Характеристики печатного оборудования в индустрии упаковки сигарет

1. Машина глубокой печати

Роликовая вогнутая машина для печати на пачках сигарет обычно имеет 8-12 цветов; Низкоскоростная печатная машина имеет скорость 100-120 м/мин, потребляет 30-50 кг/ч чернил и растворителя в час и имеет общий объем выхлопа 25000-30000 м³/ч; Высокоскоростная печатная машина имеет скорость 150-180 м/мин, потребляет 40-60 кг/ч растворителя в час и имеет общий объем выхлопа 35000-40000 м³/ч;
(Рассчитано по объему чернил на печатной площади: 120 м/мин × 0,92 м × 60 мин/ч × 2,5 г/м2 ÷ 38%=44 кг/ч)

3. Машина глубокой печати с одним тиснением

Однолистовой принтер глубокой печати обычно имеет один цвет и использует УФ-чернила. Чернила содержат этанол 2% и циклогексаноновые растворители. Планируемый объем улавливания и отвода воздуха составляет 2500 м³/ч, а концентрация отводимых газов составляет 50-100 мг/м³;
Из-за наличия в УФ-чернилах большого количества УФ-отверждаемой смолы ее адсорбировать и концентрировать невозможно.
Решение:
1. После улавливания он напрямую отправляется на сжигание в RTO в виде организованного отработанного газа;
2. Используйте УФ-фотолиз + устройство адсорбции/десорбции на основе активированного угля.
Иногда при печати УФ-чернилами необходимо установить на трубопроводе переключающий клапан для различных условий обработки;

5. Офсетная печать

Офсетные печатные машины обычно имеют 6-9 цветов, 2-3 цвета используют соевые чернила и 3-4 цвета используют УФ-чернила. Планируемый объем захвата и отвода воздуха для каждого цвета составляет 2000 м³/ч;
При печати чернилами на основе соевого масла концентрация ЛОС в выхлопных газах составляет 50-150 мг/м³ (включая воду автомойки), а другие неорганизованные выхлопные газы концентрируются в цеолитовом колесе, а затем сжигаются в RTO;
При печати УФ-чернилами метод обработки следующий:
1. После улавливания он напрямую отправляется на сжигание в RTO в виде организованного отработанного газа;
2. Используйте УФ-фотолиз + устройство адсорбции/десорбции на основе активированного угля.
Иногда при печати УФ-чернилами необходимо установить на трубопроводе переключающий клапан для различных условий обработки;

Анализ отработанного газа в сигаретной упаковочной промышленности

1. Офсетные печатные машины, одновогнутые печатные машины и машины трафаретной печати обычно используют УФ-чернила, которые содержат большое количество фотоотверждаемой смолы и легко отверждаются на цеолитовых концентрированных вращающихся молекулярных ситах, вызывая закупорку вращающихся молекулярных сит. Поэтому эта часть обрабатывается УФ-фотолизом + процессом адсорбции/десорбции активированного угля для соответствия стандартам, а затем выгружается через дымоход. Источником тепла десорбции активированного угля является теплообмен с выхлопом очистки RTO и дополнительным электрическим нагревом или цеолитовым концентрированным вращающимся теплообменником горячего воздуха или высокотемпературным воздухом RTO;
2. Машина для глубокой печати этикеток сигарет имеет характеристики большого объема выхлопных газов и низкой концентрации. Даже после модификации оборудования для снижения воздуха и повышения концентрации концентрация все еще невысока, и это влияет на сухость и остаток растворителя машины для глубокой печати. Поэтому как организованный, так и неорганизованный сбор отправляется на вращающееся колесо цеолитовой концентрации для обработки;
   Машина для печати на бумаге из водяной сосны не имеет организации, и концентрация выхлопных газов в помещении для смешивания чернил и в помещении для опасных отходов соответственно низкая. Поэтому они также подаются в колесо концентрации цеолита для адсорбции и концентрирования. Очищенный чистый газ выпускается через дымоход, чтобы соответствовать стандарту.
   В связи с тем, что эффективность адсорбции цеолитового концентрационного колеса наиболее высока при температуре ≤ 40 ℃ и относительной влажности ≤ 70%, для более высоких температур добавляется дополнительное устройство охлаждения поверхности (например, градирня с водой), чтобы гарантировать, что температура и относительная влажность отработавших газов находятся в оптимальном состоянии.
   Тепло десорбции цеолитового концентрационного колеса поступает из регенеративной окислительной печи роторного типа (РТО);
3. Машина для печати на бумаге из водяной сосны имеет большой объем выхлопных газов и высокую концентрацию ЛОС в выхлопных газах. Поэтому система горячего воздуха печатной машины модифицирована с помощью LEL для снижения выхлопных газов и увеличения концентрации выхлопных газов. Собранный выхлопной газ отправляется в термическую окислительную печь с роторным клапаном (RTO) для прямого сжигания. После сгорания чистый воздух выпускается через дымоход для соответствия стандарту.

Маршрут управления машиной для печати на бумаге из водяной сосны

Печь для печатной машины на водяной сосновой бумаге или машины глубокой печати LEL, снижение и сгущение воздуха

Принцип LEL уменьшения ветра и увеличения концентрации

Принцип и объяснение снижения концентрации воздуха и загущения в печи для печатной машины на водяной сосновой бумаге или машины глубокой печати

характеристика:

1. Система связана и контролируется работой печатной машины, что обеспечивает большую энергоэффективность.
2. Объем отработанного воздуха всей машины автоматически регулируется за счет отрицательного давления.
3. Выпускные клапаны каждой группы связаны с сигналом вентилятора цветовой группы.
4. Степень открытия воздушного клапана можно регулировать с помощью человеко-машинного интерфейса, чтобы гарантировать, что отрицательное давление в печи не будет выдувать воздух.
5. Датчик LEL обеспечивает безопасность концентрации.
6. Высококачественные продукты оснащены функцией автоматического анализа объема чернил, которая может автоматически регулировать открытие воздушного клапана для достижения энергосбережения и сокращения выбросов.

Принцип и технические характеристики коробчатого типа НЭЛ для снижения ветра и повышения концентрации

План неорганизованного разделения мастерской

Неорганизованные точки рассредоточения производственного оборудования

Как показано на рисунке выше, к неорганизованным точкам выброса выхлопных газов прокатной машины относятся: выхлопные газы, выходящие при выходе пленки материала из печи, выхлопные газы, выходящие из-за плохой герметизации печи, выхлопные газы, испаряющиеся из ванночки для чернил, выхлопные газы, испаряющиеся из чернильницы, и выхлопные газы, испаряющиеся из контейнера оборота растворителя;
Методы снижения неорганизованных выбросов отработавших газов прокатных станков:

• 1) Добавить всасывающий воздуховод к выпускному отверстию печи, а поглощенный отработавший газ вводить в организованную систему циркуляции отработавших газов печи;
• 2) Строго установить отрицательное давление в печи, добавить ветрозащитный фланец на выходе направляющего ролика печи, улучшить уплотнительную полосу печи;
• 3) Закройте поддон для чернил, чернильницу и герметично закройте контейнер для оборота растворителя;
• 4) Поддерживать в цехе постоянную температуру 26 ℃ и постоянную влажность 55%;

Производственное оборудование без организованных секций сбора

Классические кейсы