Очистка отходящих газов от летучих органических соединений в угольной коксохимической промышленности

Очистка отходящих газов от летучих органических соединений в угольной коксохимической промышленности

Откройте для себя передовые решения для эффективной очистки отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС) в процессах коксования угля. Наши системы РТО (регенеративный термический окислитель) обеспечивают превосходный контроль выбросов, гарантируя соблюдение экологических стандартов и повышая эксплуатационную эффективность. Узнайте, как наша технология РТО может помочь вашему предприятию добиться устойчивого и надежного управления летучими органическими соединениями (ЛОС).

Кликните сюда

Источники коксования ЛОС

  • Химическое производство участка очистки угольного газа: холодный барабан, десульфурация, сульфат аммония, сырой бензол, экстракция солью
  • Сточные воды, содержащие фенолцианид: маслоотделитель, регулирующий бак, флотационный бак
  • Площадь резервуара: benzene tank, tar tank, intermediate tank…
  • Производство метанола из угольного газа: synthesis section, fine desulfurization, tank area…
  • Глубокая переработка каменноугольной смолы: отработанный газ от переработки

Принципиальная схема производственно-технологического процесса узлов очистки угольного газа и улавливания химических продуктов и отвода отходящих газов

Анализ характеристик отходящих газов коксования

  • Компоненты отходящих газов ЛОС сложны и разнообразны, их количество достигает сотен типов.
  • Содержит смолы, нафталин и другие адгезионные и легкополимеризующиеся и кристаллизующиеся отходящие газы.
  • Характеристики выбросов каждой секции одинаковы.
  • Строгие требования по пожаро- и взрывозащитеПрименяется процесс высокотемпературного сжигания и циркуляционной очистки.
Источник выхлопных газов Область Компонент Характеристики
Химическое производство Секция холодных барабанов Резервуар для хранения смолы, резервуар для аммиака, промежуточный резервуар для смолы,
Судно для хранения смолы, слив для остатков смолы, подземный резервуар для гидроизоляции и т. д.		 Смола, нафталин, фенол, бензольный ряд, аммиак, сероводород, цианистый водород, бензопиридин и др. Огнеопасно и взрывоопасно, легко кристаллизуется, имеет высокую вязкость, токсично, занимает мало места в воздухе, имеет высокую концентрацию, содержит мало кислорода (в основном)
Секция сырого бензола Резервуар для сырого бензола, резервуар для промывки маслом, резервуар для жирной нефти, резервуар для тощей нефти и т. д. Ряд бензола, нафталин, тяжелый бензол и т.д.
Зона резервуара и загрузка Бак для смолы, бак для бензола, бак для аммиака и т. д. Смола, бензольный ряд, аммиак и т.д.
Секция десульфурации/сульфата аммония Регенерационная башня, котел для растворения серы, резервуар для аммиака, аварийный резервуар
Резервуар для маточного раствора, кристаллизационный резервуар, полнопоточный резервуар и т. д.		 Аммиак, сероводород, небольшое количество смолы, нафталина и других летучих органических соединений Токсичный, едкий, большой объем воздуха, низкая концентрация, высокое содержание кислорода (в основном)
Две соляные секции Реакционный котел и т.д. Частицы соли, небольшое количество газов ЛОС
Помещение для опасных отходов Помещение для хранения опасных отходов, лаборатория и т. д. Небольшое количество ЛОС
Зона сточных вод Регулирующий бак, маслоотделитель, флотационный бак и т. д. Аммиак, небольшое количество газов ЛОС

Маршрут пакета процесса

Классификация и очистка отходящих газов с высоким и низким содержанием кислорода

 

  • Отходящие газы с низким содержанием кислорода и высокой концентрацией поступают в систему отрицательного давления для циркуляции и очистки.
  • Отходящие газы с высоким содержанием кислорода и низкой концентрацией поступают во вращающийся РТО для независимой сжигательной обработки.

Технология очистки низкокислородных отходящих газов химического производства

Резервуары для хранения, резервуары и пункты с хорошей герметичностью и низким содержанием кислорода очищаются системой циркуляции угольного газа под отрицательным давлением.

Технические преимущества

  • Управление классификацией
  • Одноточечное управление для ветвей и баланс давления для основного управления
  • нулевой выброс ЛОС
  • Низкие инвестиционные затраты

Сбор и контроль низкокислородных отходящих газов от химических производств

Nitrogen sealing control + recovery to negative pressure gas system – deep circulation purification, zero emission

Контроль герметизации азотом

Восстановление газовой системы с отрицательным давлением

Смешанный расчет НПВ + расчет коэффициента разбавления/объема воздуха

  • Концентрация отработавших газов, поступающих в РТО, составляет менее 25%LEL, HJ-1093 Метод термического регенеративного сжигания Технические условия на очистку промышленных органических газовых отходов;
  • Исходный объем воздуха 5549 Нм³/ч, 25%LEL безопасное распределение воздуха 81808 Нм³/ч, 1,8 г/Нм³ самостоятельная работа 639 000 Нм³/ч;

Соотношение между концентрацией смешанного газа и диапазоном взрываемости

    Высококонцентрированное мокрое смешивание выхлопных газов

    • Смешивание осуществляется в среде распыления воды/жидкости;
    • Источники возгорания блокируются для обеспечения безопасного и надежного смешивания;

    • Смешивание происходит быстро и равномерно, без скрытых опасностей в виде мертвых углов;
    • Многоступенчатое смешивание, структура не легко производит накопление статического электричества;
    • Дымовой газ с низким содержанием кислорода можно смешивать для обеспечения внутренней безопасности;