Čistenie odpadových plynov v tlačiarenskom priemysle na cigaretové obaly

Čistenie odpadových plynov v tlačiarenskom priemysle na cigaretové obaly

Kliknite sem

Charakteristika tlačiarenských zariadení v priemysle balenia cigariet

1. Hĺbkotlačový stroj

Konkávny stroj na tlač cigaretových balíčkov má zvyčajne 8-12 farieb; Nízkorýchlostný tlačiarenský stroj má rýchlosť 100-120 m/min, spotrebuje 30-50 kg/h atramentu a rozpúšťadla za hodinu a má celkový objem výfukových plynov 25 000-30 000 m³/h; Vysokorýchlostný tlačiarenský stroj má rýchlosť 150-180 m/min, spotrebuje 40-60 kg/h rozpúšťadla za hodinu a má celkový objem výfukových plynov 35 000-40 000 m³/h;
(Vypočítané podľa objemu atramentu na tlačenej ploche: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

2. Tlačiarenský stroj na papier z borovice vodnej

Konkávny stroj na tlač papiera z vodného borovicového dreva má zvyčajne 5 farieb; Celkový objem odsávaného vzduchu je 10 000 – 18 000 m³/h s vysokou koncentráciou. Hlavným rozpúšťadlom je etanol a koncentrácia prchavých organických zlúčenín (VOC) v okolitom prostredí zariadenia je vysoká. V súlade s tým je vysoká aj koncentrácia neorganizovaných zachytených výfukových plynov. Preto sa na primerané zvýšenie objemu odsávaného vzduchu používa koncentračné koleso zeolitu.

3. Jednotlačový stroj na hĺbkotlač

Jednohárková hĺbkotlačová tlačiareň má zvyčajne jednu farbu a používa UV atrament. Atrament obsahuje etanol 2% a cyklohexanónové rozpúšťadlá. Plánovaný objem zachytávaného a odsávaného vzduchu je 2500 m³/h a koncentrácia výfukových plynov je 50 – 100 mg/m³;
Vzhľadom na prítomnosť veľkého množstva UV vytvrditeľnej živice v UV atramente nie je možné ju adsorbovať a koncentrovať.
Riešenie:
1. Po zachytení sa ako organizovaný odpadový plyn priamo posiela do spaľovania RTO;
2. Použite zariadenie na UV fotolýzu + adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia.
Niekedy je pri tlači UV atramentu potrebné do potrubia nainštalovať prepínací ventil pre rôzne podmienky spracovania;

4. Sieťotlačový stroj

Sieťotlač je zvyčajne jednofarebná, s použitím UV atramentu s etanolom 2% a cyklohexanónovými rozpúšťadlami. Plánovaný objem zachyteného a odsávaného vzduchu je 4000 m³/h a koncentrácia výfukových plynov je 50 – 100 mg/m³;
Vzhľadom na prítomnosť veľkého množstva UV vytvrditeľnej živice v UV atramente nie je možné ju adsorbovať a koncentrovať,
Riešenie:
1. Po zachytení sa ako organizovaný odpadový plyn priamo posiela do spaľovania RTO;
2. Použite zariadenie na UV fotolýzu + adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia.
Niekedy je pri tlači UV atramentu potrebné do potrubia nainštalovať prepínací ventil pre rôzne podmienky spracovania;

5. Ofsetový lis

Ofsetové tlačiarenské stroje majú zvyčajne 6 až 9 farieb, pričom 2 až 3 farby používajú sójový atrament a 3 až 4 farby používajú UV atrament. Plánovaný objem zachytávaného a odsávaného vzduchu pre každú farbu je 2000 m³/h;
Pri tlači sójového oleja je koncentrácia VCS vo výfukových plynoch 50 – 150 mg/m³ (vrátane vody z umývania áut) a ostatné neorganizované výfukové plyny sa koncentrujú v zeolitovom kolese a potom sa spaľujú v RTO;
Pri tlači UV atramentom je spôsob manipulácie nasledovný:
1. Po zachytení sa ako organizovaný odpadový plyn priamo posiela do spaľovania RTO;
2. Použite zariadenie na UV fotolýzu + adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia.
Niekedy je pri tlači UV atramentu potrebné do potrubia nainštalovať prepínací ventil pre rôzne podmienky spracovania;

