การบำบัดก๊าซเสีย VOCs ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน
ค้นพบระบบ RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) ขั้นสูงสำหรับการบำบัดก๊าซเสีย VOCs อย่างมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน โซลูชันของเราช่วยลดการปล่อยมลพิษ ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน เรียนรู้ว่าเทคโนโลยี RTO ของเราจะช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตอย่างยั่งยืนได้อย่างไร
การเปลี่ยนถ่านหินเป็นก๊าซคืออะไร
การเปลี่ยนถ่านหินเป็นก๊าซถือเป็นเทคโนโลยีหลักของอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินสมัยใหม่
การเปลี่ยนถ่านหินเป็นก๊าซ: หมายถึงปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างถ่านหินหลายประเภท (โค้ก) กับสารเปลี่ยนก๊าซออกซิเจน (H2O, O2, CO2) ในเตาผลิตก๊าซ ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันที่กำหนด ก๊าซจะผลิตก๊าซถ่านหินดิบซึ่งประกอบด้วย H2, CH4, CO, CO2, N2, H2S, COS ในปริมาณเล็กน้อย ฯลฯ
การจำแนกประเภทของกระบวนการก๊าซถ่านหิน:
- วัตถุดิบ: ถ่านหินบด, ถ่านหินบด, สารละลายถ่านหิน
- เตียงก๊าซซิฟิเคชั่น: เตียงฟลูอิไดซ์, เตียงฟลูอิไดซ์, เตียงคงที่;
- เตียงคงที่ทำจากถ่านหินก้อน (15-50 มม.) เป็นวัตถุดิบ
- ฟลูอิไดซ์เบดทำจากถ่านหินบด (ขนาดเล็กกว่า 10 มม.) เป็นวัตถุดิบ
- เตียงลมผลิตจากถ่านหินบด (ขนาดเล็กกว่า 0.1 มม.) เป็นวัตถุดิบ
ตารางสำรวจส่วนประกอบก๊าซดิบที่ผลิตโดยกระบวนการก๊าซซิฟิเคชันที่แตกต่างกัน
การล้างเมทานอลอุณหภูมิต่ำคืออะไร
กระบวนการล้างด้วยเมทานอลอุณหภูมิต่ำ: ใช้เมทานอลเย็นเป็นตัวทำละลายในการดูดซับ โดยใช้เมทานอลที่มีความสามารถในการละลายสูงในก๊าซกรดที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อกำจัดก๊าซกรดออกจากก๊าซป้อน โดยเฉพาะ CO2 และ H2S
การล้างด้วยเมทานอลอุณหภูมิต่ำเป็นวิธีการที่ลินเดและลูร์กีร่วมกันพัฒนาขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1950 เพื่อกำจัดก๊าซที่เป็นกรดออกจากก๊าซวัตถุดิบ ในปี 1954 ได้มีการนำมาใช้ครั้งแรกสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซในอุตสาหกรรมก๊าซซิฟิเคชันถ่านหินแบบใช้แรงดันในแอฟริกาใต้
- ผู้ให้บริการแพ็คเกจกระบวนการซักเมทานอลอุณหภูมิต่ำ ได้แก่ Linde, Lurgi, Dalian University of Technology เป็นต้น
- มีกระบวนการก๊าซซิฟิเคชันหลายแบบซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่ เตียงคงที่ เตียงฟลูอิไดซ์ และเตียงฟลูอิไดซ์
- การพิจารณาว่าก๊าซที่มีการปล่อยมลพิษต่ำนั้นมีค่าการกู้คืนความร้อนคงเหลือหรือไม่นั้น ส่วนใหญ่จะพิจารณาจากปริมาณ CH4 ในก๊าซไอเสียเป็นหลัก
- ความเข้มข้นของ CH4 ขึ้นอยู่กับกระบวนการก๊าซซิฟิเคชัน และกระบวนการก๊าซซิฟิเคชันแบบเตียงคงที่ ได้แก่ เตา Lurgi เตา BGL เป็นต้น
คุณสมบัติของก๊าซเสีย
ลักษณะเฉพาะของก๊าซไอเสียล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ:
- ก๊าซไอเสียนั้นอิ่มตัวด้วยไอน้ำเป็นหลัก
- มีส่วนประกอบเฉื่อย CO2 และ N2 ในปริมาณสูง
- ก๊าซไอเสียโดยพื้นฐานแล้วไม่มีออกซิเจน
