Мы специализируемся на переработке летучих органических соединений, запахов, токсичных и вредных отходящих газов, поставляя разнообразные системы сжигания отходящих газов, включая RTO, RCO, CO, TO и SCR, с эффективностью >99% и полным соответствием мировым стандартам выбросов.
В условиях ускоренной индустриализации в атмосферу выбрасывается огромное количество летучих органических соединений (ЛОС), пахучих газов, токсичных и вредных отходящих газов, что серьёзно загрязняет окружающую среду и угрожает здоровью человека и экологической безопасности. В условиях всё более строгих экологических норм предприятиям срочно необходимы эффективные и надёжные решения по очистке отходящих газов.
Установки для сжигания отходящих газов — ключевая технология для решения этой проблемы: благодаря высокотемпературному окислению или каталитическому разложению сложные загрязняющие вещества полностью преобразуются в безвредные вещества, обеспечивая сверхнизкий уровень выбросов и стабильное соответствие нормативам. Мы предлагаем полный спектр решений, охватывающих RTO, RCO, CO, TO и SCR, чтобы помочь предприятиям добиться «зеленой» трансформации и защитить наше небо и чистую землю.
Инсинератор промышленных отходящих газов — это природоохранное устройство, специально разработанное для высокотемпературного окисления или каталитического разложения вредных отходящих газов (таких как ЛОС, пахучие газы и токсичные органические соединения), образующихся в ходе промышленных производственных процессов. Его основная цель — полная конверсия сложных загрязняющих веществ в углекислый газ, водяной пар и другие безвредные вещества, обеспечивая безопасные и соответствующие нормативам выбросы.
After the waste gas enters the incineration system, it undergoes an oxidation reaction at high temperatures (typically 750°C–1100°C) or under the action of a catalyst, completely “burning” the organic pollutants. Depending on the composition, concentration, and calorific value of the waste gas, the system can select thermal oxidation, catalytic oxidation, or a combination of processes, and significantly reduce energy consumption and improve overall energy efficiency through heat recovery devices (such as heat storage media).
| Тип продукта | Типичные области применения | Диапазон мощности | Ключевые преимущества |
|---|---|---|---|
| РТО (регенеративный термический окислитель) | Лакокрасочная, полиграфическая, химическая, электронная промышленность с большими объемами выбросов ЛОС низкой концентрации | Расход воздуха: 1000–100 000 Нм³/ч Эффективность уничтожения: ≥99% | Эффективность рекуперации тепла до 95%+, низкие эксплуатационные расходы, высокая надежность |
| РКО (регенеративный каталитический окислитель) | ЛОС и запахи средней и низкой концентрации, где экономия энергии и эксплуатация при низких температурах имеют решающее значение | Расход воздуха: 2000–50 000 Нм³/ч Рабочая температура: 250–400°C | Значительная экономия энергии, длительный срок службы катализатора, минимальное образование NOx |
| CO (каталитический окислитель) | Небольшие и средние потоки воздуха с токсичными или трудноразлагаемыми органическими веществами (например, бензолом, кетонами) | Расход воздуха: 500–20 000 Нм³/ч Эффективность уничтожения: ≥98% | Компактность, быстрый запуск, простота эксплуатации |
| ТО (термический окислитель) | Высококонцентрированные отходящие газы, жидкие отходы или опасные потоки, содержащие Cl, F, Br и т. д. | Справляется с высокими значениями теплотворной способности Температура горения: ≥1100°C | Полное уничтожение, предотвращение образования диоксинов, высокий стандарт безопасности |
| SCR (система селективной каталитической нейтрализации) | Удаление оксидов азота из дымовых газов котлов, газовых турбин или мусоросжигательных печей | NOx на входе: ≤2000 мг/Нм³ Эффективность удаления NOx: ≥90% | Соответствует стандартам сверхнизких выбросов, поддерживает цели углеродной нейтральности |
Все системы поддерживают автоматизированное управление, удаленный мониторинг и прогнозные оповещения о неисправностяхи могут быть спроектированы с учетом местных экологических норм, включая стандарты Великобритании Китая, EU IPPC, US EPA и другие.
Мы понимаем: нет двух объектов с одинаковыми выбросами отходящих газов. Поэтому мы следуем «одно растение, одно решение» Подход, предлагающий комплексную адаптацию. Независимо от того, строите ли вы новый объект или модернизируете существующие, мы предоставляем эффективный, совместимый и устойчивый Решения по контролю загрязнения воздуха — от концепции до долгосрочной эксплуатации
Отбор проб на месте и моделирование данных для точного определения состава газа и условий эксплуатации
Рекомендовать идеальную конфигурацию системы (например, RTO + SCR, TO + котел-утилизатор)
Стандартизированные компоненты с гибкой интеграцией — сокращение сроков проекта до 30%
Включены обучение, запасные части, ежегодное техническое обслуживание и повышение производительности.
Комплексный уход для максимальной эффективности каждый день
Для высокопроизводительного мусоросжигательного завода требуется больше, чем просто отличное проектирование — для него необходима постоянная экспертная поддержка и надёжное послепродажное обслуживание. Именно поэтому мы создали комплексную систему поддержки на протяжении всего жизненного цикла, чтобы гарантировать безопасную, эффективную и соответствующую требованиям работу вашей системы год за годом.
Контроль на месте или удаленно со стороны сертифицированных инженеров для обеспечения правильности сборки, трубопроводов и соблюдения правил безопасности.
Полный цикл холодного/горячего ввода в эксплуатацию с проведением испытаний на выбросы независимой организацией для гарантии эксплуатационных характеристик и получения одобрения регулирующих органов.
Индивидуальное обучение процедурам запуска/останова, плановым проверкам, настройке параметров и реагированию на аварийные ситуации.
При передаче предоставляются полные руководства, контрольные списки по техническому обслуживанию, электрические схемы и каталоги запасных частей.
Специальная горячая линия и система цифровых билетов — проблемы, которые признаются в рамках 2 часа, решения, предоставляемые в течение 24 часа.
В течение гарантийного периода критически важные запасные части предоставляются бесплатно, а доставка осуществляется в течение 7–10 дней, что позволяет свести к минимуму время простоя.
Мониторинг в реальном времени позволяет проводить профилактическое обслуживание и оптимизировать производительность по беспроводному каналу связи.
Плановое обслуживание (например, очистка керамического слоя, проверка активности катализатора, калибровка клапанов) для максимального увеличения времени безотказной работы и срока службы.
Достигает эффективности уничтожения >99% для ЛОС, производных бензола, сероводорода, галогенированных соединений и других токсичных загрязнителей воздуха.
Расширенный контроль температуры и быстрое охлаждение подавляют образование диоксинов, фуранов и других опасных побочных продуктов.
Системы RTO/RCO улавливают отходящее тепло для технологического отопления или выработки электроэнергии, экономя сотни тонн угольного эквивалента ежегодно и снижая выбросы категории 1.
Наши системы разработаны для удовлетворения потребностей, и часто превышать — основные международные и местные нормы выбросов, включая:
Клиенты, использующие наши решения, получают больше, чем чистый воздух — они получают стратегические преимущества: