ซัพพลายเออร์จีน Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

ข้อมูลพื้นฐาน

หมายเลขรุ่น

กรมการขนส่งทางบก

วิธีการประมวลผล

การเผาไหม้

แหล่งที่มาของการดึง

การควบคุมมลพิษทางอากาศ

เครื่องหมายการค้า

รุยม่า

ต้นทาง

จีน

รหัส HS

84213990

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO)
เทคนิคออกซิเดชันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน
การลดการปล่อย VOC เหมาะสำหรับการบำบัดตัวทำละลายและกระบวนการต่างๆ มากมาย ขึ้นอยู่กับปริมาณอากาศและประสิทธิภาพการฟอกที่ต้องการ RTO มาพร้อมกับ 2, 3, 5 หรือ 10 ห้อง

ข้อดี
สาร VOC ที่ต้องได้รับการบำบัดมีหลากหลาย
ต้นทุนการดูแลรักษาต่ำ
ประสิทธิภาพความร้อนสูง
ไม่ก่อให้เกิดขยะใดๆ
ปรับใช้ได้กับการไหลของอากาศขนาดเล็ก กลาง และใหญ่
การกู้คืนความร้อนผ่านบายพาสหากความเข้มข้นของ VOC เกินจุดความร้อนอัตโนมัติ

ระบบปรับความร้อนอัตโนมัติและการกู้คืนความร้อน:
ประสิทธิภาพความร้อน > 95%
จุดเทอร์มอลอัตโนมัติที่ 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
อัตราการไหลของอากาศตั้งแต่ 2,000 ถึง 200,000m3/ชม.

การทำลาย VOC สูง
ประสิทธิภาพการฟอกปกติจะเกิน 99%

ที่อยู่: No. 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

ประเภทธุรกิจ: ผู้ผลิต/โรงงาน

ขอบเขตธุรกิจ: เครื่องจักรการผลิตและการแปรรูป, บริการ

การรับรองระบบการจัดการ: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

ผลิตภัณฑ์หลัก: เครื่องอบแห้ง เครื่องอัดรีด เครื่องทำความร้อน เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี สกรู เครื่องผสม เครื่องอัดเม็ด เครื่องอัดเม็ด เครื่องทำความร้อน

บทนำบริษัท: สถาบันเคมีภัณฑ์แห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี ก่อตั้งขึ้นที่เมืองเจ้อเจียงในปี พ.ศ. 2501 และย้ายไปที่เมืองหางโจวในปี พ.ศ. 2508

สถาบันวิจัยระบบอัตโนมัติของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีก่อตั้งขึ้นที่เมืองหางโจวในปี พ.ศ. 2506

ในปี พ.ศ. 2540 สถาบันวิจัยเครื่องจักรเคมีแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี และสถาบันวิจัยระบบอัตโนมัติแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี ได้รวมกิจการกันเป็นสถาบันวิจัยเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี

ในปี พ.ศ. 2543 สถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีได้ดำเนินการเปลี่ยนผ่านเป็นองค์กรและจดทะเบียนเป็นสถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติ CHINAMFG

สถาบันเทียนหัวมีสถาบันรองดังต่อไปนี้:

ศูนย์ควบคุมและตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์เคมีในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

สถาบันอุปกรณ์หางโจวในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

สถาบันอัตโนมัติในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

บริษัท HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd ในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง;

บริษัท HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง;

สถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติแห่งหางโจวและสถาบันเตาเผาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแห่งหางโจวก่อตั้งโดยสถาบัน CHINAMFG และ Sinopec

สถาบันเทียนฮัวมีพื้นที่ใช้งาน 80,000 ตารางเมตร และมีสินทรัพย์รวม 1 หยวน (RMB) มูลค่าผลผลิตต่อปีอยู่ที่ 1 หยวน (RMB)

สถาบันเทียนหัวมีพนักงานประมาณ 916 คน โดย 751 คนเป็นบุคลากรวิชาชีพ ประกอบด้วยศาสตราจารย์ 23 คน วิศวกรอาวุโส 249 คน และวิศวกร 226 คน ศาสตราจารย์และวิศวกรอาวุโส 29 คนได้รับเงินอุดหนุนพิเศษระดับชาติ ส่วนผู้เชี่ยวชาญวัยกลางคนและรุ่นเยาว์ที่มีผลงานโดดเด่นต่อสาธารณรัฐประชาชนจีน 5 คน ได้รับพระราชทานบรรดาศักดิ์

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูเหมาะสำหรับการใช้งานในระดับขนาดเล็กหรือไม่?

