China Good quality Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

ข้อมูลพื้นฐาน

หมายเลขรุ่น

กรมการขนส่งทางบก

แหล่งที่มาของการดึง

การควบคุมมลพิษทางอากาศ

วิธีการประมวลผล

การเผาไหม้

เครื่องหมายการค้า

รุยม่า

ต้นทาง

จีน

รหัส HS

84213990

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO)
เทคนิคออกซิเดชันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน
การลดการปล่อย VOC เหมาะสำหรับการบำบัดตัวทำละลายและกระบวนการต่างๆ มากมาย ขึ้นอยู่กับปริมาณอากาศและประสิทธิภาพการฟอกที่ต้องการ RTO มาพร้อมกับ 2, 3, 5 หรือ 10 ห้อง

ข้อดี
สาร VOC ที่ต้องได้รับการบำบัดมีหลากหลาย
ต้นทุนการดูแลรักษาต่ำ
ประสิทธิภาพความร้อนสูง
ไม่ก่อให้เกิดขยะใดๆ
ปรับใช้ได้กับการไหลของอากาศขนาดเล็ก กลาง และใหญ่
การกู้คืนความร้อนผ่านบายพาสหากความเข้มข้นของ VOC เกินจุดความร้อนอัตโนมัติ

ระบบปรับความร้อนอัตโนมัติและการกู้คืนความร้อน:
ประสิทธิภาพความร้อน > 95%
จุดเทอร์มอลอัตโนมัติที่ 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
อัตราการไหลของอากาศตั้งแต่ 2,000 ถึง 200,000m3/ชม.

การทำลาย VOC สูง
ประสิทธิภาพการฟอกปกติจะเกิน 99%

ที่อยู่: No. 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

ประเภทธุรกิจ: ผู้ผลิต/โรงงาน

ขอบเขตธุรกิจ: เครื่องจักรการผลิตและการแปรรูป, บริการ

การรับรองระบบการจัดการ: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

ผลิตภัณฑ์หลัก: เครื่องอบแห้ง เครื่องอัดรีด เครื่องทำความร้อน เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี สกรู เครื่องผสม เครื่องอัดเม็ด เครื่องอัดเม็ด เครื่องทำความร้อน

บทนำบริษัท: สถาบันเคมีภัณฑ์แห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี ก่อตั้งขึ้นที่เมืองเจ้อเจียงในปี พ.ศ. 2501 และย้ายไปที่เมืองหางโจวในปี พ.ศ. 2508

สถาบันวิจัยระบบอัตโนมัติของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีก่อตั้งขึ้นที่เมืองหางโจวในปี พ.ศ. 2506

ในปี พ.ศ. 2540 สถาบันวิจัยเครื่องจักรเคมีแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี และสถาบันวิจัยระบบอัตโนมัติแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี ได้รวมกิจการกันเป็นสถาบันวิจัยเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติแห่งกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี

ในปี พ.ศ. 2543 สถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีได้ดำเนินการเปลี่ยนผ่านเป็นองค์กรและจดทะเบียนเป็นสถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติ CHINAMFG

สถาบันเทียนหัวมีสถาบันรองดังต่อไปนี้:

ศูนย์ควบคุมและตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์เคมีในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

สถาบันอุปกรณ์หางโจวในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

สถาบันอัตโนมัติในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

บริษัท HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd ในหางโจว มณฑลเจ้อเจียง;

บริษัท HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd ในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง;

สถาบันเครื่องจักรเคมีและระบบอัตโนมัติแห่งหางโจวและสถาบันเตาเผาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแห่งหางโจวก่อตั้งโดยสถาบัน CHINAMFG และ Sinopec

สถาบันเทียนฮัวมีพื้นที่ใช้งาน 80,000 ตารางเมตร และมีสินทรัพย์รวม 1 หยวน (RMB) มูลค่าผลผลิตต่อปีอยู่ที่ 1 หยวน (RMB)

สถาบันเทียนหัวมีพนักงานประมาณ 916 คน โดย 751 คนเป็นบุคลากรวิชาชีพ ประกอบด้วยศาสตราจารย์ 23 คน วิศวกรอาวุโส 249 คน และวิศวกร 226 คน ศาสตราจารย์และวิศวกรอาวุโส 29 คนได้รับเงินอุดหนุนพิเศษระดับชาติ ส่วนผู้เชี่ยวชาญวัยกลางคนและรุ่นเยาว์ที่มีผลงานโดดเด่นต่อสาธารณรัฐประชาชนจีน 5 คน ได้รับพระราชทานบรรดาศักดิ์

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสามารถใช้ควบคุมกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสียได้หรือไม่

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) มักไม่นิยมใช้เพื่อควบคุมกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสีย แม้ว่า RTO จะมีประสิทธิภาพในการควบคุมมลพิษที่เป็นก๊าซ แต่การประยุกต์ใช้เพื่อควบคุมกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสียก็มีข้อจำกัดและข้อควรพิจารณาบางประการ

ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับการใช้ RTO เพื่อควบคุมกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสีย:

• ลักษณะของสารประกอบที่มีกลิ่น: กลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสียส่วนใหญ่เกิดจากสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และสารประกอบกำมะถันที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการบำบัด RTOs มีประสิทธิภาพในการบำบัด VOCs แต่อาจไม่ได้ออกแบบมาเฉพาะเพื่อจัดการกับสารประกอบกำมะถัน ซึ่งอาจควบคุมได้ยากผ่านกระบวนการออกซิเดชันด้วยความร้อน
• อุณหภูมิในการทำงาน: RTO จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิการทำงานที่สูงเพื่อทำลายสารมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม สารประกอบกำมะถันที่มีอยู่ในสารมลพิษจากโรงบำบัดน้ำเสียอาจนำไปสู่การกัดกร่อนและการเกิดตะกรันที่อุณหภูมิสูง ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบ RTO
• ส่วนผสมกลิ่นที่ซับซ้อน: กลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสียมักเกิดจากส่วนผสมที่ซับซ้อนของสารประกอบหลายชนิด โดยทั่วไปแล้ว RTO ถูกออกแบบมาเพื่อบำบัดสารมลพิษเป้าหมายเฉพาะ และอาจไม่ได้ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการบำบัดสารประกอบหลากหลายชนิดที่มีอยู่ในกลิ่นของโรงบำบัดน้ำเสีย กลยุทธ์การควบคุมกลิ่นที่ครอบคลุมโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับเทคนิคการบำบัดหลายวิธีที่ปรับให้เหมาะกับลักษณะของกลิ่นเฉพาะ
• เทคโนโลยีการควบคุมกลิ่นทางเลือก: โดยทั่วไปโรงบำบัดน้ำเสียจะใช้เทคโนโลยีควบคุมกลิ่นเฉพาะทาง เช่น ไบโอฟิลเตอร์ ระบบดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ เครื่องฟอกสารเคมี หรือวิธีการเฉพาะทางอื่นๆ เทคโนโลยีเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อกำจัดสารประกอบที่มีกลิ่น และมักจะเหมาะสมและมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับการควบคุมกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสีย
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การปล่อยกลิ่นจากโรงงานบำบัดน้ำเสียอยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางกฎหมายและข้อกำหนดของชุมชนท้องถิ่น โรงบำบัดน้ำเสียจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องและดำเนินมาตรการควบคุมกลิ่นที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการบรรเทาปัญหากลิ่นเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงาน

โดยสรุป แม้ว่า RTO จะมีประสิทธิภาพในการควบคุมมลพิษที่เป็นก๊าซ แต่มักไม่ค่อยได้ใช้เป็นเทคโนโลยีควบคุมกลิ่นหลักในโรงบำบัดน้ำเสีย โรงบำบัดน้ำเสียส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีควบคุมกลิ่นเฉพาะที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการกำจัดสารประกอบที่มีกลิ่น และสามารถให้ประสิทธิภาพสูงสุดและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกลิ่น

สารออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสามารถรับมือกับก๊าซไอเสียที่กัดกร่อนได้หรือไม่?

ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) สามารถออกแบบมาเพื่อจัดการกับก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความสามารถของ RTO ในการจัดการก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่ การเลือกวัสดุที่ใช้สร้าง สภาวะการทำงาน และลักษณะการกัดกร่อนเฉพาะของก๊าซไอเสีย ประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับการจัดการก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใน RTO มีดังนี้

• การเลือกใช้วัสดุ: การเลือกวัสดุก่อสร้างที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับก๊าซกัดกร่อน RTO สามารถสร้างขึ้นโดยใช้วัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง เช่น สเตนเลสสตีล โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น Hastelloy, Inconel) หรือวัสดุเคลือบ การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับสารประกอบกัดกร่อนเฉพาะที่มีอยู่ในก๊าซไอเสียและความเข้มข้นของสารเหล่านั้น
• สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: นอกจากการเลือกใช้วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนแล้ว การเคลือบผิวป้องกันยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อก๊าซกัดกร่อนของส่วนประกอบ RTO ได้อีกด้วย การเคลือบ เช่น การเคลือบเซรามิก การเคลือบอีพอกซี หรือสีทนกรด สามารถเพิ่มชั้นป้องกันการกัดกร่อนได้อีกชั้นหนึ่ง
• การควบคุมอุณหภูมิ: การรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมใน RTO สามารถช่วยลดผลกระทบจากการกัดกร่อนของก๊าซไอเสียได้ อุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถส่งเสริมการสลายตัวของสารประกอบกัดกร่อน ส่งผลให้ศักยภาพในการกัดกร่อนลดลง นอกจากนี้ การทำงานที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดตัวเองและป้องกันการสะสมของคราบกัดกร่อนบนพื้นผิว
• การปรับสภาพแก๊ส: ก่อนเข้าสู่ RTO ก๊าซไอเสียสามารถผ่านกระบวนการปรับสภาพก๊าซเพื่อลดคุณสมบัติการกัดกร่อน ซึ่งอาจรวมถึงวิธีการบำบัดเบื้องต้น เช่น การขัดถูหรือการทำให้เป็นกลาง เพื่อกำจัดหรือทำให้สารประกอบกัดกร่อนเป็นกลางและลดความเข้มข้นของสารเหล่านั้น
• การติดตามและบำรุงรักษา: การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของ RTO อย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาตามระยะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถจัดการก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบตรวจสอบสามารถติดตามตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และองค์ประกอบของก๊าซ เพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนใดๆ ที่อาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน การบำรุงรักษาที่เหมาะสม รวมถึงการทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ จะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนได้อย่างทันท่วงที

สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ การกัดกร่อนของก๊าซไอเสียอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางอุตสาหกรรมเฉพาะและสารมลพิษที่เกี่ยวข้อง ดังนั้น เมื่อออกแบบ RTO สำหรับการจัดการก๊าซกัดกร่อน ขอแนะนำให้ปรึกษาวิศวกรที่มีประสบการณ์หรือผู้ผลิต RTO ซึ่งสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับข้อควรพิจารณาในการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมได้

ด้วยการใช้วัสดุ การเคลือบ การควบคุมอุณหภูมิ การปรับสภาพก๊าซ และแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม RTO จะสามารถจัดการกับก๊าซไอเสียที่กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งรับประกันประสิทธิภาพและความทนทานในระยะยาว

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูเทียบกับเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อน

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) กับเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบธรรมดา มีความแตกต่างสำคัญหลายประการที่ต้องพิจารณา:

1. การดำเนินการ:

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูทำงานโดยใช้กระบวนการแบบวงจรซึ่งเกี่ยวข้องกับการกู้คืนความร้อน ในขณะที่เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนโดยทั่วไปจะทำงานในโหมดต่อเนื่องโดยไม่มีการกู้คืนความร้อน

2. การกู้คืนความร้อน:

หนึ่งในความแตกต่างหลักระหว่างสองระบบนี้คือกลไกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ RTO ใช้ชั้นแลกเปลี่ยนความร้อนที่บรรจุด้วยวัสดุเซรามิกหรือวัสดุอัดโครงสร้างเพื่อนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซที่ส่งออกและอุ่นก๊าซที่เข้ามาใหม่ ส่งผลให้ประหยัดพลังงาน ในทางตรงกันข้าม ระบบออกซิไดเซอร์ความร้อนไม่ได้นำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ส่งผลให้มีการใช้พลังงานที่สูงขึ้น

3. ประสิทธิภาพ:

RTO ขึ้นชื่อในด้านประสิทธิภาพการทำลายที่สูง โดยทั่วไปจะสูงกว่า 95% ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และสารมลพิษอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน สารออกซิไดเซอร์ความร้อนอาจมีประสิทธิภาพในการทำลายต่ำกว่าเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับการออกแบบและสภาวะการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

4. การใช้พลังงาน:

เนื่องจากกลไกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ โดยทั่วไปแล้ว RTO จะใช้พลังงานในการทำงานน้อยกว่าเมื่อเทียบกับตัวออกซิไดเซอร์ความร้อน การอุ่นก๊าซขาเข้าล่วงหน้าใน RTO ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ ทำให้ประหยัดพลังงานมากขึ้น

5. ความคุ้มทุน:

แม้ว่าการลงทุนในเงินทุนเริ่มต้นสำหรับ RTO อาจสูงกว่าการลงทุนในเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนเนื่องจากส่วนประกอบในการกู้คืนความร้อน แต่การประหยัดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวผ่านการกู้คืนพลังงานและประสิทธิภาพการทำลายล้างที่สูงขึ้นทำให้ RTO เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของระบบ

6. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:

ทั้ง RTO และเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปล่อยมลพิษและช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพอากาศและใบอนุญาตต่างๆ อย่างไรก็ตาม RTO มักมีประสิทธิภาพในการทำลายสูงกว่า ซึ่งสามารถส่งเสริมการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมได้

7. ความอเนกประสงค์:

RTO และตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนมีความอเนกประสงค์ในแง่ของการจัดการปริมาณไอเสียจากกระบวนการและความเข้มข้นของสารมลพิษที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม RTO มักถูกเลือกใช้สำหรับการใช้งานที่ประสิทธิภาพการทำลายสูงและการกู้คืนพลังงานเป็นสิ่งสำคัญ

โดยรวมแล้ว ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ (regenerative thermal oxidizer) และเครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนอยู่ที่กลไกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การใช้พลังงาน ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่า เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ (RTO) นำเสนอการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพการทำลายล้างที่สูงกว่า ทำให้เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพด้านพลังงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

บรรณาธิการโดย CX 2023-09-27