การนำก๊าซมีเทนและแวมความเข้มข้นต่ำกลับมาใช้ใหม่
ค้นพบว่าระบบ RTO ขั้นสูงของเราช่วยให้สามารถนำก๊าซความเข้มข้นต่ำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการปล่อยมลพิษ และลดต้นทุนได้อย่างไร เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณด้วยโซลูชันที่ยั่งยืนและประสิทธิภาพสูงได้แล้ววันนี้
สถานการณ์ปัจจุบันของการใช้มีเทนความเข้มข้นต่ำ
มีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำจะมีปริมาณการปล่อยก๊าซมาก
- ในปี พ.ศ. 2561 การรั่วไหลของก๊าซมีเทนจากเหมืองถ่านหินทั่วโลกอยู่ที่ 40 ล้านตัน เทียบเท่ากับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเทียบเท่าคาร์บอนไดออกไซด์ 1 พันล้านตัน การปล่อยก๊าซของจีนคิดเป็นสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของการปล่อยก๊าซมีเทนทั้งหมดจากเหมืองถ่านหินทั่วโลก
- ในปี 2561 จีนได้สกัดก๊าซ 13,000 ล้านลูกบาศก์เมตร โดย 5,300 ล้านลูกบาศก์เมตรที่มีความเข้มข้นมากกว่า 9% ได้ถูกนำไปใช้ โดยมีอัตราการใช้ประโยชน์ 40.7%
- ในระหว่างกระบวนการทำเหมืองถ่านหิน ก๊าซที่มีความเข้มข้นต่ำประมาณ 60% - 70% จะมีค่าต่ำกว่า 9% โดยมีอัตราการใช้ประโยชน์เพียง 2% เท่านั้น ก๊าซส่วนใหญ่ไม่ได้ถูกนำไปใช้ประโยชน์และถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยตรง ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
- เหมืองถ่านหินของจีนปล่อยก๊าซมีเทนสู่ชั้นบรรยากาศรวม 24,000 ล้านลูกบาศก์เมตรทุกปี คิดเป็นหนึ่งในสามของปริมาณก๊าซมีเทนที่ปล่อยออกมาจากอุตสาหกรรมทั้งหมด และก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอน 200 ล้านตัน
- ก๊าซเป็นสารไวไฟและระเบิดได้ (5%~15%) (ประเด็นด้านความปลอดภัย)

คุณสมบัติของก๊าซมีเทน: เชื้อเพลิง + ก๊าซเรือนกระจกที่ไม่ใช่ CO2
- ก๊าซมีเทนเป็นแหล่งเชื้อเพลิงสะอาด
- ก๊าซมีเทนเป็นก๊าซเรือนกระจก ปรากฏการณ์เรือนกระจกของมีเทนมี “ศักยภาพการก่อให้เกิดภาวะโลกร้อน (GWP) ในกรอบเวลา 100 ปี” ซึ่งสูงกว่าคาร์บอนไดออกไซด์ถึง 28 เท่า
- การลดการปล่อยก๊าซมีเทนลงอย่างมากจะเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการควบคุมภาวะโลกร้อน ต่ำกว่า 1.5 ℃.
- ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2564 กระทรวงนิเวศวิทยาและคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้ชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในการเสริมสร้างการติดตามตรวจสอบก๊าซเรือนกระจก และค่อยๆ ผนวกรวมเข้ากับการดำเนินงานโดยรวมของระบบการติดตามตรวจสอบสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ในระดับแหล่งกำเนิดมลพิษหลัก จะมีโครงการนำร่องเพื่อติดตามตรวจสอบการปล่อยก๊าซมีเทนในอุตสาหกรรมหลักๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การทำเหมืองถ่านหิน เป็นต้น
- การเริ่มต้นโปรแกรมลดการปล่อยมลพิษโดยสมัครใจที่ได้รับการรับรองระดับชาติ (CCER) กำลังจะเริ่มต้นขึ้นในเร็วๆ นี้ (คำนวณที่ 50 หยวน/ตัน เทียบเท่ากับมูลค่าก๊าซประมาณ 0.75 หยวน/Nm3)
- การออกซิเดชันและการทำลายก๊าซไอเสียจะเป็นหนึ่งในทิศทางของการลดการปล่อยก๊าซมีเทนในอนาคต
โหมดการนำกลับมาใช้ใหม่ของมีเทนความเข้มข้นต่ำ
โหมดการฟอกและจ่าย
โหมดทำความร้อน (ทำความเย็น)
โหมดการผลิตพลังงาน
โหมดการผลิตไฟฟ้าร่วมออกซิเดชันแบบกักเก็บความร้อน
ลำดับขั้นตอนและการจัดการความเข้มข้นของก๊าซมีเทนในเหมืองถ่านหิน
(ยกตัวอย่างประเทศจีนในปี 2020)
ก๊าซมีเทนจากชั้นถ่านหินที่เกี่ยวข้องกับการทำเหมืองถ่านหินมักเรียกกันทั่วไปว่า “ก๊าซ” และองค์ประกอบหลักคือมีเทน (CH4)
ในปัจจุบันก๊าซทั้งหมดที่มีความเข้มข้นต่ำกว่า 8% จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ก่อให้เกิดมลพิษเป็นจำนวนมาก
การใช้ทรัพยากรเหล่านี้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการให้ความร้อนและผลิตไฟฟ้าสามารถสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและลดการปล่อยคาร์บอนได้อย่างมาก

