Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной очистке летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях для отходящих газов. Наша основная технологическая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей Китайской корпорации аэрокосмической науки и технологий (КАНТ), в состав которой входят более 60 специалистов по исследованиям и разработкам, включая трёх старших инженеров-исследователей и 16 старших инженеров. Мы обладаем четырьмя основными технологиями: тепловой энергией, горением, герметизацией и саморегуляцией; а также имеем возможность моделировать температурные поля, поля воздушных потоков, свойства керамических теплоаккумулирующих материалов, сравнивать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит, а также проводить испытания на высокотемпературное сжигание и окисление органических ЛОС.
We have established RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in Xi’an, an ancient city, and a 30,000m99 production base in Yangling. Our RTO equipment production and sales volume ranks first in the world. The following paragraph will introduce our company briefly in another way:
Наша компания создала полноценную платформу для исследований и разработок, включая испытательную платформу для технологии эффективного управления горением, испытательную платформу для эффективности адсорбции молекулярным ситом, испытательную платформу для технологии эффективного хранения тепла в керамике, испытательную платформу для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах и испытательную платформу для технологии герметизации газовых сред. Ниже приведены пояснения к каждому пункту:
Наша испытательная платформа для эффективных технологий управления горением разработана для разработки технологий, максимально повышающих эффективность и производительность наших систем сгорания. Для этого мы разработали ряд передовых методов испытаний, позволяющих точно измерять эффективность сгорания и оптимизировать наши системы. Эта испытательная платформа используется для оценки эффективности наших систем сгорания в широком диапазоне условий, включая различные соотношения воздух/топливо, температуры и давления.
Our molecular sieve adsorption efficiency test platform is designed to evaluate the performance of different molecular sieve materials used in our systems. This platform allows us to test a wide range of materials under varying conditions in order to determine which materials are most effective at removing VOCs from waste gas streams. By optimizing the efficiency of our molecular sieve adsorption systems, we are able to reduce our clients’ carbon footprint and help protect the environment.
Our efficient ceramic heat storage technology test platform is designed to help us develop technologies that maximize the efficiency of our heat storage systems. This platform allows us to test a wide range of ceramic materials under varying conditions in order to determine which materials are most effective at storing thermal energy. By optimizing the efficiency of our heat storage systems, we are able to reduce our clients’ energy consumption and help them save money on their energy bills.
Наша сверхвысокотемпературная испытательная платформа для рекуперации отходящего тепла разработана для разработки технологий, максимально повышающих эффективность наших систем рекуперации отходящего тепла. Эта платформа позволяет нам испытывать широкий спектр материалов в экстремальных условиях, чтобы определить, какие из них наиболее эффективны для рекуперации отходящего тепла промышленных процессов. Оптимизируя эффективность наших систем рекуперации отходящего тепла, мы помогаем нашим клиентам снизить энергопотребление и углеродный след.
Our gas-state fluid sealing technology test platform is designed to help us develop technologies that maximize the efficiency of our sealing systems. This platform allows us to test a wide range of materials under varying conditions in order to determine which materials are most effective at sealing gas-state fluids. By optimizing the efficiency of our sealing systems, we are able to reduce our clients’ energy consumption and help them save money on their energy bills.
Мы подали 68 патентов на нашу основную технологию, включая 21 патент на изобретение, и запатентованные технологии в основном охватывают ключевые компоненты. В том числе мы получили: 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.
Наши производственные мощности включают в себя автоматическую линию дробеструйной очистки и окраски стальных листов и профилей, линию ручной дробеструйной очистки, оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды, автоматизированную окрасочную камеру и сушильную камеру. Ниже приведены пояснения к каждому пункту:
Наша автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски листового и профильного проката разработана для производства высококачественной стальной продукции, свободной от ржавчины и других загрязнений. Линия состоит из нескольких различных установок, которые работают вместе для дробеструйной обработки поверхности стали мелкой стальной стружкой, удаляя ржавчину и другие загрязнения. Затем сталь окрашивается высококачественной краской, рассчитанной на долгие годы службы.
Наша линия ручной дробеструйной обработки разработана для производства высококачественной стальной продукции, свободной от ржавчины и других загрязнений. Линия состоит из нескольких различных установок, которые работают вместе и обрабатывают поверхность стали мелкой стальной стружкой, удаляя ржавчину и другие загрязнения.
Наше оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды разработано для сокращения количества пыли и других загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства. Оборудование состоит из нескольких различных машин, которые работают вместе, собирая и удаляя пыль и другие загрязняющие вещества из воздуха, обеспечивая максимальную экологичность нашего производственного процесса.
Наш автоматизированный окрасочный цех предназначен для производства высококачественных окрашенных стальных изделий. Он оснащён несколькими различными машинами, которые работают вместе, окрашивая сталь высококачественной краской, рассчитанной на долгие годы службы. Автоматизированный окрасочный цех обеспечивает быструю и эффективную окраску нашей продукции, сокращая время, необходимое для производства высококачественных окрашенных стальных изделий.
Наша сушильная камера предназначена для быстрой и эффективной сушки окрашенных стальных изделий. Она оснащена несколькими различными агрегатами, которые работают вместе, обеспечивая циркуляцию тёплого воздуха вокруг окрашенных стальных изделий, обеспечивая их быструю и равномерную сушку. Сушильная камера гарантирует быструю готовность окрашенных стальных изделий к использованию, сокращая время, необходимое для производства высококачественных окрашенных стальных изделий.
Мы искренне приглашаем клиентов к сотрудничеству с нами и получаем следующие преимущества:
Автор: Мия
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…