พลังแห่งนิรันดร์: ความน่าเชื่อถือ ผู้ผลิตเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูที่ให้ประสิทธิภาพสูง สารออกซิไดเซอร์ RTO ระบบที่มี >99.5% การกำจัด VOC และสูงถึง ประสิทธิภาพเชิงความร้อน 97%. ของเรา ออกซิไดเซอร์ความร้อน RTO รองรับการไหลของอากาศ 2.4–240 Nm³/s ทำลายตัวทำละลาย กลิ่น และควัน แม้จะมี VOC 10 g/m³ ก็ตาม ระบบรีเจนเนอเรทีฟเทอร์มอลออกซิไดเซอร์ ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การบูรณาการที่ง่ายดาย และเป็นไปตามมาตรฐานระดับโลก
หนึ่งในเทคโนโลยีควบคุมมลพิษทางอากาศที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดในอุตสาหกรรมปัจจุบันคือระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ RTO ระบบ RTO ใช้แผ่นเซรามิกที่ได้รับความร้อนจากรอบการออกซิเดชันก่อนหน้าเพื่ออุ่นก๊าซขาเข้าให้ร้อนก่อนออกซิไดซ์บางส่วน ก๊าซที่อุ่นไว้ล่วงหน้าจะเข้าสู่ห้องเผาไหม้ ซึ่งได้รับความร้อนจากแหล่งเชื้อเพลิงภายนอกเพื่อให้ได้อุณหภูมิออกซิเดชันเป้าหมายระหว่าง 760°C (1,400°F) ถึง 820°C (1,510°F) สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสียหายสูงสุด อุณหภูมิสุดท้ายอาจสูงถึง 1,100°C (2,010°F) อัตราการไหลของอากาศอยู่ระหว่าง 2.4 ถึง 240 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อวินาที
RTO (regenerative thermal oxidizer) มีประสิทธิภาพการทำงานที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสูง โดยมีประสิทธิภาพความร้อนสูงถึง 95% มักใช้เพื่อลดตัวทำละลาย ควัน กลิ่น และอื่นๆ จากทุกสาขาอาชีพ RTO regenerative thermal oxidizer เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวทำละลายที่มีความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำถึงสูง สูงสุด 10 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ปัจจุบันมี regenerative thermal oxidizer หลายประเภทในท้องตลาด ซึ่งมีประสิทธิภาพการออกซิเดชันหรือการทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) สูงถึง 99.5+% ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกภายในหอคอยสามารถออกแบบให้มีประสิทธิภาพความร้อนสูงถึง 97+%
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
ระบบ RTO ทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายในก๊าซเสียอุตสาหกรรมเพื่อลดมลพิษทางอากาศ
เทอร์มอลออกไซด์แบบฟื้นฟู (RTO) คืออุปกรณ์การเผาไหม้ที่ควบคุมสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) มลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs) และกลิ่น โดยการแปลงสารมลพิษให้เป็นสารมลพิษ (ที่ก่อให้เกิดการทำลาย) และใช้ความร้อนเพื่อแปลงสารมลพิษให้เป็น CO2 และ H2O แล้วปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ RTO สามารถบรรลุประสิทธิภาพเชิงความร้อนได้สูงถึง 97% และประสิทธิภาพการทำลายมากกว่า 99%
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
วาล์วจะเปลี่ยนทิศทางทุกๆ สองสามนาที จึงทำให้ทิศทางการไหลกลับ ทำให้การถ่ายเทความร้อนสลับไปมาระหว่างชั้นวัสดุเซรามิกทั้งสองชั้น ด้วยเหตุนี้ RTO (regenerative thermal oxidizers) จึงมีประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงสูงและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเป็นระบบลดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)
แผนภาพกระบวนการออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู
เตียงเก็บความร้อนแบบบรรจุ 12 เตียง กระจายเป็นวงกลมและทำงานสลับกัน โดยมีทางเข้า 5 แห่งและทางออก 5 แห่ง ระบายอากาศ 1 แห่ง และแยก 1 แห่ง
แผนภาพออกซิเดชันความร้อนแบบฟื้นฟู
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพของ RTO ประเภทต่างๆ | ||||
| พิมพ์ | 2 ห้องนอน RTO | 3 เตียง RTO | โรตารี RTO | หมายเหตุ |
| เทคโนโลยีการวนซ้ำ | รุ่นแรก | รุ่นที่สอง | รุ่นที่สาม | |
| จำนวนเครื่องกำเนิดใหม่ | 2 | 3 | 12 | |
| ประสิทธิภาพการฟอก | 95% | 99% | 99.5% | |
| ประสิทธิภาพเชิงความร้อน | 90% | 95% | 97.0% | ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออก≤30℃ |
| การครอบครองที่ดิน | 100% | 130% | 65% | ใช้ RTO 2 เตียงเป็นเกณฑ์มาตรฐาน |
รุ่นแรก(2 เตียง)
อุณหภูมิ 120℃
การใช้พลังงานปานกลาง
ประสิทธิภาพการฟอก 95%
การปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่เป็นไปตามมาตรฐานจึงถูกกำจัด
รุ่นที่ 2 (3 เตียง)
อุณหภูมิ 100℃
การใช้พลังงานปานกลาง
ประสิทธิภาพการฟอก 99%
ตอบสนองมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
รุ่นที่ 3 (โรตารี RTO)
อุณหภูมิ 60℃
การใช้พลังงานต่ำ
ประสิทธิภาพการฟอก 99.5%
ตอบสนองมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
RTO แบบโรตารี่ประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ห้องฟื้นฟู และวาล์วโรตารี่
ตัวเตาแบ่งออกเป็น 12 ห้อง, ห้องทางเข้า 5 ห้อง, ห้องทางออก 5 ห้อง, ห้องทำความสะอาด 1 ห้อง และห้องแยก 1 ห้อง
วาล์วโรตารี่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อการหมุนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ภายใต้วาล์วโรตารี่ ก๊าซไอเสียจะค่อยๆ สลับไปมาระหว่าง 12 ห้องอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างพื้นฐานแสดงไว้ในภาพด้านขวา
โดยทั่วไป ยิ่งมีห้องรีเจนเนอเรทีฟมากเท่าใด ประสิทธิภาพการกรองและความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ด้วยการพัฒนาทางเทคโนโลยี RTO รุ่นที่สาม หรือที่เรียกว่า RTO แบบหมุน จึงถือกำเนิดขึ้น
มีเครื่องกำเนิดพลังงานแบบวงกลม 12 เครื่องและมีข้อดีคือมีโครงสร้างกะทัดรัด พื้นที่กระจายความร้อนเล็ก ใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพความร้อนสูง ประสิทธิภาพการฟอกอากาศสูงถึง 99.5%
ประสิทธิภาพการฟอกอากาศสูงพิเศษ 99.7%
ประสิทธิภาพการกักเก็บความร้อนสูงพิเศษ 97%
ส่วนประกอบหลักที่มั่นคงเป็นเวลา 10 ปี
ป้องกันการอุดตัน ป้องกันการกัดกร่อน และการบำรุงรักษาแบบขยายเวลา
RTO 3 ห้อง (3 ห้อง)
RTO สามห้องมีอุณหภูมิไอเสียสูง การใช้พลังงานสูง ต้นทุนการดำเนินงานสูง และวาล์วสลับทำงาน 520,000 ครั้งต่อปีโดยมีอายุการใช้งานสั้น
โรตารี RTO (12 ห้อง)
อุณหภูมิไอเสีย RTO แบบโรตารี่ต่ำกว่า 80 องศา และมีการใช้พลังงานต่ำ ต้นทุนการดำเนินการต่ำ การทำงานของวาล์วโรตารี่อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องสลับ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
แก้ไขปัญหาอัตราการเก็บความร้อนที่สูงเป็นพิเศษ
รูปแบบไดอะแฟรม
แก้ไขปัญหาอัตราการเก็บความร้อนที่สูงเป็นพิเศษ
การกระจายอุณหภูมิในทิศทาง Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
การจำลองของ
สนามอุณหภูมิความร้อน
การสูญเสียที่หน้าลมของ
พื้นผิวด้านนอกของ
เตาเผา RTO ทั่วไปแสดงให้เห็น
that the heat loss is 1.4×10 4
วัตต์/ตร.ม.
