ข้อมูลพื้นฐาน
วัสดุ
คอร์เดียไรต์
แอปพลิเคชัน
อุตสาหกรรม อาหารและเครื่องดื่ม ยา สิ่งทอ โลหะวิทยา
พิมพ์
ไส้กรองเซรามิก
ขั้วต่อตัวกรอง
ขั้วต่อแบบแบน
เกรดการกรอง
ตัวกรอง ULPA
ชนิดตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์
ประเภทเป็นกลุ่ม
เครื่องหมายการค้า
ตะวันตกเฉียงใต้
แพ็คเกจขนส่ง
กล่องกระดาษ
ข้อมูลจำเพาะ
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
ต้นทาง
จีน
รหัส HS
3815120090
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบาย:;
ตัวพา:; พื้นผิวรังผึ้งเซรามิก (คอร์เดียไรต์โมโนลิธ); หรือ พื้นผิวรังผึ้งโลหะ (เปลือกสแตนเลสและตัวรังผึ้ง Fe-Cr-Al);
ข้อมูลทางเทคนิค:;
วัสดุ: คอร์เดียไรต์, เซรามิกมัลไลท์
ขนาด:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
อุณหภูมิในการทำงาน: 220°C-1100°C
ช่อง: วงกลม, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, สี่เหลี่ยมผืนผ้า
ความหนาแน่นของเซลล์:;
50-400 ซีพีเอสไอ
ประเภท: ตัวเร่งปฏิกิริยา
การใช้งาน:;
ตัวเร่งปฏิกิริยา
การประยุกต์ใช้: ; ลวดเคลือบ; ห้องพ่นสี; อุตสาหกรรมบำบัดก๊าซเสีย
——————————————————————————————————————————————————
สารออกซิไดเซอร์ความร้อน/เร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (RTO/RCO); :;
ความร้อนที่สร้างใหม่/สารออกซิแดนท์เร่งปฏิกิริยา (RTO/RCO) ใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบยานยนต์ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ระบบการเผาไหม้แบบสัมผัส และสาขาอื่นๆ รังผึ้งเซรามิกถูกกำหนดให้เป็นสื่อการสร้างโครงสร้างใหม่สำหรับ RTO/RCO
ข้อได้เปรียบ:;
1.; วัสดุและรายละเอียดต่างๆ
2. ผลิตภัณฑ์ที่มีสูตรแตกต่างกันสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
3. การสูญเสียความต้านทานน้อย
4.; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ
5. ทนทานต่อการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม
6. สามารถปรับแต่งเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของประเทศต่างๆ ได้
การใช้งาน:;
1. สามารถใช้เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใน RTO ของอุปกรณ์กู้คืนความร้อนได้
2. สามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการฟอกไอเสียรถยนต์และไอเสียรถจักรยานยนต์เพื่อขจัดกลิ่น
3. ใช้ได้กับอุตสาหกรรมบริการอาหาร อุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมโลหะวิทยา ฯลฯ
อุปกรณ์ทดสอบ:;
เครื่องทดสอบการกระจายขนาดอนุภาค
รูรับแสงและมาตรวัดพื้นผิวจำเพาะ
การกระจายตัวของโลหะ โครงสร้างผลึก
ระบบประเมินกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา
อุปกรณ์การผลิต:;
การเคลือบระบบอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบต่อเนื่อง
ระบบเตรียมการบดแบบนาโนเมตรของสารละลาย
ระบบพ่นสารแขวนลอยเชิงปริมาณ
ขอใบเสนอราคา:;
ถาม: คุณเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?
A:;เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่มีประสบการณ์เกือบ 20 ปีในอุตสาหกรรมนี้
ถาม: คุณสามารถผลิตตามตัวอย่างได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ เราสามารถผลิตตามตัวอย่างหรือภาพวาดทางเทคนิคของคุณได้
ถาม: เราสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานของคุณได้หรือไม่?
ตอบ: แน่นอน เรายินดีต้อนรับลูกค้าเข้าเยี่ยมชมโรงงานของเราตลอดเวลา
ถาม: บริษัทของคุณจะจัดหาตัวอย่างหรือไม่?
ตอบ: ใช่ ค่าตัวอย่างจะถูกหักจากมูลค่าการสั่งซื้อของคุณ
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; มีจำหน่ายสำหรับเรา
ถาม:; ระยะเวลาจัดส่งสินค้าตามคำสั่งซื้อของฉันคือเท่าไร?