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบรีเจเนอเรทีฟ (RTO) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่เป็นหลัก เนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะและข้อกำหนดในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานขนาดเล็กขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

• ปริมาตรไอเสียจากกระบวนการ: ปริมาณไอเสียที่เกิดจากการใช้งานขนาดเล็กมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเป็นไปได้ในการใช้ RTO โดยทั่วไป RTO ออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณไอเสียสูง และหากปริมาณไอเสียจากการใช้งานขนาดเล็กต่ำเกินไป การใช้ RTO อาจไม่คุ้มค่าหรือมีประสิทธิภาพ
• ต้นทุนทุนและการดำเนินงาน: RTO อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในการซื้อ ติดตั้ง และดำเนินการ การลงทุนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานขนาดเล็กอาจไม่คุ้มค่าเมื่อพิจารณาถึงปริมาณไอเสียและความเข้มข้นของสารมลพิษที่ค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ ต้นทุนการดำเนินงาน ซึ่งรวมถึงการใช้พลังงานและการบำรุงรักษา อาจสูงกว่าประโยชน์ที่ได้รับจากการดำเนินงานขนาดเล็ก
• พื้นที่ว่าง: RTO ต้องใช้พื้นที่ทางกายภาพจำนวนมากในการติดตั้ง การใช้งานขนาดเล็กอาจมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ ทำให้การรองรับขนาดและรูปแบบของระบบ RTO เป็นเรื่องท้าทาย
• ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ: การใช้งานขนาดเล็กอาจต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ควรพิจารณาขีดจำกัดการปล่อยมลพิษและมาตรฐานคุณภาพอากาศที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการใช้งานขนาดเล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด อาจมีเทคโนโลยีควบคุมการปล่อยมลพิษทางเลือกอื่นที่เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานขนาดเล็ก เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์หรือไบโอฟิลเตอร์
• ลักษณะกระบวนการ: ลักษณะของกระแสไอเสียจากการใช้งานขนาดเล็ก ซึ่งรวมถึงชนิดและความเข้มข้นของสารมลพิษ อาจมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เทคโนโลยีควบคุมการปล่อยมลพิษ RTO มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และสารมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs) ความเข้มข้นสูง หากโปรไฟล์สารมลพิษของการใช้งานขนาดเล็กแตกต่างกัน เทคโนโลยีทางเลือกอาจเหมาะสมกว่า

แม้ว่าโดยทั่วไปแล้ว RTO จะเหมาะสมกับการใช้งานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่มากกว่า แต่สิ่งสำคัญคือต้องประเมินข้อกำหนดเฉพาะ ข้อจำกัด และการวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์สำหรับการใช้งานขนาดเล็กแต่ละประเภทก่อนพิจารณาใช้ RTO นอกจากนี้ ควรพิจารณาเทคโนโลยีควบคุมการปล่อยมลพิษทางเลือกที่เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานขนาดเล็กด้วย

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูจัดการกับการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบของสารมลพิษได้อย่างไร

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) ถูกออกแบบมาเพื่อจัดการกับความผันแปรขององค์ประกอบของสารมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไป RTO จะถูกใช้เพื่อบำบัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs) ที่ปล่อยออกมาจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ ประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับวิธีการที่ RTO จัดการกับความผันแปรขององค์ประกอบของสารมลพิษมีดังนี้:

• กระบวนการออกซิเดชันด้วยความร้อน: RTO ใช้กระบวนการออกซิเดชันด้วยความร้อนเพื่อกำจัดสารมลพิษ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิของก๊าซไอเสียให้อยู่ในระดับที่สารมลพิษทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์ (CO)₂) และไอน้ำ กระบวนการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงนี้มีประสิทธิภาพในการบำบัดสารมลพิษหลากหลายชนิด โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบเฉพาะของสารมลพิษเหล่านั้น
• ความเข้ากันได้ของสารมลพิษที่หลากหลาย: RTO ถูกออกแบบมาเพื่อจัดการกับสารมลพิษหลากหลายประเภท รวมถึงสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และสารมลพิษทางความร้อน (HAP) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่หลากหลาย อุณหภูมิการทำงานที่สูงใน RTO โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1400°F ถึง 1600°F (760°C ถึง 870°C) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารประกอบอินทรีย์หลากหลายชนิดสามารถถูกออกซิไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างโมเลกุลหรือองค์ประกอบทางเคมี
• เวลาพำนักและเวลาพัก: RTO ให้ระยะเวลาการคงอยู่และเวลาพักเพียงพอสำหรับก๊าซไอเสียภายในตัวออกซิไดเซอร์ ก๊าซไอเสียจะถูกส่งผ่านระบบแลกเปลี่ยนความร้อน โดยผ่านชั้นวัสดุเซรามิกหรือชั้นวัสดุแลกเปลี่ยนความร้อน ชั้นวัสดุเหล่านี้จะดูดซับความร้อนจากห้องเผาไหม้อุณหภูมิสูงและถ่ายโอนไปยังก๊าซไอเสียที่เข้ามา เวลาการคงอยู่และเวลาพักที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่สารมลพิษที่ซับซ้อนหรือสารมลพิษที่มีปฏิกิริยาน้อยกว่าก็จะมีเวลาสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเพียงพอที่จะถูกออกซิไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การกู้คืนความร้อน: RTO มีระบบกู้คืนความร้อนที่เพิ่มประสิทธิภาพความร้อนสูงสุด ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนภายใน RTO จะดักจับและถ่ายโอนความร้อนจากก๊าซไอเสียที่ระบายออกไปยังกระแสกระบวนการที่ไหลเข้า กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนนี้ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานที่สูงซึ่งจำเป็นต่อการทำลายสารมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมกับลดการใช้พลังงานของระบบให้น้อยที่สุด ความสามารถในการกู้คืนและนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ยังช่วยให้ RTO สามารถจัดการกับองค์ประกอบสารมลพิษที่ผันแปรได้
• ระบบควบคุมขั้นสูง: RTO ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อตรวจสอบและปรับกระบวนการออกซิเดชันให้เหมาะสมที่สุด ระบบควบคุมเหล่านี้จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิ อัตราการไหล และความเข้มข้นของสารมลพิษ ด้วยการปรับสภาพการทำงานให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบของสารมลพิษ ระบบควบคุมจึงรับประกันประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดและรักษาประสิทธิภาพการทำลายให้อยู่ในระดับสูง

โดยสรุป RTO จัดการกับองค์ประกอบสารมลพิษที่หลากหลายโดยใช้กระบวนการออกซิเดชันด้วยความร้อน รองรับสารมลพิษหลากหลายประเภท กำหนดเวลาพักและระยะเวลาพักที่เหมาะสม มีระบบกู้คืนความร้อน และใช้ระบบควบคุมขั้นสูง คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ RTO สามารถบำบัดการปล่อยมลพิษที่มีองค์ประกอบสารมลพิษแตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการทำลายที่สูงและสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูมีประสิทธิภาพเพียงใดในการทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) มีประสิทธิภาพสูงในการทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่ปล่อยออกมาจากกระบวนการอุตสาหกรรม เหตุผลที่ RTO ถือว่ามีประสิทธิภาพในการทำลาย VOC มีดังนี้