การสูญเสียความร้อนของ
เปลือกนอกของ
เตาเผา Toptank RTO
ร่างกายเป็น 0.5x 10 4
วัตต์/ตร.ม.
| การเสียรูปตามแนวแกน | การเสียรูปจากการดัด |
หลังจากปรับปรุงแล้ว ปริมาณการดัดเพลาวาล์วและแรงบิดของหัวเพลาในสถานะต่างๆ
ซีลวาล์วโรตารี่
ซีลริมฝีปาก
1. การกู้คืนความร้อนเสียด้วยไอน้ำ
2. การนำความร้อนเสียกลับมาใช้ใหม่โดยใช้น้ำร้อน
3. การกู้คืนความร้อนเสียผ่านการนำน้ำมัน
4. การนำความร้อนเสียกลับมาใช้ใหม่โดยลมร้อน
การเชื่อมต่อข้อมูลขนาดใหญ่ของอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง การตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัยระยะไกล การแก้ไขปัญหา การแจ้งเตือนการบำรุงรักษา การบันทึกข้อมูล และฟังก์ชั่นอื่นๆ ในหนึ่งเดียว เพื่อมอบบริการเพิ่มมูลค่าคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพให้กับลูกค้า
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
| โครงการ | ดัชนี |
| ความเข้มข้น | 8600 มก./ลบ.ม. |
| ปริมาณ | 30000 นิวตันเมตร/ชม. |
| องค์ประกอบ | เอทิลเอสเทอร์ โทลูอีน |
| การชำระล้าง ประสิทธิภาพ | 99.62% |
| ขีดจำกัดการปล่อยมลพิษ | 28.8 มก./ลบ.ม. |
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
| โครงการ | ดัชนี |
| ความเข้มข้น | 620 มก./ลบ.ม. |
| ปริมาณ | 80000 นิวตันเมตร/ชม. |
| องค์ประกอบ | ไซลีน บิวทิล |
| การชำระล้าง ประสิทธิภาพ | 96.1 % |
| ขีดจำกัดการปล่อยมลพิษ | 24.18 มก./ลบ.ม. |
ก๊าซเสียอินทรีย์: แอลเคน โอเลฟิน อัลไคน์ อัลดีไฮด์อะโรมาติก คีโตน อีเธอร์ กำมะถัน/คลอรีน/ไนโตรเจน สารอินทรีย์
ส่วนประกอบที่มาพร้อมกัน: ชม2ส, เอส2ไฮโดรคลอไรด์ CO, NH3
| ความยาก | มาตรการ | ความยาก | มาตรการ |
| ก๊าซกัดกร่อน | การซักด้วยด่าง การดอง, การลดความชื้น, วัสดุทนทานต่อการกัดกร่อน เคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน | ไนอ๊อกไซด์ | สเอ็นซีอาร์/ซีอาร์ การแยกไนเตรต |
| ความเข้มข้นพุ่งสูง | ถังบัฟเฟอร์, ความเข้มข้นสูงสุดของ FTA ระยะไกล คำเตือน | หนืด โพลิเมอร์ | แผ่นเก็บความร้อนเซรามิกและท่อระบายน้ำ 12 ท่อ เพื่อการบำรุงรักษา |
| ไดออกซิน | การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ | ความร้อนเสีย | การกู้คืนอากาศร้อน |
ส่วนประกอบของก๊าซเสีย:
องค์ประกอบของกระบวนการ:
คุณสมบัติ:
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
คุณสมบัติ:
ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น มีคลอรีน
การกัดกร่อนที่มีเอมีน
ส่วนประกอบของก๊าซเสีย:
3-เมทิลไพริดีน, 3-ไซยาโนไพริดีน, 3-อะมิโนไพริดีน, เมทานอล, โทลูอีน, เอทานอล, ไตรเอทิลามีน, คลอโรฟอร์ม, กรดไขมันสายสั้น, ไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก, แอมโมเนีย และไตรคลอโรเอทิลีน
องค์ประกอบของกระบวนการ:
การบำบัดล่วงหน้าด้วยความผันผวนของความเข้มข้น + การป้องกันการกัดกร่อน RTO + การบำบัดภายหลังเพื่อกำจัดไฮโดรเจนคลอไรด์และไดออกซิน
การกำหนดค่าอุปกรณ์:
ท่อส่งก๊าซเสีย
ระบบการเตรียมล่วงหน้า
คุณสมบัติ:
ละอองไขมันที่มีจุดเดือดสูง ฝุ่น
องค์ประกอบของกระบวนการ:
ระบบ Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) มีโครงสร้างแบบ RTO โดยมีการเติมสารเร่งปฏิกิริยาชนิดพิเศษลงในตัวออกซิไดเซอร์ ซึ่งให้พลังงานความร้อนเพียงพอที่จะทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เพื่อลดอุณหภูมิการทำงานของระบบ RTO และเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน RCO แตกต่างจากการเผาไหม้ด้วยความร้อนตรงที่ไม่มีเปลวไฟและจะปิดเครื่องทำความร้อนโดยอัตโนมัติเมื่อก๊าซที่ไหลเข้าระบบบำบัดมีอุณหภูมิสูงกว่า 300°C ระบบนี้เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน
สารออกซิไดเซอร์ความร้อนถูกนำมาใช้ในงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท และเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมในด้านการควบคุมมลพิษทางอากาศ ประสิทธิภาพและความทนทานทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับกระบวนการต่างๆ มากมาย ระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนขั้นสูงมีข้อได้เปรียบอย่างยิ่งในการควบคุมมลพิษทางอากาศ ซึ่งใช้ในการกำจัดมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตรายและสารประกอบอินทรีย์ระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (Regenerative Thermal Oxidizers: RTO) ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกเพื่อเพิ่มความร้อนให้กับก๊าซไอเสียในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม จากนั้นอากาศร้อนจะเข้าสู่ห้องเผาไหม้ ซึ่งจะถูกอุ่นไว้ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ เมื่อได้รับความร้อนแล้ว อากาศบริสุทธิ์นี้จะถูกระบายออกผ่านปล่องควันสู่สิ่งแวดล้อม เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (Regenerative Thermal Oxidizers: RTO) เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับโรงงานเคมีทุกประเภท และสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับระบบนำความร้อนกลับคืนที่มีประสิทธิภาพ
ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูและเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบสร้างใหม่คือวิธีการที่เทคโนโลยีนี้กู้คืนพลังงาน
เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ (recuperative thermal oxidizer) ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อแปลงก๊าซไอเสียให้เป็นความร้อนที่มีประโยชน์ ความร้อนนี้สามารถนำไปใช้ให้ความร้อนกับอากาศที่เข้ามาได้ เครื่องออกซิไดเซอร์ทั้งสองประเภทสามารถมีอุปกรณ์กู้คืนความร้อนได้หลายตัว
เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ (Regenerative Thermal Oxidizers) ต้องใช้เทคโนโลยีที่ซับซ้อนกว่าเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ (Recuperative Thermal Oxidizers) เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนชนิดนี้ใช้วาล์วที่ควบคุมทิศทางการไหลของอากาศและแผงระบายความร้อนเซรามิกที่ดูดซับความร้อนจากอากาศร้อน จากนั้นอากาศร้อนจะผ่านห้องเผาไหม้ซึ่งสาร VOC จะถูกออกซิไดซ์
ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟมีประสิทธิภาพและความหลากหลายมากกว่า ประสิทธิภาพสูงจึงเหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวและความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) สูง ตัวออกซิไดเซอร์ใช้วัสดุเซรามิกเพื่อดักจับความร้อนและประหยัดพลังงานมากกว่า นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