Каковы примеры успешного внедрения RTO в лакокрасочной промышленности?

Введение

Регенеративные термические окислители (РТО) — одна из наиболее эффективных технологий контроля загрязнения воздуха, используемых в лакокрасочной промышленности. Они предназначены для уничтожения вредных летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), образующихся в процессе нанесения покрытий. Внедрение РТО становится всё более популярным благодаря их высокой эффективности, низким эксплуатационным расходам и соблюдению экологических норм. В этой статье мы рассмотрим несколько примеров успешного внедрения РТО в лакокрасочной промышленности.

Пример 1: Производитель покрытий A

Производитель покрытий A столкнулся с многочисленными проблемами, связанными с контролем загрязнения воздуха. На предприятии наблюдался высокий уровень выбросов ЛОС и опасных загрязняющих веществ, что не соответствовало местным нормам. Компания решила установить систему RTO для снижения выбросов и повышения эффективности. Система RTO была рассчитана на максимальный расход воздуха 50 000 кубических футов в минуту (CFM) и имела эффективность деструкции 98%.

Система РТО была оснащена теплообменником, который предварительно нагревал входящий поток воздуха перед его поступлением в камеру сгорания. Камера сгорания была рассчитана на работу при температуре 700 °C (1500 °F), что обеспечивало полное уничтожение ЛОС и опасных загрязняющих веществ (ОАО). Очищенный воздух затем выбрасывался в атмосферу.

После установки системы RTO производитель покрытий A отметил значительное сокращение выбросов. Теперь объект соответствует местным нормам, и компания значительно сэкономила на энергозатратах. Система RTO также отличается низкими затратами на техническое обслуживание, что дополнительно снижает эксплуатационные расходы.

Пример 2: Производитель покрытий B

Производитель покрытий B столкнулся с аналогичными проблемами, связанными с контролем загрязнения воздуха. Компания имела большой объём выбросов ЛОС, негативно влияющих на окружающую среду. Компания приняла решение установить систему RTO для снижения выбросов и повышения эффективности процесса нанесения покрытий.

Система РТО была рассчитана на максимальный расход воздуха 75 000 кубических футов в минуту и ​​имела эффективность деструкции 99%. Система имела две камеры сгорания, которые чередовались каждые 30 минут для обеспечения непрерывной работы. Система РТО также была оснащена системой рекуперации тепла, которая предварительно нагревала входящий поток воздуха перед его поступлением в камеру сгорания.

Внедрение системы RTO привело к значительному улучшению качества воздуха и соблюдению экологических норм. Производитель покрытий B также отметил снижение эксплуатационных расходов благодаря повышению эффективности процесса нанесения покрытия.

Пример 3: Производитель покрытий C

Производитель покрытий C столкнулся с проблемами, связанными с контролем загрязнения воздуха и соблюдением экологических норм. На предприятии наблюдался высокий уровень выбросов ЛОС и опасных загрязняющих веществ (HAP), что создавало проблемы для здоровья рабочих и негативно влияло на местное население. Компания приняла решение установить систему RTO для снижения выбросов и соблюдения нормативных требований.

Система РТО была рассчитана на максимальный расход воздуха 100 000 кубических футов в минуту и ​​имела эффективность деструкции 99,51 TP4T. Система имела три камеры сгорания, которые чередовались каждые 20 минут для обеспечения непрерывной работы. Система РТО также была оснащена системой рекуперации тепла, которая предварительно нагревала входящий поток воздуха перед его поступлением в камеру сгорания.

Внедрение системы RTO привело к значительному сокращению выбросов, соблюдению экологических норм и улучшению качества воздуха. Производитель покрытий C также отметил снижение эксплуатационных расходов благодаря повышению эффективности процесса нанесения покрытия.

Заключение

Регенеративные термические окислители — это эффективная технология контроля загрязнения воздуха, которая может помочь производителям покрытий сократить выбросы, соблюдать экологические нормы и повысить эффективность процесса нанесения покрытий. Рассмотренные выше примеры демонстрируют успешность внедрения систем RTO в лакокрасочной промышленности. Производителям покрытий крайне важно рассмотреть возможность внедрения систем RTO для обеспечения безопасной и здоровой рабочей среды при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.

Введение в компанию

Мы являемся предприятием по производству высокотехнологичного оборудования, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС), а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения в лакокрасочной промышленности.

Основные технологии

• Тепловая энергия, горение, герметизация и самоконтроль
• Моделирование температурного поля и моделирование поля воздушного потока
• Эксплуатационные характеристики керамического теплоаккумулирующего материала, выбор адсорбционного материала на основе молекулярного сита, экспериментальные испытания характеристик окисления ЛОС при высокотемпературном сжигании

Преимущества команды

We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer in global RTO equipment and molecular sieve wheel equipment. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have over 360 employees, including more than 60 research and development technical backbone members, including 3 senior engineers, 6 engineers, and 121 thermodynamics doctors.

Основные продукты

Наши основные продукты — регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном (RTO) и концентрационный барабан с адсорбцией на основе молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов и снижения выбросов углерода с использованием тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.

Наша компания получила следующие сертификаты, патенты и награды:

• Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью
• Сертификация системы менеджмента качества
• Сертификация системы экологического менеджмента
• Квалификация предприятия строительной отрасли
• Высокотехнологичное предприятие
• Патенты на окислительную печь с вращающимся клапаном и термоаккумулирующим устройством
• Патенты на оборудование для термического сжигания с вращающимся колесом
• Патенты на дисковое цеолитовое колесо

Как выбрать правильный RTO для лакокрасочной промышленности

1. Определить характеристики выхлопных газов
2. Понимание местных правил и стандартов выбросов
3. Оценить энергоэффективность
4. Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
5. Анализ бюджета и затрат
6. Выберите подходящий тип RTO
7. Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
8. Тестирование и проверка производительности

Процесс обслуживания регенеративных термических окислителей

1. Предварительная консультация, осмотр объекта и анализ потребностей
2. Проектирование решения, моделирование и обзор решения
3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Мы являемся комплексным поставщиком решений RTO с профессиональной командой, занимающейся разработкой индивидуальных решений RTO для наших клиентов.

Успешные примеры применения RTO в лакокрасочной промышленности

• Пример 1: Шанхайская компания, специализирующаяся на функциональных пленках, таких как диффузионные мембраны, призматические пленки, микропроницаемые пленки и солнечные пленки. Первый этап включал установку RTO производительностью 40 000 куб. футов в минуту, а второй этап — установку RTO производительностью 50 000 куб. футов в минуту.
• Пример 2: Компания из провинции Гуандун, специализирующаяся на новых технологиях материалов, специализирующаяся на термотрансферной бумаге, термотрансферной плёнке, электролитическом алюминии, полиэфирной плёнке, оконной плёнке и защитной плёнке. Общий объём отходящих газов составляет 70 000 м3/ч, а оборудование соответствует экологическим стандартам после изготовления.
• Пример 122: Чжухайская компания, специализирующаяся на новых материалах и технологиях, специализируется на производстве сепараторов для литиевых аккумуляторов с жидким электролитом. Система работает без сбоев с момента установки.

Автор: Мия