RTO je účinný spôsob čistenia priemyselného znečistenia ovzdušia. Proces zahŕňa použitie spaľovania na odstránenie škodlivých znečisťujúcich látok z plynných prúdov. RTO sa môžu používať v rôznych odvetviach vrátane chemického priemyslu, farmaceutického priemyslu a spracovania potravín.
Proces RTO zahŕňa cyklus ohrevu a chladenia spracovávaného prúdu plynu. Prúd plynu vstupuje do oxidačného zariadenia, kde sa predhrieva. Plyn je potom smerovaný do spaľovacej komory, kde sa zahrieva na veľmi vysokú teplotu a znečisťujúce látky sa oxidujú. Vyčistený plyn potom opúšťa komoru a je smerovaný do výmenníka tepla, kde sa ochladzuje pred uvoľnením do životného prostredia.
Katalytická oxidácia je ďalšou metódou na čistenie priemyselného znečistenia ovzdušia. Tento proces zahŕňa použitie katalyzátora na rozklad znečisťujúcich látok v prúde plynu. Katalytická oxidácia sa často používa v odvetviach, ako je petrochemický priemysel, automobilový priemysel a letecký priemysel.
Prúd plynu vstupuje do reaktora, kde prichádza do kontaktu s katalyzátorom. Katalyzátor iniciuje chemickú reakciu, ktorá rozkladá znečisťujúce látky v prúde plynu. Vyčistený plyn potom opúšťa reaktor a uvoľňuje sa do životného prostredia.
RTO má vyššie kapitálové náklady ako katalytická oxidácia kvôli potrebe väčšieho zariadenia. RTO má však nižšie prevádzkové náklady vďaka svojej vysokej účinnosti, zatiaľ čo katalytická oxidácia má vyššie prevádzkové náklady kvôli potrebe časom vymieňať katalyzátor.
RTO je účinnejšia ako katalytická oxidácia vďaka svojej schopnosti spracovať väčšie objemy znečisťujúcich látok a nízkej spotrebe energie. Katalytická oxidácia je na druhej strane menej účinná kvôli svojej obmedzenej schopnosti spracovať veľké objemy znečisťujúcich látok a vyššej spotrebe energie.
RTO je spoľahlivejšia ako katalytická oxidácia vďaka nízkym nárokom na údržbu a schopnosti zvládať širokú škálu znečisťujúcich látok. Katalytická oxidácia si vyžaduje pravidelnú údržbu s výmenou katalyzátora, čo môže viesť k prestojom a vyšším nákladom na údržbu.
RTO aj katalytická oxidácia sú účinné metódy na čistenie priemyselného znečistenia ovzdušia. Výber medzi týmito dvoma metódami závisí od špecifických potrieb odvetvia. RTO je najvhodnejšia pre odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú účinnosť, nízke prevádzkové náklady a spoľahlivú prevádzku, zatiaľ čo katalytická oxidácia je najvhodnejšia pre odvetvia s nižším objemom znečisťujúcich látok a tam, kde sa vyžaduje menšia fyzická stopa.
We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.
Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.
– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.
Sme hrdí na naše kľúčové technológie a požiadali sme o 68 patentov, vrátane 21 patentov na vynálezy, ktoré sa vzťahujú na kritické komponenty. V súčasnosti nám boli udelené 4 patenty na vynálezy, 41 patentov na úžitkové vzory, 6 patentov na dizajn a 7 autorských práv na softvér.
Okrem toho naša výrobná kapacita zahŕňa automatické tryskacie a lakovacie linky na oceľové plechy a profily, manuálne tryskacie výrobné linky, zariadenia na ochranu životného prostredia s odprašovaním, automatické lakovacie kabíny a sušiarne.
Pozývame klientov k spolupráci a radi by sme zdôraznili niektoré z našich výhod:
– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.
We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.
Autor: Miya
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…