Analýza odpadových plynov v priemysle balenia cigariet

  1. Ofsetové tlačiarenské stroje, jednokonkávne tlačiarenské stroje a sieťotlačové stroje vo všeobecnosti používajú UV atrament, ktorý obsahuje veľké množstvo fotovytvrditeľnej živice a ľahko sa vytvrdzuje na rotačných molekulových sitách so zeolitovým koncentrátom, čo spôsobuje upchatie rotačných molekulových sít. Preto sa táto časť ošetruje procesom UV fotolýzy + adsorpcie/desorpcie s aktívnym uhlím, aby spĺňala normy, a potom sa vypúšťa komínom. Zdrojom tepla na desorpciu s aktívnym uhlím je výmena tepla s výfukovými plynmi z čistenia RTO a doplnkovým elektrickým ohrevom alebo rotačným výmenníkom tepla s koncentrovaným zeolitovým koncentrátom alebo vysokoteplotným vzduchom RTO.
  2. Hĺbkotlačový stroj na cigaretové etikety sa vyznačuje veľkým objemom výfukových plynov a nízkou koncentráciou. Aj po úprave zariadenia na zníženie množstva vzduchu a zvýšenie koncentrácie nie je koncentrácia vysoká, čo ovplyvňuje suchosť a zvyšky rozpúšťadla v hĺbkotlačovom stroji. Preto sa organizovaný aj neorganizovaný zber odosiela na spracovanie na rotačné koleso na koncentráciu zeolitu.
    Tlačiareň na papier z borovice vodnej nemá žiadnu organizáciu a koncentrácia výfukových plynov v miestnosti na miešanie farieb a v miestnosti na nebezpečný odpad je zodpovedajúcim spôsobom nízka. Preto sa plyn tiež privádza do kola na koncentráciu zeolitu na adsorpciu a úpravu koncentráciou. Vyčistený plyn sa vypúšťa komínom, aby spĺňal normu.
    Vzhľadom na to, že adsorpčná účinnosť zeolitového koncentračného kolesa je najvyššia pri teplote ≤ 40 ℃ a relatívnej vlhkosti ≤ 70%, pri vyšších teplotách sa pridáva ďalšie povrchové chladiace zariadenie (napríklad chladiaca veža s vodou), aby sa zabezpečila optimálna teplota a relatívna vlhkosť výfukových plynov.
    Desorpčné teplo z koncentračného kolesa zeolitu pochádza z regeneratívnej oxidačnej pece s rotačným ventilom (RTO);
  3. Tlačiareň na papier z borovice vodnej má veľký objem výfukových plynov a vysokú koncentráciu prchavých organických zlúčenín (VOC) vo výfukových plynoch. Preto je systém horúceho vzduchu tlačiarenského stroja upravený pomocou LEL, aby sa znížili výfukové plyny a zvýšila sa koncentrácia výfukových plynov. Zachytené výfukové plyny sa posielajú do rotačnej ventilovej tepelnej akumulačnej oxidačnej pece (RTO) na priame spaľovanie. Po spálení sa čistý vzduch vypúšťa komínom, aby sa splnila norma.