การกำหนดปริมาตรอากาศเสริมออกซิเจน
เนื่องจากก๊าซไอเสียแทบไม่มีออกซิเจน จึงจำเป็นต้องเสริมก๊าซไอเสียด้วยอากาศเพื่อให้มีออกซิเจนเพียงพอต่อความต้องการในการออกซิไดซ์ก๊าซไอเสียให้สมบูรณ์
หลักการพิจารณาปริมาณอากาศเสริม :
1) ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย: การวิเคราะห์อันตรายจากการระเบิด
ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์อุตสาหกรรมด้วยวิธีการเผาไหม้แบบกักเก็บความร้อน ความเข้มข้นของสารอินทรีย์ที่เข้าสู่อุปกรณ์ RTO ควรต่ำกว่า 25% ของขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุด คำนวณขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของส่วนผสมก๊าซติดไฟที่ซับซ้อนโดยใช้สูตร Le Chatlier จากนั้นเปรียบเทียบความเข้มข้นของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ในก๊าซไอเสียกับค่า LEL 25% เพื่อประเมินความปลอดภัยของความเข้มข้นของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ในก๊าซไอเสีย
2) การพิจารณาอัตราการทำให้บริสุทธิ์: “3T1O”
- LM คือค่าขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของก๊าซผสม %
- Li คือขีดจำกัดการระเบิดล่างของส่วนประกอบ i,%
- Vi คือเศษส่วนปริมาตรของส่วนประกอบที่ติดไฟได้บางชนิดต่อส่วนประกอบที่ติดไฟได้ %
โดยปกติแล้วการออกแบบจะคำนึงถึงอิทธิพลของก๊าซเฉื่อย โดยจะคำนวณขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของก๊าซไอเสีย และอัตราส่วนการเจือจางอากาศจะพิจารณาจากความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มข้นของก๊าซไอเสียและค่า LEL ของ 25% การคำนวณนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยภายใน แต่ปริมาณก๊าซไอเสียค่อนข้างมาก
เนื่องจากมีก๊าซเฉื่อย CO2 จำนวนมากในก๊าซไอเสีย N2 ของเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำที่ซักล้าง จึงมีส่วนประกอบที่ติดไฟได้จำนวนเล็กน้อย
ตามวิธีการคำนวณสำหรับส่วนผสมที่ประกอบด้วยก๊าซไวไฟและก๊าซเฉื่อย n ชนิด สามารถกำหนดได้ว่าก๊าซไอเสียผสมเกรดต่ำของก๊าซไวไฟและก๊าซเฉื่อยนั้นไม่ติดไฟและไม่ระเบิดได้
ดังนั้นก๊าซไอเสียจากการซักด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำจึงไม่มีขีดจำกัดการระเบิดบนหรือล่าง
ปริมาณการเติมอากาศสำหรับก๊าซเสียจากการซักด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำสามารถกำหนดได้โดยอาศัยปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียหลังจากออกซิเดชันสมบูรณ์ที่มากกว่า 3%
กระบวนการคำนวณความสามารถในการเผาไหม้ของก๊าซไอเสียผสมในอากาศ
ก๊าซไอเสียแบบผสมได้รับการออกแบบมาสำหรับการเสริมออกซิเจนโดยอาศัยความสมดุลของวัสดุ โดยมีปริมาณออกซิเจนประมาณ 5% ในก๊าซไอเสีย
การเปรียบเทียบระหว่างความเข้มข้นของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ในก๊าซไอเสียหลังการเสริมออกซิเจนกับขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของก๊าซไอเสีย (ไม่รวมก๊าซเฉื่อย)
การประมวลผลปริมาณอากาศทั้งหมด
1) ปริมาณไอเสียต่ำ
2) ปริมาณอากาศเสริมออกซิเจน
① ความสมดุลของวัสดุ
② สมดุลความร้อน