ตอบ: ภายใน 7-15 วันทำการสำหรับการสั่งซื้อตัวอย่างของคุณ; 20 วันทำการสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากของคุณ (ขึ้นอยู่กับรุ่นและปริมาณที่คุณจะสั่งซื้อ)
ที่อยู่: ห้อง 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน
ประเภทธุรกิจ: ผู้ผลิต/โรงงาน, กลุ่มบริษัท
ขอบเขตธุรกิจ: ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมสำหรับรถยนต์ รถจักรยานยนต์ สารเคมี อุปกรณ์และส่วนประกอบอุตสาหกรรม เครื่องจักรการผลิตและการแปรรูป
การรับรองระบบการจัดการ: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
ผลิตภัณฑ์หลัก: ตัวเร่งปฏิกิริยารังผึ้ง, ตัวเร่งปฏิกิริยาสามทาง, ตัวเร่งปฏิกิริยาเคมี, ตัวกรองไอเสีย, ตัวเร่งปฏิกิริยาอุตสาหกรรม
บทนำบริษัท: ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 บริษัท Sheung Well International Corp. เป็นองค์กรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนา ผลิต และจัดจำหน่ายยานยนต์ เครื่องยนต์เชื้อเพลิงอเนกประสงค์ ตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวแปลงสามทางสำหรับอุตสาหกรรม และตัวแปลงสี่ทาง ด้วยสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ เทคโนโลยีของบริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, TS16949 และระบบคุณภาพ
Sheung Well คือผู้ออกแบบและผู้ผลิตที่รอบด้าน มีทีมงานที่เปี่ยมด้วยนวัตกรรมและบริหารจัดการคุณภาพ ซึ่งประกอบด้วยบุคลากรระดับปริญญาเอกและปริญญาโทเป็นหลัก CHINAMFG นำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการชั้นเลิศให้แก่ลูกค้าด้วยเทคโนโลยีอันล้ำสมัย ประสบการณ์อันยาวนาน และทักษะการผลิตและการจัดการคุณภาพที่ทันสมัย
CHINAMFG มุ่งเน้นตลาดที่มุ่งเน้นนวัตกรรมเป็นหัวใจสำคัญ มุ่งเน้นการให้บริการสังคม มุ่งเน้นการพัฒนาเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ควบคุมการปล่อยไอเสียและตัวเร่งปฏิกิริยาอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วยการมอบเทคโนโลยีและการสนับสนุนผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ให้กับลูกค้า CHINAMFG มุ่งมั่นที่จะก้าวขึ้นเป็นองค์กรระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านตัวเร่งปฏิกิริยาทั้งในและต่างประเทศ
ค่าติดตั้งเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูราคาเท่าไหร่?
The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.
ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาด้านต้นทุนบางประการที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง RTO:
- ขนาดและความจุของ RTO: ขนาดและความจุของ RTO ซึ่งโดยทั่วไปวัดจากอัตราการไหลของไอเสียและความเข้มข้นของสารมลพิษ ถือเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่สำคัญ โดยทั่วไป RTO ขนาดใหญ่ที่สามารถรองรับปริมาณไอเสียและความเข้มข้นของสารมลพิษที่สูงกว่าจะมีต้นทุนเบื้องต้นสูงกว่าเมื่อเทียบกับหน่วยขนาดเล็ก
- วิศวกรรมและการปรับแต่ง: ข้อกำหนดด้านวิศวกรรมและการปรับแต่งเพื่อบูรณาการ RTO เข้ากับกระบวนการอุตสาหกรรมที่มีอยู่อาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนการติดตั้ง ซึ่งรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การปรับเปลี่ยนท่อ การเชื่อมต่อไฟฟ้า และการบูรณาการกระบวนการที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่า RTO จะทำงานได้อย่างถูกต้องภายในระบบโดยรวม
- การเตรียมสถานที่: สถานที่ที่จะติดตั้ง RTO อาจต้องมีการเตรียมการเพื่อรองรับอุปกรณ์ ซึ่งอาจรวมถึงการสร้างฐานราก การจัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับ RTO และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงพื้นที่ติดตั้งและบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้อง
- ระบบและอุปกรณ์เสริม: นอกจาก RTO เองแล้ว อาจมีระบบและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจรวมถึงระบบบำบัดเบื้องต้น เช่น เครื่องฟอกหรือเครื่องกรอง ชุดกู้คืนความร้อน ระบบตรวจสอบและควบคุม และอุปกรณ์ตรวจสอบการปล่อยมลพิษจากปล่องควัน ต้นทุนของส่วนประกอบเพิ่มเติมเหล่านี้ควรนำมาพิจารณาในต้นทุนการติดตั้งโดยรวม
- แรงงานและอุปกรณ์การติดตั้ง: ควรคำนึงถึงต้นทุนแรงงานและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการติดตั้ง รวมถึงบริการเครนและผู้รับเหมาเฉพาะทาง ความซับซ้อนของการติดตั้งและความท้าทายเฉพาะหน้างานอาจส่งผลต่อต้นทุนเหล่านี้