Trasa riadenia tlačiarenského stroja na papier z borovice vodnej

Tlačiareň na papier s vodnou borovicou alebo hĺbkotlačový stroj na pec na redukciu a zahusťovanie vzduchu LEL

Princíp LEL (dolnej hranice výbušnosti) redukcie vetra a zvýšenia koncentrácie

Princíp a vysvetlenie redukcie a zahusťovania LEL vzduchu pre tlačiarenský stroj na papier s vodnou borovicou alebo pece na hĺbkotlač

charakteristika:

  1. Systém je prepojený a riadený prevádzkou tlačiarenského stroja, čo je energeticky úspornejšie.
  2. Objem odsávaného vzduchu z celého stroja je automaticky riadený podtlakom.
  3. Výfukové ventily každej skupiny sú prepojené so signálom ventilátora farebnej skupiny.
  4. Otvorenie vzduchového ventilu je možné nastaviť prostredníctvom rozhrania človek-stroj, aby sa zabezpečilo, že podtlak v peci nebude fúkať vzduch.
  5. Senzor LEL zaisťuje bezpečnosť koncentrácie.
  6. Špičkové produkty sú vybavené automatickou analýzou objemu atramentu, ktorá dokáže automaticky upraviť otvorenie vzduchového ventilu, aby sa dosiahla úspora energie a zníženie emisií.

Princíp a technické vlastnosti skriňového typu LEL na zníženie vetra a zvýšenie koncentrácie

The main technical features of the “Box type Internal Circulation” LEL parallel wind reduction and concentration device are:
1. Všetky komponenty horúceho vzduchu sú centrálne usporiadané v izolovanej skrinke
Hrúbka izolačnej vrstvy je 50 mm; Zabudovaný kanál na cirkuláciu spätného vzduchu na zníženie spotreby tepla z potrubia;
2. Sekundárna cirkulácia spätného vzduchu, cirkulácia krátkym prúdom, značný odpor potrubia
znížiť;
3. Aktívny prívod a odvod vzduchu s dvojitým ventilátorom, regulácia otáčok s premenlivou frekvenciou, redukcia a koncentrácia vzduchu
Porovnateľné lineárne nastavenie;
4. Vetranie s veľkým priemerom na zníženie neorganizovaného znečistenia odpadovými plynmi v dielni;
5. Patentovaná technológia, každá farebná skupina je nezávisle zapojená paralelne, aby sa znížil vietor a zvýšila sa koncentrácia, s rôznymi farbami
Žiadne narušenie medzi nimi;

Plán neorganizovaného rozdelenia dielne

Neorganizované body rozptylu výrobných zariadení

 

Ako je znázornené na obrázku vyššie, medzi neorganizované body emisií výfukových plynov z valcovacieho stroja patria: výfukové plyny unikajúce pri výstupe fólie materiálu z pece, výfukové plyny unikajúce v dôsledku zlého utesnenia pece, výfukové plyny odparované z atramentovej misky, výfukové plyny odparované z atramentovej nádržky a výfukové plyny odparované z nádoby na rozpúšťadlo.
Metódy na zníženie neorganizovaných výfukových emisií z valcovacích strojov:

  • 1) Pridajte sacie potrubie do výpustného otvoru pece a absorbované výfukové plyny sa zavádzajú do organizovaného systému cirkulácie výfukových plynov pece;
  • 2) V peci prísne nastavte podtlak, na výstupe z vodiacej kladky pece pridajte vetruodolnú prírubu a vylepšite tesniaci pás pece;
  • 3) Zakryte zásobník atramentu, nádržku na atrament a utesnite nádobu na rozpúšťadlo;
  • 4) V dielni udržiavajte konštantnú teplotu 26 ℃ a konštantnú vlhkosť 55%;

Schéma schémy neorganizovaného zberu výrobných zariadení

Výrobné zariadenia bez organizovaných zberných priečok

Klasické puzdrá

Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd.

