Системы регенеративного термического окисления (РТО) — высокоэффективный метод контроля загрязнения воздуха, в частности, летучих органических соединений (ЛОС). В этой статье мы подробно рассмотрим распространённые загрязняющие вещества, контролируемые системами РТО и ЛОС.
Летучие органические соединения (ЛОС) — вредные загрязнители воздуха, часто встречающиеся в таких промышленных процессах, как окраска, печать и химическое производство. Системы RTO VOC предназначены для окисления и разрушения этих загрязнителей, предотвращая их выбросы в атмосферу.
Попадая в систему РТО, ЛОС направляются в камеру сгорания, где нагреваются до температуры от 815°C до 980°C. Под воздействием этой высокой температуры ЛОС разлагаются на углекислый газ и водяной пар, которые затем выбрасываются в атмосферу.
Опасные загрязнители воздуха (ОЗВ) — ещё один тип загрязнителей воздуха, обычно контролируемых системами RTO VOC. ОЗВ часто канцерогенны или токсичны, и их воздействие может привести к серьёзным проблемам со здоровьем. Примерами ОЗВ являются бензол, формальдегид и метиленхлорид.
Подобно ЛОС, при попадании в систему РТО опасные загрязняющие вещества (ОВП) направляются в камеру сгорания, где нагреваются и окисляются. Этот процесс приводит к разрушению ОВП, предотвращая их выброс в атмосферу.
Оксиды азота (NOx) — это группа вредных загрязняющих веществ, способствующих образованию смога, кислотных дождей и другим экологическим проблемам. NOx обычно образуются в процессе высокотемпературного горения, например, в промышленных процессах.
Системы RTO VOC также могут контролировать выбросы NOx благодаря использованию вторичной камеры сгорания. Когда NOx попадает во вторичную камеру сгорания, он нагревается до очень высокой температуры, что приводит к его разложению на азот и кислород — безвредные газы.
Твёрдые частицы (ТЧ) – это мельчайшие частицы пыли, грязи и других материалов, находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе. Воздействие ТЧ может привести к респираторным заболеваниям, сердечно-сосудистым заболеваниям и другим проблемам со здоровьем. ТЧ обычно образуются в ходе промышленных процессов, включающих шлифовку, полировку или резку материалов.
Системы RTO VOC могут контролировать выбросы твердых частиц (ТЧ) с помощью системы фильтрации. Попадая в систему фильтрации, ТЧ улавливаются и удаляются из потока воздуха, предотвращая их попадание в атмосферу.
Угарный газ (CO) — ядовитый газ, образующийся при неполном сгорании топлива. Воздействие CO может привести к головным болям, головокружению и даже смерти.
Системы RTO VOC могут контролировать выбросы CO, обеспечивая полноту процесса сгорания. Поддерживая высокую температуру в камере сгорания и обеспечивая достаточное количество кислорода, CO разлагается на безвредный углекислый газ.
Диоксид серы (SO2) — распространённый загрязнитель воздуха, образующийся в ходе промышленных процессов, связанных со сжиганием ископаемого топлива. Воздействие SO2 может привести к респираторным заболеваниям, а также способствовать образованию кислотных дождей.
Системы RTO VOC могут контролировать выбросы SO2 с помощью системы скруббера. Попадая в систему скруббера, SO2 реагирует с химическим раствором, который нейтрализует его, предотвращая выброс в атмосферу.
Сероводород (H₂S) — бесцветный газ с неприятным запахом. Он обычно образуется в ходе промышленных процессов, связанных с разложением органических материалов. Воздействие H₂S может привести к респираторным заболеваниям, раздражению глаз и другим проблемам со здоровьем.
Системы RTO VOC могут контролировать выбросы H₂S с помощью системы газоочистки, аналогичной той, что используется для SO₂. Попадая в систему газоочистки, H₂S нейтрализуется и предотвращает выброс в атмосферу.
Аммиак (NH3) — бесцветный газ, широко используемый в сельском хозяйстве и промышленности. Воздействие высоких концентраций аммиака может привести к респираторным заболеваниям, раздражению глаз и другим проблемам со здоровьем.