- ใบอนุญาตและการปฏิบัติตาม: การขอใบอนุญาตที่จำเป็นและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงค่าธรรมเนียมใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อม การศึกษาทางวิศวกรรม การทดสอบการปล่อยมลพิษ และเอกสารประกอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด
เนื่องจากมีตัวแปรมากมายที่เกี่ยวข้อง จึงเป็นเรื่องยากที่จะกำหนดช่วงราคาที่แน่นอนสำหรับการติดตั้ง RTO ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิต RTO หรือบริษัทวิศวกรรมที่มีชื่อเสียง ซึ่งสามารถประเมินความต้องการเฉพาะของการใช้งานและประมาณการต้นทุนโดยละเอียดตามขอบเขตของโครงการได้
สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสามารถนำมาใช้ในการบำบัดการปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสีได้หรือไม่
ใช่ สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) สามารถนำมาใช้บำบัดมลพิษจากห้องพ่นสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ห้องพ่นสีก่อให้เกิดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs) ในระหว่างกระบวนการพ่นสี ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการควบคุมเพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพอากาศ ประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับการใช้ RTOs ในการบำบัดมลพิษจากห้องพ่นสีมีดังนี้:
- การควบคุมการปล่อยมลพิษ: RTO ถูกออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการทำลายสาร VOC และ HAP สูง สารมลพิษเหล่านี้จะถูกออกซิไดซ์ภายใน RTO ที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะสูงกว่าประสิทธิภาพ 95% โดยเปลี่ยนเป็นคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และไอน้ำ ช่วยให้ควบคุมและลดการปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ความเข้ากันได้ของห้องพ่นสี: RTO สามารถผสานเข้ากับระบบไอเสียของห้องพ่นสี เพื่อดักจับและบำบัดไอเสียก่อนที่จะปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ โดยทั่วไป RTO จะเชื่อมต่อกับปล่องไอเสียของห้องพ่นสี ช่วยให้อากาศที่มีสาร VOC ปะปนผ่านออกซิไดเซอร์เพื่อบำบัดได้
- ความจุความร้อน: Paint booth emissions can vary in terms of flow rate, temperature, and concentration of VOCs. RTOs are designed to handle a wide range of operating conditions and can accommodate high flow rates and elevated temperatures. The system’s thermal capacity ensures effective treatment of emissions from paint booths, even during peak production periods.
- การกู้คืนความร้อน: RTO มีระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่ช่วยให้สามารถนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนภายใน RTO จะดักจับความร้อนจากก๊าซไอเสียที่ระบายออกและถ่ายโอนไปยังกระแสอากาศหรือก๊าซที่ไหลเข้าสู่กระบวนการ กระบวนการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของระบบและลดความจำเป็นในการใช้เชื้อเพลิงเพิ่มเติม
- การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสีอยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบว่าด้วยคุณภาพอากาศและการควบคุมการปล่อยมลพิษ RTO สามารถบรรลุประสิทธิภาพในการทำลายที่จำเป็น และสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานห้องพ่นสีปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมได้ การใช้ RTO แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการปฏิบัติอย่างยั่งยืนและการจัดการมลพิษทางอากาศอย่างมีความรับผิดชอบ
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ การออกแบบและการกำหนดค่าเฉพาะของ RTO รวมถึงคุณลักษณะของการปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสี ควรได้รับการพิจารณาเมื่อนำ RTO มาใช้สำหรับการใช้งานในห้องพ่นสี การปรึกษาหารือกับวิศวกรที่มีประสบการณ์หรือผู้ผลิต RTO จะช่วยให้เข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงข้อกำหนดด้านขนาด การผสานรวม และประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับการบำบัดการปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสี
โดยสรุปแล้ว RTO เป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพในการบำบัดการปล่อยมลพิษจากห้องพ่นสี โดยให้ประสิทธิภาพในการทำลายสูง เข้ากันได้กับระบบระบายอากาศของห้องพ่นสี มีความจุความร้อนสำหรับสภาวะการทำงานที่หลากหลาย การกู้คืนความร้อน และเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม
ส่วนประกอบหลักของเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูคืออะไร?
