ฟื้นฟูความร้อนด้วยออกซิเจน (RTO) เป็นอุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งช่วยลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) จากกระบวนการทางอุตสาหกรรม RTO ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อทำลายสารมลพิษในอากาศที่เป็นอันตรายและการปล่อยกลิ่นเหม็นที่ปล่อยออกมาในกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ RTO ใช้ความร้อนสูงเพื่อสลายสารมลพิษที่เป็นอันตรายให้เป็นสารประกอบที่เป็นอันตรายน้อยลงก่อนที่จะปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ
ระบบ RTO ได้รับการออกแบบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสองตัวที่เรียกว่า รีคูเปอเรเตอร์ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนนี้ใช้เพื่อถ่ายโอนความร้อนไปยังก๊าซที่เข้ามาและอุ่นก๊าซเหล่านั้นก่อนเข้าสู่ห้องเผาไหม้ ก๊าซไอเสียจากห้องเผาไหม้จะผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวที่สองเพื่อนำความร้อนกลับคืนมาก่อนที่จะปล่อยออกสู่บรรยากาศ ระบบ RTO ใช้วัสดุเซรามิกเบดหรือวัสดุทนความร้อนอื่นๆ เพื่อดักจับและกักเก็บความร้อน
ระบบ RTO ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ ส่วนประกอบสำคัญบางส่วนประกอบด้วย:
การใช้ RTO เพื่อลดการปล่อยมลพิษมีข้อดีหลายประการ
RTO ถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึง:
โดยสรุป การใช้ RTO เพื่อลดการปล่อยมลพิษได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม RTO ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อควบคุมการปล่อยมลพิษจากกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตสารเคมี ยา การแปรรูปอาหาร และการผลิตยานยนต์ ระบบ RTO ได้รับการออกแบบด้วยส่วนประกอบหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ RTO ง่ายต่อการบำรุงรักษา ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพในการกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) สูงถึง 99%
บริษัทของเราเป็นบริษัทผู้ผลิตเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการบำบัดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดคาร์บอน เรามีเทคโนโลยีหลัก 4 ด้าน ได้แก่ พลังงานความร้อน การเผาไหม้ การปิดผนึก และการควบคุมอัตโนมัติ ด้วยความสามารถในการจำลองสนามอุณหภูมิ การจำลองการไหลของอากาศ ประสิทธิภาพของวัสดุกักเก็บความร้อนเซรามิก การคัดเลือกวัสดุดูดซับด้วยตะแกรงโมเลกุล และการทดสอบออกซิเดชันของ VOCs ที่อุณหภูมิสูง เราจึงเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม
We have an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. As a leading manufacturer in global RTO equipment and molecular sieve rotary wheel equipment, our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technical backbone members, including 3 senior engineers at the research level, 6 senior engineers, and 77 PhDs in thermodynamics.
ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟชนิดวาล์วหมุน (RTO) และล้อหมุนสำหรับดูดซับความเข้มข้นของตะแกรงโมเลกุล ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและวิศวกรรมระบบพลังงานความร้อน เราจึงสามารถนำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียอุตสาหกรรม การลดคาร์บอน และการใช้พลังงานความร้อนภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย
คำอธิบาย:
– Preliminary consultation
– On-site inspection
– Needs analysis
– Solution design
– Simulation and modeling
– Solution review
– Customized production
– Quality control
– Factory testing
– On-site installation
– Commissioning and operation
– Training services
– Regular maintenance
– Technical support
– Spare parts supply
คำอธิบาย:
เราเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรพร้อมทีมงานมืออาชีพที่ทุ่มเทเพื่อปรับแต่งโซลูชั่น RTO ให้กับลูกค้าของเรา
ผู้แต่ง : มิยะ
Prepare a better RTO RFQ with airflow, temperature, VOC species and range, oxygen, contaminants, schedule,…
Compare RTO, RCO, and direct or recuperative thermal oxidizer concepts by catalyst use, heat recovery,…
Prepare RTO safety inputs by documenting VOC variability, LEL basis, oxygen, airflow, upset cases, dilution,…
Build an RTO maintenance plan around trends, valves, media, fans, burners, instruments, ducts, controls, and…
Plan an RTO for printing and coating VOC exhaust by documenting dryers, solvent load, airflow…
Troubleshoot rising RTO fuel consumption by separating process changes, airflow, leakage, media condition, switching, instrumentation,…