โซลูชันการบำบัดก๊าซกลิ่น

เรามีความเชี่ยวชาญในการบำบัดก๊าซเสียที่มีกลิ่นหลากหลายชนิด รวมถึงไฮโดรเจนซัลไฟด์ แอมโมเนีย และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) เรามีโซลูชันการกำจัดกลิ่นที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ เช่น ตัวกรองชีวภาพ การขัดถูด้วยสารเคมี การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ และระบบ RTO/RCO ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและเป็นไปตามมาตรฐาน โซลูชันของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานบำบัดน้ำเสีย โรงงานเคมี และอุตสาหกรรมอาหาร

ติดต่อเราทันที

ซี

สารประกอบกำมะถัน

ซี

สารประกอบไนโตรเจน

ซี

กรดอินทรีย์ระเหยง่าย

ซี

อัลดีไฮด์และคีโตน

ซี

ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและสารประกอบเฮเทอโรไซคลิก

การควบคุมกลิ่น: การบรรลุมาตรฐานตั้งแต่แหล่งกำเนิด

ก๊าซที่มีกลิ่นแรง เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ แอมโมเนีย อะมีนอินทรีย์ และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ไม่เพียงแต่ปล่อยกลิ่นฉุนซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อชีวิตของผู้อยู่อาศัยในบริเวณใกล้เคียงเท่านั้น แต่ยังอาจมีสารพิษหรือสารก่อมะเร็งอีกด้วย การสัมผัสในระยะยาวอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และทำลายระบบนิเวศน์ วิธีการกำจัดกลิ่นแบบดั้งเดิม (เช่น การพ่นและการดูดซับ) มักเป็นเพียงการถ่ายเทมลพิษเท่านั้น ซึ่งไม่สามารถแก้ปัญหาพื้นฐานได้

เราเชี่ยวชาญในโซลูชันการบำบัดก๊าซกลิ่นเชิงลึก โดยเน้นที่เตาเผาขยะ ด้วยเทคโนโลยีออกซิเดชันอุณหภูมิสูง (TO/RTO) หรือออกซิเดชันเชิงเร่งปฏิกิริยา (CO/RCO) ส่วนประกอบของกลิ่นที่ซับซ้อนจะถูกย่อยสลายอย่างทั่วถึงเป็นสารที่ไม่เป็นอันตราย เช่น CO₂ และ H₂O ทำให้มีอัตราการกำจัดมากกว่า 99% ระบบนี้ผสานความน่าเชื่อถือสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่มีแนวโน้มเกิดกลิ่น เช่น อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมบำบัดของเสีย และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

การเลือกโซลูชันการเผาไหม้ของเราไม่เพียงแต่เป็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ เช่น "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางกลิ่น" (GB 14554) เท่านั้น แต่ยังเป็นความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ต่อความรับผิดชอบต่อชุมชนและการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

ส่วนประกอบหลักของก๊าซที่มีกลิ่นเหม็น

หมวดก๊าซ	สารตัวแทนทั่วไป	ลักษณะกลิ่น	สรุปความเสี่ยงด้านสุขภาพ
สารประกอบกำมะถัน	ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S), เมทิลเมอร์แคปแทน (CH₃SH), ไดเมทิลซัลไฟด์ (DMS), ไดเมทิลไดซัลไฟด์ (DMDS)	ไข่เน่า กะหล่ำปลีเน่า กลิ่นกระเทียม	เป็นพิษสูง แม้ในความเข้มข้นต่ำก็ระคายเคืองตาและจมูก ความเข้มข้นสูงอาจทำให้เกิดภาวะขาดอากาศหายใจได้
สารประกอบไนโตรเจน	แอมโมเนีย (NH₃), ไตรเมทิลามีน (TMA), อินโดล, สกาโทล	กลิ่นแอมโมเนียฉุน กลิ่นคาว กลิ่นอุจจาระ	ระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจ การสัมผัสเป็นเวลานานส่งผลต่อระบบประสาท
กรดอินทรีย์ระเหยง่าย	กรดอะซิติก กรดโพรพิโอนิก กรดบิวทิริก กรดวาเลอริก	กลิ่นเปรี้ยว กลิ่นเหงื่อ กลิ่นเน่า	กัดกร่อน ระคายเคืองต่ออุปกรณ์และมนุษย์
อัลดีไฮด์และคีโตน	ฟอร์มาลดีไฮด์, อะเซทัลดีไฮด์, อะโครลีน	กลิ่นผลไม้เน่าฉุนและรุนแรง	หลายชนิดเป็นสารก่อมะเร็งหรือสารระคายเคืองรุนแรง
ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและ สารประกอบเฮเทอโรไซคลิก	สไตรีน, ไพริดีน, ควิโนลีน	กลิ่นอัลมอนด์ขมคล้ายน้ำมันดินซึ่งมีฤทธิ์ทางยา	บางชนิดเป็นสารก่อมะเร็งหรือสะสมในสิ่งมีชีวิต