โดยทั่วไปแล้ว ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายส่วนที่ทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมมลพิษทางอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบหลักของ RTO ประกอบด้วย:
- 1. ห้องเผาไหม้: ห้องเผาไหม้คือสถานที่ที่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารมลพิษ ห้องเผาไหม้ได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีชั้นวัสดุเซรามิกที่เอื้อต่อการแลกเปลี่ยนความร้อนและการทำลายสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ห้องเผาไหม้นี้มอบสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้เพื่อให้กระบวนการเผาไหม้เกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ
- 2. เตียงเซรามิกมีเดีย: แผ่นวัสดุเซรามิกเป็นหัวใจสำคัญของ RTO แผ่นวัสดุเซรามิกมีโครงสร้างที่ทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อน แผ่นวัสดุเซรามิกจะสลับกันระหว่างด้านทางเข้าและด้านทางออกของ RTO ช่วยให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ เมื่ออากาศที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ไหลผ่านแผ่นวัสดุเซรามิก อากาศจะได้รับความร้อนสะสมจากรอบก่อนหน้า ซึ่งส่งเสริมการเผาไหม้และการทำลายสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)
- 3. วาล์วหรือแดมเปอร์: วาล์วหรือแดมเปอร์ใช้เพื่อควบคุมทิศทางการไหลของอากาศภายใน RTO โดยควบคุมการไหลของอากาศในกระบวนการและทิศทางของก๊าซไอเสียในแต่ละขั้นตอนการทำงาน เช่น วงจรการให้ความร้อน การเผาไหม้ และการทำให้เย็น การจัดลำดับวาล์วที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และประสิทธิภาพในการทำลายสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เหมาะสมที่สุด
- 4. ระบบเตาเผา: ระบบหัวเผาจะให้ความร้อนที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิของอากาศที่เข้ามาในกระบวนการให้ถึงอุณหภูมิการเผาไหม้ที่ต้องการ โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซธรรมชาติหรือแหล่งเชื้อเพลิงอื่นๆ เพื่อสร้างพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับการกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ระบบหัวเผาได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สภาวะการเผาไหม้มีเสถียรภาพและควบคุมได้ภายใน RTO
- 5. ระบบกู้คืนความร้อน: ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้ RTO มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน ระบบนี้จะดักจับและอุ่นอากาศที่เข้ามาในกระบวนการโดยใช้พลังงานความร้อนจากกระแสไอเสียที่ระบายออก การแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นระหว่างชั้นวัสดุเซรามิก ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมากและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของ RTO
- 6. ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของ RTO ทำหน้าที่ตรวจสอบและควบคุมการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ ระบบควบคุมจะควบคุมลำดับวาล์ว การควบคุมอุณหภูมิ และการเชื่อมต่อระหว่างวาล์วอย่างปลอดภัย ระบบควบคุมจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ RTO รักษาประสิทธิภาพในการทำลายตามที่ต้องการ และส่งสัญญาณเตือนและการวินิจฉัยที่จำเป็นเพื่อการทำงานและการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ
- 7. ระบบปล่องควันหรือระบบไอเสีย: ระบบปล่องควันหรือระบบระบายอากาศมีหน้าที่ปล่อยก๊าซที่ผ่านการบำบัดและทำความสะอาดแล้วออกสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งอาจประกอบด้วยปล่องควัน ท่อส่งลม และอุปกรณ์ตรวจวัดการปล่อยมลพิษอื่นๆ ที่จำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ส่วนประกอบสำคัญเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างสอดประสานกันเพื่อควบคุมมลพิษทางอากาศในเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพในการทำลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) สูง การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ และการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
บรรณาธิการโดย CX 2024-04-03