เทคโนโลยีการใช้ประโยชน์จากการกักเก็บความร้อนและพลังงานออกซิเดชันแบบต่อเนื่อง

แผนภาพกระบวนการไหล

การขนส่งและการผสม CH4 และ Vam ที่มีความเข้มข้นต่ำอย่างปลอดภัย
- การทำงาน:
ขนส่งก๊าซความเข้มข้นต่ำอย่างปลอดภัยจากปลายทางไอเสียไปยังปลายทางการใช้ก๊าซ และรับรองคุณภาพของก๊าซที่ขนส่ง ปลายทางไอเสียที่เกี่ยวข้องคือสถานีสกัดก๊าซ และปลายทางก๊าซที่เกี่ยวข้องคือระบบผสม - การติดตั้ง:
ท่อสามทางที่เชื่อมต่อโดยตรงกับทางออกไอเสียของสถานีสกัดก๊าซไม่จำเป็นต้องดัดแปลงท่อส่ง
อุปกรณ์หลัก ① — วาล์วปล่อยไฟฟ้า
- หลักการและหน้าที่:
อุปกรณ์ปลดปล่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เพื่อปลดปล่อยแรงดันในระบบในกรณีฉุกเฉิน ติดตั้งไว้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อส่ง และเน้นไปที่การปกป้องสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหินและระบบผสมมากขึ้น - ข้อกำหนดในการติดตั้ง:
ติดตั้งที่ปลายท่อระบายน้ำของท่อลำเลียงและท่อระบายน้ำเสียของสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหิน ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟแบบแห้งที่ปลายด้านหลังของวาล์วระบาย เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ปล่อยออกมาจะไม่ส่งผลกระทบต่อท่อ
อุปกรณ์หลัก ② — เครื่องพ่นผงอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด
- หลักการและหน้าที่:
อุปกรณ์ปลดปล่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เพื่อปลดปล่อยแรงดันในระบบในกรณีฉุกเฉิน ติดตั้งไว้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อส่ง และเน้นไปที่การปกป้องสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหินและระบบผสมมากขึ้น - ข้อกำหนดในการติดตั้ง:
ติดตั้งที่ปลายท่อระบายน้ำของท่อลำเลียงและท่อระบายน้ำเสียของสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหิน ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟแบบแห้งที่ปลายด้านหลังของวาล์วระบาย เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ปล่อยออกมาจะไม่ส่งผลกระทบต่อท่อ

1. หัวฉีดอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด
2. ถังเก็บผงอุปกรณ์ระงับการระเบิด
3. บัฟเฟอร์สารดับเพลิง
4. เครื่องปั่นไฟแก๊ส
5. เทอร์มินัล
6. สายเคเบิล
7.ตัวควบคุม
8. เซ็นเซอร์เปลวไฟอัลตราไวโอเลต

อุปกรณ์หลัก ③ —เครื่องพ่นผงอัตโนมัติและป้องกันการระเบิด
- หลักการและหน้าที่:
อุปกรณ์ปลดปล่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เพื่อปลดปล่อยแรงดันในระบบในกรณีฉุกเฉิน ติดตั้งไว้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อส่ง และเน้นไปที่การปกป้องสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหินและระบบผสมมากขึ้น - ข้อกำหนดในการติดตั้ง:
ติดตั้งที่ปลายท่อระบายน้ำของท่อลำเลียงและท่อระบายน้ำเสียของสถานีระบายก๊าซเหมืองถ่านหิน ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟแบบแห้งที่ปลายด้านหลังของวาล์วระบาย เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ปล่อยออกมาจะไม่ส่งผลกระทบต่อท่อ