บันทึก:ในทางปฏิบัติ ก๊าซที่มีกลิ่นเหม็นมักประกอบด้วยสารผสมหลายชนิดที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและความเข้มข้นที่ผันผวน จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เฉพาะเพื่อเลือกกระบวนการบำบัดที่เหมาะสม

แหล่งกำเนิดทั่วไปของก๊าซที่มีกลิ่นเหม็น

อุตสาหกรรม/โรงงาน	แหล่งที่มาหลักของกลิ่น	ส่วนประกอบที่มีกลิ่นเหม็นโดยทั่วไป
โรงบำบัดน้ำเสีย	ตะแกรงบาร์, ห้องกรองกรวด, เครื่องกำจัดตะกอน, ถังบำบัดน้ำเสียแบบไม่ใช้ออกซิเจน	H₂S, NH₃, เมทิลเมอร์แคปแทน, กรดอินทรีย์
สถานที่จัดการขยะ	พื้นที่ฝังกลบ สถานีถ่ายโอน พื้นที่ขนถ่ายวัสดุจากโรงงานเผา	H₂S, NH₃, TMA, VFA (กรดไขมันระเหย), DMS
อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร	โรงงานแปรรูปปลา/เนื้อสัตว์ โรงงานผลิตนม โรงเบียร์ (ซีอิ๊ว น้ำส้มสายชู เครื่องดื่มแอลกอฮอล์)	TMA (กลิ่นคาว), NH₃, กรดอินทรีย์, แอลกอฮอล์, เอสเทอร์
การเลี้ยงปศุสัตว์	ฟาร์มสุกร ฟาร์มไก่ ฟาร์มปศุสัตว์ (พื้นที่บำบัดมูลสัตว์)	NH₃, H₂S, อินโดล, สกาโทล, VFA
อุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม	การประชุมเชิงปฏิบัติการการสังเคราะห์ การกู้คืนตัวทำละลาย โรงงานบำบัดน้ำเสีย	ไพริดีน, เบนซินซีรีส์, ไทออล, อัลดีไฮด์, ไฮโดรคาร์บอนฮาโลเจน
อุตสาหกรรมเยื่อและหนัง	การต้มน้ำดำ กระบวนการกำจัดขน การบำบัดน้ำเสีย	H₂S, NH₃, ไทออล, ซัลไฟด์, อะมีนอินทรีย์
โครงการหมักชีวภาพ/ก๊าซชีวภาพ	ถังหมักแบบไร้อากาศ บ่อเก็บของเหลวก๊าซชีวภาพ	H₂S, NH₃, DMS, DMDS

โรงบำบัดน้ำเสีย

สถานที่กำจัดขยะ

การแปรรูปอาหาร

การเลี้ยงปศุสัตว์

สารเคมีและยา

กระดาษและหนัง

วิศวกรรมชีวก๊าซ

เหตุใดก๊าซเสียที่มีกลิ่นเหม็นจึงต้องได้รับการบำบัดจากผู้เชี่ยวชาญ?



ตรวจจับได้ในระดับร่องรอย

สารประกอบที่มีกลิ่นแรง เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) สามารถได้กลิ่นที่ความเข้มข้นต่ำถึง 0.0005 ppm ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ที่กฎหมายกำหนดไว้มาก แม้แต่การปล่อยมลพิษที่เป็นไปตามมาตรฐานก็อาจก่อให้เกิดข้อร้องเรียนที่สร้างความรำคาญและก่อให้เกิดการคัดค้านแบบ “Not-In-My-Backyard” (NIMBY) ได้



เป็นพิษและเป็นอันตรายต่อสุขภาพ

ก๊าซที่มีกลิ่นหลายชนิด (เช่น H₂S แอมโมเนีย) ก่อให้เกิดการระคายเคืองตาและทางเดินหายใจ ส่วนก๊าซอื่นๆ เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์และเบนซิน สารก่อมะเร็งหรือสารก่อกลายพันธุ์การสัมผัสเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดอาการปวดศีรษะ คลื่นไส้ นอนไม่หลับ และโรคทางเดินหายใจ



ส่วนผสมที่ซับซ้อน ยากที่จะรักษา

ลำธารที่มีกลิ่นเหม็นมักมี สารมลพิษหลายชนิด (เช่น H₂S + NH₃ + VOCs + กรดอินทรีย์) ที่มีความเข้มข้นผันผวน วิธีการง่ายๆ เช่น การขัดถูหรือการดูดซับด้วยคาร์บอนจะช่วยกลบกลิ่นได้เพียงชั่วคราวและเสี่ยงต่อ ขยะทุติยภูมิ (คาร์บอนใช้แล้ว น้ำปนเปื้อน)



กฎระเบียบที่เข้มงวดและบังคับใช้

ปัจจุบันกฎระเบียบระดับโลกกำหนดให้ควบคุมกลิ่น:

จีน:GB 14554 กำหนดการปล่อยและขอบเขตจำกัดสำหรับกลิ่นสำคัญ 8 ชนิด
สหภาพยุโรป:IED ต้องใช้เทคนิคที่ดีที่สุดที่มีอยู่ (BAT)
แคลิฟอร์เนีย:AQMD บังคับใช้แผนตอบสนองและลดการร้องเรียน

การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดมีความเสี่ยงต่อการถูกปรับ ลดการผลิต หรือปิดกิจการ

เทคโนโลยีหลักของเราสำหรับการบำบัดก๊าซเสียที่มีกลิ่นเหม็น

เรานำเสนอระบบออกซิเดชันเชิงความร้อนและเชิงเร่งปฏิกิริยาขั้นสูงแบบครบวงจร ซึ่งออกแบบมาเพื่อทำลายสารประกอบที่มีกลิ่นซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และคุ้มต้นทุน



เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO)

ทำลายสารมลพิษที่มีกลิ่นโดยการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือ 760–850°C)
เหมาะสำหรับ ความเข้มข้นสูง, ปริมาณสูง กระแสก๊าซเสีย

✔ ประสิทธิภาพการทำลาย 99%

✔ การกู้คืนพลังงานความร้อนสูงถึง 95%

✔ การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงเสริมต่ำ



ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์ (CO)

ออกซิไดซ์ VOC ที่มีกลิ่นที่อุณหภูมิต่ำกว่าโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา (โดยทั่วไปคือ 250–400°C)
เหมาะที่สุดสำหรับ ความเข้มข้นต่ำถึงปานกลาง การปล่อยมลพิษที่มีปริมาณอนุภาคต่ำ

✔ 30–50% มีอุณหภูมิการทำงานต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อน

✔ ลดการใช้ก๊าซธรรมชาติและการก่อตัวของ NOx

✔ ขนาดกะทัดรัด



เทอร์มอลออกซิไดเซอร์ (TO)

การเผาไหม้สารปนเปื้อนด้วยเปลวไฟโดยตรงที่อุณหภูมิสูง (700–1,000°C)
มีผลสำหรับ ความเข้มข้นสูง, ไม่สามารถรีไซเคิลได้ หรือก๊าซเสียฮาโลเจน