กรณีวิศวกรรมทั่วไป
การวิเคราะห์สถานการณ์
หน่วยผลิตเมทานอลขนาด 525,000 ตันต่อปีของ Xinye Energy Chemical ใช้เทคโนโลยีก๊าซซิฟิเคชันแบบอัดแรงดันจากถ่านหินบด นอกจากส่วนประกอบหลัก CO2 และ N2 แล้ว ก๊าซไอเสียจากเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำที่ชะล้างยังประกอบด้วยมีเทน ไฮโดรคาร์บอนรวมที่ไม่ใช่มีเทน CO เมทานอล และอื่นๆ ก๊าซไอเสียเหล่านี้ถูกปล่อยออกทางปล่องหม้อไอน้ำ ตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องมีการบำบัดกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) นอกจากนี้ หน่วยผลิตโพลีออกซีเมทิลีนยังมีก๊าซไอเสียอีกสามชนิดที่ต้องได้รับการบำบัด
เส้นทางกระบวนการ
วิศวกรของเราได้ตัดสินใจเลือกใช้เทคโนโลยีการบำบัดแบบ “การฟอก RTO + หม้อไอน้ำเสียความร้อนแรงดันปานกลางเพื่อการกู้คืนความร้อน” โดยอิงจากคุณลักษณะเฉพาะของ “อัลกอริทึมการกระจายอากาศเพื่อความปลอดภัยของทฤษฎีการแก้ไขก๊าซเฉื่อยและ Le Chater” ของบริษัทเรา เราได้ตัดสินใจเลือกวาล์วหมุน RTO ปริมาตรอากาศ 270,000 โดยมีปริมาณออกซิเจน 5% ในก๊าซไอเสียหลังการเผาไหม้ พร้อมกันนั้นยังเลือกหม้อไอน้ำ 5.1MPa/46T ที่มีการออกแบบปล่องไฟปลายท่อยาว 120 เมตร เพื่อลดผลกระทบของการปล่อยไอเสียต่อสภาพแวดล้อมของโรงงาน
อุปกรณ์หลักใช้วาล์วโรตารี RTO ขนาด 270,000 ปริมาตรอากาศเพียงตัวเดียว โครงสร้างสี่เหลี่ยม พร้อมวาล์วกระจายอากาศโรตารี 3 ตัว และห้องเก็บความร้อน 36 ห้อง
- การรักษาแบบองค์รวม:
ติดตั้งด้วย RTO แบบหมุนปริมาตรอากาศ 270,000 ก๊าซท้ายโพลีออกซีเมทิลีนผสมกับอากาศเพื่อเสริมออกซิเจน
การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง: 46 ตัน/ชม. ไออิ่มตัว 5.1MPa - มาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:
การปล่อยไฮโดรคาร์บอนรวมที่ไม่ใช่มีเทน <50 มก./ม.³ ลดการปล่อยคาร์บอนต่อปีประมาณ 860,000 ตัน - ระยะเวลาคืนทุน: 3 ปี

การวิเคราะห์ความปลอดภัย
- การบรรยายสรุปการควบคุมที่ซับซ้อน/ห่วงโซ่
- การวิเคราะห์ HAZOP
- ระดับ SIL
นวัตกรรม 1— ความก้าวหน้าในขีดจำกัดการระเบิดที่ต่ำกว่าภายใต้สภาวะเฉื่อย
125,000 ก่อนจ่ายทางอากาศ
| การคำนวณขีดจำกัดการระเบิดของส่วนที่ติดไฟได้ของส่วนผสม | |
| สูตรของ Richard Chateli: Lf=100/(V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln) | |
| ขีดจำกัดการระเบิดของก๊าซผสม Lf, % | 4.26 |
| 25%LEL | 1.065 |
| ความเข้มข้นรวมของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ | 2.777 |
การกระจายอากาศแบบเดิม: ความเข้มข้นของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ลดลงเหลือ <1.065 ซึ่งหมายความว่าการกระจายอากาศจะต้องเป็น 2.6 เท่า และปริมาตรอากาศรวมถึง 330,000
พิจารณาผลกระทบของก๊าซเฉื่อยต่อขีดจำกัดการระเบิดที่ต่ำกว่า

หากพิจารณาเฉพาะปริมาณออกซิเจน ปริมาณอากาศที่จ่ายได้คือ 100,000 และปริมาตรอากาศรวมคือ 220,000
1. พื้นหลังอากาศ ขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดที่ 900℃ คือ 25%LEL
2. พื้นหลังเฉื่อย ไม่ติดไฟและไม่ระเบิดได้ที่อุณหภูมิห้อง แต่ที่อุณหภูมิสูง?
