Откройте для себя передовые системы РТО (регенеративного термического окислителя) для эффективной очистки отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС) в углехимической промышленности. Наши решения снижают выбросы, соответствуют экологическим нормам и повышают эксплуатационную эффективность. Узнайте, как наша технология РТО может помочь вашему бизнесу добиться устойчивого роста.
Газификация угля является основной технологией современной углехимической промышленности.
Газификация угля: это неполная реакция между различными видами угля (коксом) и кислородсодержащими газифицирующими агентами (H₂O, O₂, CO₂) в газификаторе. Под действием высокой температуры и определённого давления в конечном итоге образуется неочищенный угольный газ, состоящий из H₂, CH₂, CO, CO₂, N₂, а также следовых количеств H₂S, COS и т. д.
Классификация процессов газификации угля:
Процесс промывки метанолом при низкой температуре: использование холодного метанола в качестве абсорбирующего растворителя с использованием высокой растворимости метанола в кислых газах при низких температурах для удаления кислых газов из исходного газа, в основном CO2 и H2S.
Низкотемпературная промывка метанолом — метод, совместно разработанный компаниями Linde и Lurgi в начале 1950-х годов для удаления кислых газов из сырьевых газов. В 1954 году он был впервые использован для очистки газа в процессе газификации угля под давлением в Южной Африке.
Характеристики отходящих газов низкотемпературной промывки метанола:
В связи с тем, что в выхлопных газах практически нет кислорода, необходимо дополнять выхлопные газы воздухом, чтобы удовлетворить потребность в кислороде для полного окисления выхлопных газов.
Принцип определения количества дополнительного воздуха:
1) Меры безопасности: анализ взрывоопасности
Согласно Техническому заданию на очистку газов промышленных органических отходов методом термического сжигания, концентрация органических веществ, поступающих в установку РТО, должна быть ниже нижнего предела взрываемости (НПВ) 25%. Рассчитать нижний предел взрываемости сложных горючих газовых смесей по формуле Ле Шатлье и сравнить концентрацию горючих компонентов в отходящих газах с величиной НПВ 25% для определения безопасной концентрации горючих компонентов в отходящих газах.
2) Соображения относительно степени очистки: «3T1O»
Обычно при проектировании без учёта влияния инертных газов нижний предел взрываемости отработавших газов рассчитывается, а коэффициент разбавления воздухом определяется на основе соотношения между концентрацией отработавших газов и НПВ 25%. Такой расчёт может обеспечить искробезопасность, но объём отработавших газов относительно велик.
В связи с наличием большого количества инертного газа CO2 в отходящих газах низкотемпературной промывки метанола N2, небольшое количество горючих компонентов,
По методике расчета для смеси, содержащей n горючих газов и p инертных газов, можно определить, что низкосортный смешанный отработавший газ горючих и инертных газов негорюч и невзрывоопасен.
Таким образом, отходящие газы от низкотемпературной промывки метанолом не имеют верхнего и нижнего пределов взрываемости.
Количество воздуха, подпитывающего отходящие газы низкотемпературной промывки метанола, можно определить, исходя из содержания кислорода в дымовых газах после полного окисления, превышающего 3%.
Смешанный отходящий газ предназначен для обогащения кислородом на основе материального баланса с содержанием кислорода в дымовом газе около 5%.
Сравнение концентрации горючих компонентов в отработавших газах после подачи кислорода с нижним пределом взрываемости отработавших газов (без учета инертных газов)
1) Низкий объем выхлопных газов
2) Объем воздуха для подачи кислорода
Xinye Energy Chemical’s 525,000 tons/year methanol unit uses crushed coal pressurized gasification technology. In addition to the main components CO2 and N2, the low-temperature methanol washing exhaust gas also contains methane, non-methane total hydrocarbons, CO, methanol, etc. This exhaust gas is currently discharged through the boiler chimney. According to environmental protection requirements, VOCs removal treatment is required. In addition, the polyoxymethylene unit also has three exhaust gases that need to be treated.
Based on the characteristics of combustible components in exhaust gas, our engineers have decided to adopt the treatment technology route of “RTO purification+medium pressure steam waste heat boiler for heat recovery”; According to our company’s unique “Le Chater&Inert Gas Correction Theory Safety Air Distribution Algorithm”, we have decided to select a 270000 air volume rotary valve RTO, with an oxygen content of 5% in the exhaust gas after incineration; Simultaneously select a 5.1MPa/46T steam boiler with a 120 meter end chimney design to reduce the impact of exhaust emissions on the factory environment;
Основное устройство оснащено одним поворотным клапаном RTO с объемом воздуха 270 000, квадратной компоновки, оснащенным 3 поворотными воздухораспределительными клапанами и 36 камерами хранения тепла.
| Расчет пределов взрываемости горючей части смеси | |
| Формула Ричарда Шатели: Lf=100/(V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln) | |
| Предел взрываемости газовой смеси Lf, % | 4.26 |
| 25%LEL | 1.065 |
| Общая концентрация горючих компонентов | 2.777 |
Обычное распределение воздуха: концентрация горючих компонентов снижается до <1,065, что означает, что распределение воздуха должно быть увеличено в 2,6 раза, а общий объем воздуха достигает 330 000.
Если учитывать только запас кислорода, запас воздуха составит 100 000, а общий объем воздуха — 220 000.
1. Фон воздуха, нижний предел взрываемости при 900 ℃ составляет 25%LEL;
2. Инертный фон, негорючий и невзрывоопасный при комнатной температуре, но при высокой температуре?
| Параметры производительности | Поворотный клапан RTO | Подъемный клапан RTO |
| Объем воздуха | 300 000 Нм³/ч | 300 000 Нм³/ч |
| Конструкция направляющего клапана | Поворотный клапан | Подъемный клапан |
| Количество реверсивных клапанов | 3 | 27 |
| Частота ударов переключения обратного клапана | Непрерывная работа без ударов | 6,48 миллионов раз/год |
| Количество теплоаккумулирующих стеллажей | 36 | 9 |
| Объем воздуха на камеру | 20000 Нм³/ч | 75000 Нм³/ч |
| Площадь поперечного сечения одинарной теплоаккумулирующей камеры | 3㎡ | 14㎡ |
| Вес наполнителя однокамерного керамического теплоаккумулятора | 3300 кг | 15600 кг |
| Количество горелок (шт.) | 3 | 5 |
| Вместимость (длина*ширина) | 26м×8м | 48м×5м |
√ Основные технические показатели охраны окружающей среды
| Имя параметра | Данные |
| Низкометановые выхлопные газы/10 000 м³/ч | 10.8-12.5 |
| Кислородная добавка воздуха/10 000 м³/ч | 10.5-11.5 |
| Содержание кислорода в дымовых газах при низкой температуре % | 5 |
| Температура печи ℃ | 960-990 |
| Оксиды азота в выхлопных газах мг/м³ | 4.5-10 |
| Общие неметановые углеводороды в выхлопных газах, мг/м³ | 40-60 |
√ Основные экономические показатели
| Имя параметра | Данные |
| Установленная мощность распределения мощности | 1200 кВт/ч |
| Стоимость электроэнергии | 4,8 млн юаней/год |
| Производительность пара котла-утилизатора | 45т/ч |
| Параметры пара | 4,9 МПа, 420℃ |
| Цена в Steam | 120 юаней/т |
| Прямые экономические выгоды | 43,2 млн юаней/год |
| Сокращение потребления сырого угля | 50 000 тонн/год |
| Сокращение выбросов углерода | 860 000 тонн/год |