Ever-power: надежный Производитель регенеративных термических окислителей, предлагая высокую эффективность окислитель РТО системы с >99.5% удаление ЛОС и до Тепловая эффективность 97%. Наш Термический окислитель RTO справляется с потоком воздуха от 2,4 до 240 Нм³/с, уничтожая растворители, запахи и пары — даже при концентрации ЛОС 10 г/м³. Каждый Система регенеративного термического окислителя разработан с учетом низких эксплуатационных расходов, простой интеграции и соответствия международным нормам.
Одной из наиболее широко распространенных технологий контроля загрязнения воздуха в промышленности сегодня является система регенеративного термического окислителя, широко известная как RTO. В RTO используется керамический слой, нагретый после предыдущего цикла окисления, для предварительного нагрева входящих газов с целью их частичного окисления. Предварительно нагретый газ поступает в камеру сгорания, которая нагревается внешним источником топлива для достижения целевой температуры окисления между 760°C (1 400 °F) и 820°C (1 510 °F). В случаях, когда требуется максимальное повреждение, конечная температура может достигать 1100 °C (2 010 °F). Поток воздуха варьируется от 2,4 до 240 стандартных кубических метров в секунду.
RTO (регенеративный термический окислитель) является универсальным и высокоэффективным - до 95% термической эффективности. Они часто используются для снижения концентрации растворителей, паров, запахов и т.д. во всех сферах жизни. Регенеративные термические окислители RTO идеально подходят для диапазона низких и высоких концентраций ЛОС - до 10 г/м3 растворителей. Сегодня на рынке представлено множество типов регенеративных термических окислителей, эффективность окисления или уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) которых составляет 99,5+%. Керамический теплообменник в башне может быть рассчитан на тепловую эффективность до 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Системы RTO уничтожают летучие органические соединения в промышленных отходах, чтобы уменьшить загрязнение воздуха.
Регенеративный термооксид (РТО) - это устройство для сжигания, которое контролирует летучие органические соединения (ЛОС), опасные загрязнители воздуха (ОЗВ) и запахи путем преобразования выбросов в (деструктивные) выбросы и использования тепла для преобразования выбросов в CO2 и H2O с последующим их выбросом в атмосферу. RTO может достигать тепловой эффективности до 97% и эффективности разрушения более 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
Каждые несколько минут клапан меняет направление потока, тем самым меняя его на противоположное, так что теплообмен происходит попеременно между двумя слоями керамической среды. Именно поэтому регенеративные термические окислители (RTO) отличаются высокой эффективностью использования топлива и низкими эксплуатационными расходами, что делает их идеальной системой снижения содержания летучих органических соединений.
Технологическая схема регенеративного термического окислителя
12 теплоаккумулирующих упакованных кроватей распределены по кругу и работают попеременно, 5 впускают и 5 выпускают, 1 продувка и 1 изоляция
Схема регенеративного термического окислителя
Таблица сравнения производительности различных типов RTO | ||||
| Тип | 2-Beds RTO | 3-Beds RTO | Роторный RTO | Ремарка |
| Технология итераций | Первое поколение | Второе поколение | Третье поколение | |
| Количество регенераторов | 2 | 3 | 12 | |
| Эффективность очистки | 95% | 99% | 99.5% | |
| Тепловая эффективность | 90% | 95% | 97.0% | Разница температур между входом и выходом≤30℃ |
| Оккупация земли | 100% | 130% | 65% | Возьмите за эталон 2-местный RTO |
Первое поколение2-спальная кровать)
Температура 120℃
Среднее потребление энергии
Эффективность очистки 95%
Охрана окружающей среды не соответствует стандарту, поэтому устраняется
Второе поколение (3-спальные кровати)
Температура 100℃
Среднее потребление энергии
Эффективность очистки 99%
Соответствует стандарту защиты окружающей среды
Третье поколение (роторный RTO)
Температура 60℃
Низкое потребление энергии
Эффективность очистки 99,5%
Соответствует стандарту защиты окружающей среды
Роторный ДТО состоит из камеры сгорания, регенеративной камеры и поворотного клапана.
Корпус печи разделен на 12 камер: 5 входных камер, 5 выходных камер, 1 камера очистки и одна изоляционная камера.
Поворотный клапан приводится в движение двигателем для непрерывного и равномерного вращения. Под вращающимся клапаном выхлопные газы медленно и непрерывно переключаются между 12 камерами. Его основная структура показана на рисунке справа.
Как правило, чем больше регенеративных камер, тем выше эффективность очистки и тепловая эффективность. С развитием технологий появилось третье поколение RTO, а именно роторные RTO.
Он имеет 12 кольцевых регенераторов и обладает такими преимуществами, как компактная структура, малая площадь теплоотдачи, низкое энергопотребление, высокая тепловая эффективность, эффективность очистки может достигать 99,5%.
Сверхвысокая эффективность очистки 99,7%
Сверхвысокая эффективность аккумулирования тепла 97%
Стабильность основных компонентов в течение 10 лет
Антиблокировка, антикоррозийная обработка и длительное обслуживание
Трехкамерный RTO (3 камеры)
Трехкамерный RTO имеет высокую температуру выхлопа, высокое энергопотребление, высокие эксплуатационные расходы, а переключающий клапан работает 520 000 раз в год с коротким сроком службы.
Роторный RTO (12 камер)
Температура выхлопных газов роторного клапана RTO не превышает 80 градусов, он имеет низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы, непрерывную работу роторного клапана без переключения и длительный срок службы.
Решение проблемы сверхвысокой скорости аккумулирования тепла
Форма диафрагмы
Решение проблемы сверхвысокой скорости аккумулирования тепла
Распределение температуры в направлении Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
Моделирование
температурное поле тепла
потери на наветренной стороне
внешняя поверхность
обычная печь RTO показывает
that the heat loss is 1.4×10 4
Вт/м 2
Тепловые потери
внешняя оболочка
Печь Toptank RTO
тело 0.5x 10 4
Вт/м 2
| Осевая деформация | Изгибная деформация |
После усовершенствования, величина изгиба вала клапана и крутящий момент головки вала в различных состояниях
Уплотнение поворотного клапана
манжетное уплотнение
1. Утилизация отработанного тепла с помощью пара
2. Рекуперация отработанного тепла через горячую воду
3. Рекуперация отработанного тепла с помощью кондукционного масла
4. Утилизация отработанного тепла с помощью горячего ветра
Интернет вещей большие данные взаимосвязь Удаленный мониторинг, удаленная диагностика, устранение неисправностей, напоминание о техническом обслуживании, запись данных и другие функции в одном, чтобы предоставить клиентам высокое качество и эффективные услуги с добавленной стоимостью.
Конфигурация оборудования:
Конфигурация оборудования:
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 8600 мг/м³ |
| Объем | 30000 Нм³/ч |
| Состав | Этиловый эфир, толуол |
| Очистка эффективность | 99.62% |
| Предел выбросов | 28,8 мг/м³ |
Конфигурация оборудования:
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 620 мг/м³ |
| Объем | 80000 Нм³/ч |
| Состав | Ксилол, бутил |
| Очистка эффективность | 96.1 % |
| Предел выбросов | 24,18 мг/м³ |
Газ из органических отходов: Алканы, олефины, алкины, ароматические альдегиды, кетоны, эфиры, сера/хлор/азотоорганические соединения
Сопутствующие компоненты: H2S, SO2HCl CO, NH3
| Трудности | Меры | Трудности | Меры |
| Коррозионный газ | Щелочная промывка, травление, осушение, Коррозионностойкий материал, антикоррозийное покрытие | NOx | SNCR/SCR Денитрация |
| Концентрационный всплеск | Буферный резервуар, Удаленный пик концентрации ФТА предупреждение | Вязкие полимер | Теплоаккумулирующая керамика пластинчатого типа и 12 люков для обслуживания |
| диоксин | адсорбция активированным углем | отработанное тепло | Рекуперация горячего воздуха |
Компоненты отработанного газа:
Состав процесса:
Особенности:
Конфигурация оборудования:
Особенности:
Скачок концентрации, хлорсодержащие
коррозия, аминосодержащие
Компоненты отработанного газа:
3-метилпиридин, 3-цианопиридин, 3-аминопиридин, метанол, толуол, этанол, триэтиламин, хлороформ, короткоцепочечные жирные кислоты, алифатические углеводороды, аммиак и трихлорэтилен
Состав процесса:
Предварительная обработка при колебаниях концентрации + предотвращение коррозии RTO + последующая обработка для удаления хлористого водорода и диоксина
Конфигурация оборудования:
Газопровод для отработанного газа
Система предварительной очистки
Особенности:
Аэрозоль липидов с высокой температурой кипения, Пыль
Состав процесса:
Система регенеративного каталитического окислителя (RCO) основана на структуре RTO, в окислитель добавлен специальный каталитический материал, который обеспечивает достаточное количество тепловой энергии для разрушения летучих органических соединений, что позволяет снизить рабочую температуру системы RTO и увеличить скорость реакции окисления. В отличие от термического сжигания, RCO не имеет пламени и автоматически отключает нагреватель, когда температура газа на входе в систему обработки превышает 300°C. Он широко используется, поскольку является экологически чистым и энергоэффективным.
Термические окислители используются в различных областях промышленности и являются предпочтительной технологией в области борьбы с загрязнением воздуха. Их эффективность и долговечность делают их отличным выбором для многих процессов. Передовые системы термических окислителей особенно выгодны в сфере борьбы с загрязнением воздуха, где они используются для эффективного уничтожения опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений. Они также являются экологически безопасными и отвечают строгим экологическим нормам.
Регенеративные термические окислители используют керамический теплообменник для нагрева выхлопных газов в контролируемой среде. Затем нагретый воздух поступает в камеру сгорания, где он предварительно нагревается до заданной температуры. После нагрева этот чистый воздух выбрасывается через трубу в окружающую среду. Регенеративные термические окислители (RTO) являются отличным выбором для любого химического предприятия и могут значительно снизить эксплуатационные расходы, особенно в сочетании с эффективной системой рекуперации тепла.
Основное отличие рекуперативного термического окислителя от регенеративного термического окислителя заключается в способе рекуперации энергии.
Рекуперативный термический окислитель использует теплообменник для преобразования выхлопных газов в полезное тепло. Это тепло затем может быть использовано для нагрева поступающего воздуха. Оба типа окислителей могут иметь несколько устройств рекуперации тепла.
Регенеративные термические окислители требуют более сложной технологии, чем рекуперативные термические окислители. В них используются клапаны, реверсирующие воздушный поток, и керамические радиаторы, поглощающие тепло из горячего воздуха. Затем нагретый воздух проходит через камеру сгорания, где происходит окисление летучих органических соединений.
Регенеративные термические окислители более универсальны и эффективны. Благодаря высокой эффективности они идеально подходят для длительных операций и работы с высокими концентрациями летучих органических соединений. Они используют керамическую среду для улавливания тепла и более энергоэффективны. Они также являются отличным выбором для работы с низкими концентрациями летучих органических соединений.