✔ การออกแบบที่เรียบง่าย แข็งแรงทนทาน พร้อมการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด

✔ จัดการกับโหลดที่ผันผวนและองค์ประกอบก๊าซที่ซับซ้อน

✔ ความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง



การลดปฏิกิริยาแบบเลือกเร่งปฏิกิริยา (SCR)

ลดไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ให้เป็น N₂ และ H₂O โดยใช้แอมโมเนีย/ยูเรียและตัวเร่งปฏิกิริยา
จำเป็นสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ปล่อยมลพิษ ก๊าซที่มีกลิ่นซึ่งประกอบด้วย NOx (เช่น จากกระบวนการที่อุณหภูมิสูง)

✔ 90% ประสิทธิภาพการกำจัด NOx

✔ ป้องกันปัญหากลิ่นรองจากผลพลอยได้จาก NOx

✔ สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพอากาศที่เข้มงวด



ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบฟื้นฟู (RCO)

ผสมผสานการออกซิเดชันเชิงเร่งปฏิกิริยากับการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟื้นฟูเพื่อการใช้พลังงานที่ต่ำเป็นพิเศษ
ปรับให้เหมาะสมสำหรับ ความเข้มข้นปานกลางถึงต่ำ ปริมาณสูง ลำธาร (เช่น โรงงานบำบัดน้ำเสีย โรงงานแปรรูปอาหาร)

✔ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำที่สุดในบรรดาเทคโนโลยีออกซิเดชัน

✔ การกู้คืนพลังงาน >90%

✔ การทำงานที่เงียบและเสถียรพร้อมการปล่อยมลพิษน้อยที่สุด

กรณีศึกษา – โรงงานบรรจุปลากระป๋องเป็นตัวอย่าง

I. พื้นหลังโครงการและสภาวะก๊าซไอเสีย (พื้นฐานการออกแบบ)

แหล่งกำเนิดหลักของก๊าซที่มีกลิ่นเหม็นในกระบวนการผลิตปลากระป๋อง ได้แก่ การละลายวัตถุดิบ การปรุงล่วงหน้า/การนึ่ง การระบายไอเสียจากหม้ออัดไอน้ำ และการแปรรูปเครื่องใน (ปลาป่น)

อัตราการไหลของอากาศที่ผ่านการบำบัด: $45,000 \text{ Nm}^3/\text{h}$ (คาดว่าจะครอบคลุม 3 สายการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกในการเรนเดอร์)

ส่วนประกอบของก๊าซไอเสีย:

- - ส่วนประกอบของกลิ่น: ไตรเมทิลามีน (TMA กลิ่นคาว) ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ( $H_2S$ , กลิ่นไข่เน่า), เมอร์แคปแทน, แอมโมเนีย.
  - ลักษณะทางกายภาพ: อุณหภูมิ $40\text{-}60^\circ\text{C}$ , ความชื้นสัมพัทธ์ $>90\%$ (ไออิ่มตัว) ที่มีละอองน้ำมัน/จารบี

มาตรฐานการปล่อยมลพิษ: จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวด “ไม่มีกลิ่นที่แนวเขตทรัพย์สิน” (ความเข้มข้นของกลิ่น $< 500 \text{ OU}$ ).

แอป rto-fish แปรรูปกระป๋อง

II. การเลือกกระบวนการหลัก: Rotary RTO รุ่นที่ 3

การเลือก RTO แบบหมุนวงกลมรุ่นที่ 3 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อเสนอนี้ เมื่อเทียบกับ RTO แบบ 3 หอแบบดั้งเดิมแล้ว RTO นี้มีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจทดแทนได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตปลากระป๋อง:

ความผันผวนของแรงดันเป็นศูนย์: RTO แบบดั้งเดิมสร้างพัลส์แรงดันสูงสุดถึง ± $\pm 300 \text{ Pa}$ ระหว่างการเปลี่ยนวาล์ว ซึ่งอาจทำให้เกิดกลิ่นย้อนกลับเข้าไปในโรงงานได้ วาล์วกระจายอย่างต่อเนื่องของ Rotary RTO ช่วยจำกัดความผันผวนของแรงดันไว้ที่ ± $\pm 20 \text{ Pa}$ รักษาแรงดันลบให้คงที่สำหรับระบบดักจับในโรงงาน ป้องกันการรั่วไหลของกลิ่น
ประสิทธิภาพพื้นที่: การออกแบบแบบวงกลมแบบบูรณาการโดยทั่วไปต้องการเพียง $60\%$ ของรอยเท้าของ RTO แบบดั้งเดิมที่มี 3 หอคอย ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานแปรรูปอาหารที่มีความหนาแน่นสูง

แผนภาพกระบวนการไหล

การเตรียมการเบื้องต้น (การกำจัดน้ำมัน/การกำจัดน้ำ/การกำจัดซัลเฟอร์) →เตาเผาแบบหมุนรุ่นที่ 3 (การเผา/ออกซิเดชัน) → หม้อไอน้ำความร้อนทิ้ง (การกู้คืนพลังงาน)→ กองการปฏิบัติตาม

III. แผนการออกแบบระบบโดยละเอียด

1. ระบบการบำบัดล่วงหน้าที่ได้รับการปรับปรุง (ตัวป้องกันของ RTO)

น้ำมันปลาและความชื้นเป็นศัตรูของวาล์วโรตารี่ หากการเตรียมการเบื้องต้นไม่เพียงพอ ซีลวาล์วจะเสียหายเนื่องจากเกิดการอุดตันภายในไม่กี่เดือน

ขั้นตอนที่ 1: หอขัดล้างแบบพ่น (ด่าง + ไฮโปคลอไรต์)
- วัตถุประสงค์: การทำให้เป็นกลางทางเคมี กำจัด $H_2S$ (เป็นกรด) และแอมโมเนีย ในขณะที่โซเดียมไฮโปคลอไรต์จะออกซิไดซ์สารประกอบที่มีกลิ่นแรงที่สุดบางชนิด
ขั้นตอนที่ 2: เครื่องกรองไฟฟ้าสถิตแบบเปียก (WESP)
- การกำหนดค่าคีย์: ความแตกต่างที่สำคัญจากแผน RTO มาตรฐาน แผ่นเก็บสแตนเลสและไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดอนุภาคขนาดไมครอน ละอองน้ำมัน และ ไอน้ำ จากการไหลของอากาศ
- เป้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันที่เข้าสู่ RTO $< 5 \text{ mg/m}^3$ .

2. การกำหนดค่าหน่วย RTO (อ้างอิงเทคโนโลยี Rotary RTO)

แบบอย่าง: R-RTO-450 (แบบโรตารี่)
สื่อเซรามิก: ใช้ สื่อเก็บความร้อนเซรามิก MLM (Multilayer Media), ไม่ใช่รังผึ้งเซรามิกแบบมาตรฐานจำนวนมาก
- เหตุผล: MLM มีคุณสมบัติป้องกันการอุดตันที่ดีกว่าและลดแรงดันตก ทำให้ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อน (TRE) มีเสถียรภาพเหนือ $96\%$ .
การล้างวาล์วโรตารี่: การอุทิศตน ภาคการล้าง 1:10 ได้รับการออกแบบโดยใช้ลมสะอาดเพื่อชะล้างไอเสียที่ไม่ได้รับการบำบัดที่เหลือกลับเข้าไปในห้องเผาไหม้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพอัตราการทำลายล้าง (DRE) $> 99.5\%$ .
อัพเกรดวัสดุ: เนื่องจากอาจเกิดร่องรอยได้ $SO_2$ $SO_3$ จากไอเสียที่มีกำมะถัน พื้นผิวสัมผัสของตัวเตาต้องใช้ สแตนเลส 316L ซับในและเคลือบด้วยสีกันสนิมที่ทนความร้อนสูง

3. การกู้คืนความร้อนเสีย: การผลิตไอน้ำ (การนำกลับมาใช้ใหม่ที่ประหยัดที่สุด)

โรงงานแปรรูปอาหารเป็นผู้บริโภคไอน้ำหนัก (หม้ออัดไอน้ำ หม้อปรุงอาหาร)