1. ประสิทธิภาพการทำลายล้างสูง: RTO ขึ้นชื่อเรื่องประสิทธิภาพในการทำลายที่สูง โดยทั่วไปจะสูงกว่า 99% RTO ทำหน้าที่ออกซิไดซ์สาร VOCs ที่มีอยู่ในไอเสียอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเปลี่ยนสารเหล่านี้ให้กลายเป็นสารพลอยได้ที่เป็นอันตรายน้อยกว่า เช่น คาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ ประสิทธิภาพในการทำลายที่สูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสาร VOCs ส่วนใหญ่จะถูกกำจัด ส่งผลให้มีการปล่อยมลพิษที่สะอาดขึ้นและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

2. เวลาที่พักอาศัย: RTO ให้ระยะเวลาคงอยู่นานเพียงพอสำหรับการเผาไหม้ของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในห้อง RTO อากาศที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) จะถูกส่งผ่านชั้นวัสดุเซรามิก ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อน สารอินทรีย์ระเหยง่ายจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการเผาไหม้ และทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่มีอยู่ นำไปสู่การทำลายสารอินทรีย์ระเหยง่าย การออกแบบ RTO ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารอินทรีย์ระเหยง่ายมีเวลาเพียงพอในการเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

3. การควบคุมอุณหภูมิ: RTOs จะรักษาอุณหภูมิการเผาไหม้ให้อยู่ในช่วงที่กำหนดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำลายสาร VOCs อุณหภูมิในการทำงานจะถูกควบคุมอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดของสาร VOCs ความเข้มข้น และข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการอุตสาหกรรม การควบคุมอุณหภูมิช่วยให้ RTOs มั่นใจได้ว่าสาร VOCs จะถูกออกซิไดซ์อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพในการทำลายสูงสุด และลดการเกิดสารตกค้างที่เป็นอันตราย เช่น ไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ให้เหลือน้อยที่สุด

4. การกู้คืนความร้อน: RTO มีระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (regenerative heat recovery system) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม ระบบนี้จะดักจับและอุ่นอากาศที่เข้ามาในกระบวนการโดยใช้พลังงานความร้อนจากกระแสไอเสียที่ระบายออก กลไกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่นี้ช่วยลดปริมาณเชื้อเพลิงภายนอกที่จำเป็นต่อการรักษาอุณหภูมิการเผาไหม้ ส่งผลให้ประหยัดพลังงานและคุ้มค่า นอกจากนี้ การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ยังช่วยรักษาประสิทธิภาพในการทำลายสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ที่สูง โดยการให้อุณหภูมิการทำงานที่สม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด

5. การรวมตัวเร่งปฏิกิริยา: ในบางกรณี RTO สามารถติดตั้งตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำลาย VOC ได้มากขึ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถเร่งกระบวนการออกซิเดชันและลดอุณหภูมิการทำงานที่จำเป็น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการทำลาย VOC การรวมตัวเร่งปฏิกิริยามีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่มีความเข้มข้นของ VOC ต่ำ หรือเมื่อ VOC บางชนิดต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเพื่อการเกิดออกซิเดชันอย่างมีประสิทธิภาพ

6. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ประสิทธิภาพการทำลายที่สูงของ RTO ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่ควบคุมการปล่อยสาร VOC ภาคอุตสาหกรรมหลายแห่งอยู่ภายใต้มาตรฐานคุณภาพอากาศและขีดจำกัดการปล่อยมลพิษที่เข้มงวด RTO จึงเป็นทางออกที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้ ด้วยการทำลายสาร VOC ได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ ลดผลกระทบต่อคุณภาพอากาศและสุขภาพของประชาชน

โดยสรุปแล้ว สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) มีประสิทธิภาพสูงในการทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ด้วยประสิทธิภาพในการทำลายที่สูง ระยะเวลาคงอยู่ การควบคุมอุณหภูมิ ความสามารถในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การรวมตัวเร่งปฏิกิริยาเสริม และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ทำให้ RTO เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับอุตสาหกรรมที่กำลังมองหาวิธีการกำจัด VOC ที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืน

บรรณาธิการโดย CX 2024-02-19