Системы RTO VOC могут контролировать выбросы аммиака благодаря использованию системы селективного каталитического восстановления (SCR). Попадая в систему SCR, аммиак вступает в реакцию с катализатором, который преобразует его в безвредные азот и водяной пар.
В заключение следует отметить, что системы RTO VOC высокоэффективны в борьбе с широким спектром загрязняющих веществ в воздухе, часто встречающихся в промышленных процессах. Благодаря сочетанию высокотемпературного горения, систем фильтрации и скрубберов, системы RTO VOC обеспечивают уничтожение или удаление вредных загрязняющих веществ из воздушного потока, предотвращая их попадание в атмосферу.
Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), отходящих газов, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения для производства высокотехнологичного оборудования.
Наша основная техническая группа сформирована из сотрудников Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт); в ее состав входят более 60 специалистов по НИОКР, в том числе 3 старших инженера-исследователя и 16 старших инженеров.
В нем реализованы четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление; он способен моделировать температурные поля, а также проводить моделирование и расчет полей воздушных потоков; он способен тестировать эксплуатационные характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, выбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и проводить экспериментальные испытания характеристик высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС.
The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 Производственная база в Янлине. Объем производства и продаж оборудования RTO значительно опережает мир.
We are a leading company dedicated to the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology in the field of high-end equipment manufacturing. Our team, consisting of more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers, brings together expertise from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). With our expertise in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control, we have the capability to simulate temperature fields and airflow modeling, as well as test the performance of ceramic thermal storage materials and molecular sieve adsorption materials. Additionally, we conduct experimental testing on the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.
Located in Xi’an, we have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center, showcasing our commitment to innovation. In addition, our 30,000m2 Производственная база в Янлине создает условия для нашего глобального производства и продаж оборудования RTO.
1. Испытательный стенд высокоэффективной технологии управления горением:
Наш испытательный стенд ориентирован на оптимизацию эффективности сгорания, обеспечение полного окисления ЛОС и минимизацию потребления энергии.
2. Испытательный стенд эффективности адсорбции молекулярного сита:
Этот испытательный стенд оценивает эффективность адсорбции материалов молекулярного сита, что позволяет нам выбирать наиболее эффективные материалы для очистки от ЛОС.
3. Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии хранения тепла:
Тестируя характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, мы разрабатываем инновационные решения для эффективной рекуперации и использования тепла.
4. Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах:
На этом испытательном стенде изучаются передовые технологии рекуперации и использования высокотемпературного отходящего тепла, обеспечивающие энергосбережение и сокращение выбросов.
5. Испытательный стенд для технологии герметизации газовой жидкости:
Наш испытательный стенд сосредоточен на разработке передовых технологий герметизации для предотвращения утечек газа, повышения стабильности системы и обеспечения безопасной и эффективной работы.
В области основных технологий мы подали заявки на получение в общей сложности 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, охватывающих основные компоненты наших решений. В том числе нам были выданы 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.
1. Автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей:
Наша автоматизированная производственная линия обеспечивает высококачественную обработку поверхности стальных листов и профилей, повышая долговечность и коррозионную стойкость.
2. Линия ручной дробеструйной обработки:
Данная производственная линия обеспечивает гибкую обработку различных компонентов, гарантируя тщательную очистку и подготовку к последующей обработке.
3. Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды:
Мы специализируемся на проектировании и производстве оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды, помогая отраслям промышленности соблюдать нормы выбросов.
4. Автоматизированная окрасочно-сушильная камера:
Наша автоматизированная окрасочно-сушилка обеспечивает точное и равномерное нанесение покрытия, гарантируя превосходное качество отделки и сокращая отходы материала.
5. Сушильная комната:
Мы предлагаем современные сушильные камеры, которые оптимизируют процесс сушки различных материалов, повышая производительность и достигая стабильных результатов.
Приглашаем вас к сотрудничеству с нами и воспользуйтесь преимуществами нашего опыта:
Автор: Мия
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…