- อุปกรณ์: ติดตั้ง หม้อไอน้ำความร้อนทิ้งแบบท่อควัน ด้านท้ายของท่อไอเสีย RTO
- เงื่อนไข: อุณหภูมิไอเสีย RTO ประมาณ $160^\circ\text{C}$ ถึง $200^\circ\text{C}$ (ความเข้มข้นสูง)
- เอาท์พุต: ความร้อน $20^\circ\text{C}$ น้ำอ่อนเพื่อผลิต ไออิ่มตัว 0.5Mpaซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายไอน้ำที่มีอยู่ของโรงงาน

IV. ผลลัพธ์ที่คาดการณ์และการวิเคราะห์ข้อมูล (ข้อมูลจำลอง)

ข้อมูลต่อไปนี้อิงตามการคาดการณ์ของอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่สมจริงของระบบที่อัพเกรด:

1. ประสิทธิภาพการกำจัดมลพิษ

ตัวบ่งชี้มลพิษ	ความเข้มข้นของทางเข้า (การบำบัดล่วงหน้าขาออก)	ความเข้มข้นของการปล่อย RTO	ประสิทธิภาพการกำจัด	ผลลัพธ์
หน่วยกลิ่น (OU)	$12,000 \text{ (Extremely High)}$	$< 300$	$> 97.5\%$	กลิ่นไม่ปรากฏที่แนวเขตทรัพย์สิน
ไตรเมทิลามีน	$45 \text{ mg/m}^3$	$< 0.2 \text{ mg/m}^3$	$> 99.5\%$	สลายตัวจนหมดสิ้น
ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่มีเทน	$600 \text{ mg/m}^3$	$< 15 \text{ mg/m}^3$	$> 97\%$	เกินมาตรฐานท้องถิ่นส่วนใหญ่

2. สมดุลพลังงานและผลประโยชน์ทางการเงิน

สมมติว่าอุปกรณ์ทำงาน 7,200 ชั่วโมงต่อปี.

ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติ (ต้นทุน):
- เนื่องจาก $96\%$ TRE และความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ VOC นั้น RTO ต้องการการเผาเสริมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
- ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติโดยเฉลี่ย: ประมาณ $12 \text{ m}^3/\text{h}$ .
- ต้นทุนรายปี (โดยสมมติ $3.5 \text{ RMB/m}^3$ ): $12 \times 3.5 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{302,000 RMB}$ .
การกู้คืนไอน้ำ (รายได้/การออม):
- ผลผลิตเฉลี่ยของหม้อไอน้ำความร้อนเสีย: 0.8 ตัน/ชั่วโมง ของไอน้ำ
- ราคาอ้างอิงไอน้ำอุตสาหกรรม: $220 \text{ RMB/ton}$ .
- รายได้/การออมต่อปี: $0.8 \times 220 \times 7200 = \textbf{1,267,200 RMB}$ .
การใช้ไฟฟ้า (ต้นทุน):
- เพิ่มกำลังพัดลมหลักและมอเตอร์หมุน: ประมาณ $55 \text{ kW}$ .
- ค่าไฟฟ้ารายปี (โดยสมมติ $0.8 \text{ RMB/kWh}$ ): $55 \times 0.8 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{316,800 RMB}$ .

3. สรุปทางการเงินที่ครอบคลุม

\text{Annual Net Savings} = \text{Steam Revenue} - (\text{Gas Cost} + \text{Electricity Cost})

1,267,200 \text{ RMB} - (302,400 \text{ RMB} + 316,800 \text{ RMB}) = \textbf{+648,000 RMB/year}

บทสรุป: แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นสำหรับระบบ RTO นี้ (รวมถึงการบำบัดล่วงหน้าของ WESP) จะสูง แต่พลังงานที่ได้รับคืนทุกปีนั้นหมายถึง อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 648,000 หยวนต่อปีซึ่งทำให้โรงงานสามารถคืนทุนค่าอุปกรณ์ได้ภายใน 3-4 ปีโดยปกติ