบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกทางปล่องไฟเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน
   เนื่องจากประสิทธิภาพการดูดซับของล้อความเข้มข้นของซีโอไลต์จะสูงที่สุดเมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ ≤ 40 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ ≤ 70% จึงได้เพิ่มอุปกรณ์ระบายความร้อนพื้นผิวเพิ่มเติม (เช่น หอคอยระบายความร้อนที่มีน้ำ) สำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของก๊าซไอเสียอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุด
   ความร้อนจากการดูดซับของล้อเข้มข้นซีโอไลต์มาจากเตาเผาออกซิเดชันแบบฟื้นฟูชนิดวาล์วหมุน (RTO)
3. เครื่องพิมพ์กระดาษสนน้ำมีปริมาณไอเสียสูงและมีความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในก๊าซไอเสียสูง ดังนั้น ระบบลมร้อนของเครื่องพิมพ์จึงได้รับการปรับปรุงด้วย LEL เพื่อลดไอเสียและเพิ่มความเข้มข้นของก๊าซไอเสีย ก๊าซไอเสียที่เก็บรวบรวมได้จะถูกส่งไปยังเตาเผาออกซิเดชันแบบสะสมความร้อน (RTO) ชนิดวาล์วหมุนเพื่อการเผาไหม้โดยตรง หลังจากการเผาไหม้ อากาศสะอาดจะถูกระบายออกทางปล่องควันเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

เส้นทางการจัดการเครื่องพิมพ์กระดาษสนน้ำ

เครื่องพิมพ์กระดาษสนน้ำ หรือ เครื่องพิมพ์กราเวียร์ เตาอบ LEL การลดอากาศและการทำให้ข้น

หลักการ LEL ในการลดลมและเพิ่มความเข้มข้น

หลักการและคำอธิบายการลดอากาศ LEL และการทำให้ข้นสำหรับเครื่องพิมพ์กระดาษสนน้ำหรือเครื่องพิมพ์แกะสลักเตาอบ

ลักษณะเฉพาะ:

1. ระบบเชื่อมโยงและควบคุมการทำงานของเครื่องพิมพ์ทำให้ประหยัดพลังงานมากขึ้น
2. ปริมาณอากาศเสียของเครื่องทั้งหมดจะถูกควบคุมด้วยแรงดันลบโดยอัตโนมัติ
3. วาล์วไอเสียของแต่ละกลุ่มเชื่อมโยงกับสัญญาณของพัดลมกลุ่มสี
4. สามารถปรับการเปิดวาล์วอากาศได้ผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันลบของเตาอบจะไม่เป่าลมออกมา
5. เซ็นเซอร์ LEL ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของความเข้มข้น
6. ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์มาพร้อมการวิเคราะห์ปริมาณหมึกอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับการเปิดวาล์วอากาศได้โดยอัตโนมัติ เพื่อประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

หลักการและคุณลักษณะทางเทคนิคของกล่องชนิด LEL สำหรับลดลมและเพิ่มความเข้มข้น

แผนผังการแบ่งพื้นที่เวิร์คช็อปแบบไม่เป็นระเบียบ

จุดกระจายตัวที่ไม่เป็นระเบียบของอุปกรณ์การผลิต

ตามที่แสดงในรูปด้านบน จุดปล่อยก๊าซไอเสียที่ไม่เป็นระเบียบของเครื่องรีด ได้แก่ ก๊าซไอเสียที่ถูกนำออกมาเมื่อฟิล์มวัสดุออกจากเตาอบ ก๊าซไอเสียรั่วไหลออกมาเนื่องจากการปิดผนึกเตาอบที่ไม่ดี ก๊าซไอเสียระเหยจากถาดหมึก ก๊าซไอเสียระเหยจากถังหมึก และก๊าซไอเสียระเหยจากภาชนะหมุนเวียนตัวทำละลาย
วิธีการลดการปล่อยไอเสียแบบไม่เป็นระเบียบจากเครื่องจักรรีด:

• 1) เพิ่มท่อดูดเข้าที่พอร์ตระบายของเตาอบ และก๊าซไอเสียที่ดูดซับจะถูกนำเข้าสู่ระบบหมุนเวียนก๊าซไอเสียที่เป็นระเบียบของเตาอบ
• 2) กำหนดแรงดันลบอย่างเคร่งครัดในเตาอบ เพิ่มหน้าแปลนกันลมที่ทางออกของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ และปรับปรุงแถบปิดผนึกของเตาอบ
• 3) ปิดถาดหมึก ถังหมึก และปิดผนึกภาชนะรองรับตัวทำละลาย
• 4) รักษาอุณหภูมิคงที่ที่ 26 ℃ และความชื้นคงที่ที่ 55% ในโรงงาน

อุปกรณ์การผลิตที่ไม่มีการแบ่งส่วนคอลเลกชันที่เป็นระเบียบ

เคสคลาสสิก