Prípadová štúdia spoločnosti Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd. Koleso zeolitového koncentrátora s výkonom 100 000 m³/h + rotačná ventilová tepelná oxidačná pec (RTO) s kapacitou 40 000 m³/h + 70 000 m³/h

Situácia s vybavením
Tlačiarenský stroj na papier z vodnej borovice Poťahovací stroj Kompozitný stroj Miešareň atramentov
8 jednotiek 1 jednotka 4 jednotky 3-izbový
LEL pece znižuje prietok vzduchu a zvyšuje koncentráciu Sériovo-paralelné zapojenie redukcie a zahusťovania vetra Paralelné zníženie vetra a zvýšenie koncentrácie série LEL Rotačný ventil RTO
Neorganizovaná zbierka Vietor v prostredí Koncentrácia zeolitu
  1. Osem tlačiarenských strojov na papier z vodného borovicového dreva má organizovaný odsávanie s vysokou koncentráciou. Po redukcii a zahustení vzduchu s nízkou expozíciou (LEL) sa odsávanie zníži a koncentrácia sa zvýši pred odoslaním do miešacej skrine.
    Jeden nanášací stroj je zapojený sériovo a paralelne, aby sa znížil prietok vzduchu, zvýšila koncentrácia, znížili výfukové plyny a zvýšila koncentrácia pred privedením do RTO;
  2. Po prechode paralelným zapojením série LEL na zníženie množstva vzduchu a zvýšenie koncentrácie sa kompozitný stroj odošle do miešacej skrine;
  3. 8 tlačiarenských strojov na papier z borovice vodnej, 1 nanášací stroj, 4 laminovacie stroje a miešacia miestnosť s farbami majú nízku koncentráciu v okolitom vzduchu. Po zahustení a desorbcii pri vysokom zväčšení pomocou zeolitového kotúča s prietokom 100 000 m³/h tečú do miešacej skrine;
  4. Na odsávanie a prepravu do rotačnej oxidačnej pece (RTO) na spaľovanie sa používajú dva hlavné ventilátory RTO s rotačnými ventilmi s výkonom 70 000 m³/h a 40 000 m³/h. Po splnení noriem sa odvádza komínom.
  5. Každý z modelov s výkonom 40 000 m³/h a 70 000 m³/h je vybavený parným kotlom, ktorý dokáže denne vyrobiť približne 18 ton pary.

Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd

Prípadová štúdia spoločnosti Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd. Koncentračné koleso zeolitu 120 000 m³/h + rotačná ventilová tepelná akumulačná oxidačná pec (RTO) 20 000 m³/h + UV fotolýza 50 000 m³/h + zariadenie na adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia

Situácia s vybavením

Jednoduchý konkávny stroj Hĺbkotlačový stroj Kompozitný stroj Miestnosť na nebezpečný odpad Sieťotlačový stroj ofsetový stroj
2 2 3 1 4 2
Organizovaný Organizovaný bez organizácie Organizovaný Vietor v prostredí Zeolitové koleso + rotačný ventil RTO
Odpadový vzduch Odpadový vzduch UV fotolýza + aktívne uhlie
  1. Dva tlačiarenské stroje na hĺbkotlač, tri stroje na kompozitný materiál a miestnosti na nebezpečný odpad majú nízke koncentrácie odpadu v ovzduší. Po zahustení a desorbácii vysokou rýchlosťou pomocou zeolitového kotúča s výkonom 120 000 m³/h sa odpad posiela do rotačnej ventilovej tepelno-akumulačnej oxidačnej pece (RTO) s výkonom 20 000 m³/h na spaľovanie a spĺňa emisné normy.
  2. Vďaka použitiu UV atramentu s nízkou koncentráciou sa výfukové plyny zo 4 sieťotlačových strojov a 2 ofsetových tlačiarenských strojov upravujú UV fotolýzou a zariadeniami na adsorpciu/desorpciu s aktívnym uhlím, aby spĺňali emisné normy.
  3. Vďaka relatívne nízkej koncentrácii hĺbkotlačových strojov, jednostranných konkávnych strojov atď. nevzniká žiadne prebytočné teplo, takže nie sú vybavené zariadeniami na spätné získavanie odpadového tepla.

Tlačiareň skupiny Anyang Hongqiqu

120 000 m³/h valcové zeolitové koleso + 25 000 m³/h rotačný ventil RTO