นวัตกรรม 2— การออกแบบและการใช้โครงสร้าง RTO สี่เหลี่ยมที่มีปริมาณอากาศขนาดใหญ่

| พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ | วาล์วโรตารี่ RTO | วาล์วยก RTO |
| ปริมาณอากาศ | 300,000 นิวตันเมตร/ชม. | 300,000 นิวตันเมตร/ชม. |
| โครงสร้างวาล์วทิศทาง | วาล์วโรตารี่ | วาล์วยก |
| จำนวนวาล์วย้อนกลับ | 3 | 27 |
| ความถี่ของการสลับวาล์วแบบย้อนกลับ | การทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีแรงกระแทก | 6.48 ล้านครั้ง/ปี |
| จำนวนเตียงเก็บความร้อน | 36 | 9 |
| ปริมาณอากาศต่อห้อง | 20,000 นิวตันเมตร/ชม. | 75000 นิวตันเมตร/ชม. |
| พื้นที่หน้าตัดของห้องเก็บความร้อนเดี่ยว | 3㎡ | 14㎡ |
| น้ำหนักการบรรจุของเซรามิกเก็บความร้อนแบบห้องเดียว | 3300 กก. | 15600กก. |
| จำนวนหัวเตา (ชิ้น) | 3 | 5 |
| ความจุ (ยาว*กว้าง) | 26ม.×8ม. | 48ม.×5ม. |
√ ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม
| ชื่อพารามิเตอร์ | ข้อมูล |
| ก๊าซไอเสียมีเทนต่ำ/10,000 ม³/ชม. | 10.8-12.5 |
| อากาศเสริมออกซิเจน/10,000 ม³/ชม. | 10.5-11.5 |
| ปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียอุณหภูมิต่ำ% | 5 |
| อุณหภูมิเตาเผา℃ | 960-990 |
| ไนโตรเจนออกไซด์ไอเสีย มก./ม.³ | 4.5-10 |
| ไฮโดรคาร์บอนรวมที่ไม่ใช่มีเทนที่ระบายออก มก./ม.³ | 40-60 |
√ ตัวชี้วัดเศรษฐกิจหลัก
| ชื่อพารามิเตอร์ | ข้อมูล |
| ระบบไฟฟ้ากำลังติดตั้ง | 1200 กิโลวัตต์/ชม. |
| ค่าไฟฟ้า | 4.8 ล้านหยวน/ปี |
| ผลผลิตไอน้ำจากหม้อไอน้ำความร้อนเสีย | 45 ตัน/ชม. |
| พารามิเตอร์ไอน้ำ | 4.9 เมกะปาสคาล, 420℃ |
| ราคาไอน้ำ | 120 หยวน/ตัน |
| ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยตรง | 43.2 ล้านหยวน/ปี |
| การลดการใช้ถ่านหินดิบ | 50,000 ตัน/ปี |
| การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน | 860,000 ตัน/ปี |