อุปกรณ์หลัก ④ — อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและระบายอากาศ
- การใช้เซ็นเซอร์เปลวไฟแบบโฟโตอิเล็กทริก เซ็นเซอร์ควบคุมแรงดัน และการเชื่อมโยงทางไฟฟ้ากลร่วมกันเพื่อควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอัตโนมัติ
- ใส่ใจกับทิศทางการติดตั้ง

อุปกรณ์หลัก ⑤ — ตัวดักจับเปลวไฟแห้ง
- หลักการและหน้าที่:
อุปกรณ์ป้องกันไฟแบบแห้งใช้หลักการดับเปลวไฟในช่องว่างแคบๆ โดยการดัดและซ้อนทับแผ่นสแตนเลสเพื่อสร้างชั้นดับเปลวไฟที่มีช่องว่างขนาดเล็กมาก เมื่อเกิดเปลวไฟในท่อ อุปกรณ์ป้องกันไฟแบบแห้งจะปิดกั้นเปลวไฟ ทำให้เปลวไฟดับหรือลดความรุนแรงของไฟลง อุปกรณ์ป้องกันไฟแบบแห้งมีบทบาทในการยับยั้งการแพร่กระจายของเปลวไฟ
มีวาล์วระบายน้ำอยู่ด้านล่าง ซึ่งจำเป็นต้องเปิดเป็นประจำเพื่อป้องกันน้ำสะสมมากเกินไปในแกนหน่วงไฟและส่งผลต่อการใช้งาน
มีมาตรวัดแรงดันอยู่ทั้งสองด้านของแกนหน่วงไฟด้านบนเพื่อตรวจสอบว่าแกนหน่วงไฟถูกปิดกั้นหรือไม่



อุปกรณ์หลัก ⑥ —ตัวดักจับเปลวไฟแบบแห้ง
- หลักการและหน้าที่:
เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวแบบคอมโพสิตประสิทธิภาพสูงมีฟังก์ชั่นต่างๆ มากมาย เช่น การกำจัดน้ำ การกำจัดฝุ่น และการรักษาเสถียรภาพของความดัน และเป็นอุปกรณ์บำบัดการฟอกก๊าซ
ใช้เทคโนโลยีการแยกแบบไซโคลน โดยใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพื่อแยกก๊าซและของเหลว น้ำที่แยกออกมาจะไหลลงตามผนังกระบอกสูบ ขณะที่ก๊าซจะหมุนวนขึ้นตามผนังกระบอกสูบและเข้าสู่ปลายของก๊าซผ่านกระบวนการฟอกอากาศขั้นที่สองของชั้นแยกด้านบน ทำให้ก๊าซบริสุทธิ์และเป็นไปตามมาตรฐานที่เครื่องยนต์ก๊าซต้องการ
ระบบผสม
สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน
1. ความผันผวนของความเข้มข้นของมีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำ
2. ความผันผวนของอัตราการไหลของมีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำ
3. ความผันผวนของอุณหภูมิของมีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำ
4. ความผันผวนของความดันมีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำ
5. ความผันผวนของความชื้นมีเทนที่มีความเข้มข้นต่ำ
6. ความผันผวนของความเข้มข้นของแวมและมีเทน
วิธีการวิจัย
1. การวิจัยเกี่ยวกับอัลกอริทึมการตอบสนองอย่างรวดเร็วแบบปรับตัวของเครือข่ายประสาทสำหรับการตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์อินพุต
2. การวิจัยการออกแบบเครื่องปั่นโดยอาศัยหลักการหน่วงแบบยืดหยุ่น
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการคำนวณของเหลว CFD ของโครงสร้างเครื่องผสม
ผลลัพธ์การตอบสนอง
1. ช่วงความผันผวนของความเข้มข้นของก๊าซหลังการผสมคือ 1.2% ± 0.1%
2. ความผันผวนทันทีของความเข้มข้นภายใน 10%
3. ตอบสนองทันทีภายใน 1 วินาที



Blender – การวิเคราะห์การจำลอง

จากภาพด้านบนจะเห็นได้ว่าความเข้มข้นของสารที่ระบายออกจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามเวลา และคงที่ที่ 1.2% ในเวลา 3 วินาที แผนที่เมฆทางด้านขวาแสดงการเปลี่ยนแปลงของความเข้มข้นของสารที่ระบายออกตามเวลา
